••材料利用率高
• 质量稳定
•生产效率高
•加工成本低
• 可加工薄壁、复杂零件
•缺点: 模具制造周期长，成本高
• 所以，冲压成形适宜批量生产。
•
•绪论
• 三、冲压技术现状
• 国外：１９８２年
美国 日本 模具总产值 机床
• 国内 １９９７年
我国 模具 机床
• ２００３
４５％
• 国内平均寿命 １００万 最高寿命 １亿
构；
•3.掌握冲压工艺规程，模具设计方法； •4.具备进行中等复杂冲压零件的冲压工艺编
制、冲模设计的能力。
•
•绪论
•一、冲压与冲模概念
•冲压： •室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。
•
•冲压生产场景
•绪论
•一、冲压与冲模概念
• 加工对象：主要金属板材 •加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） •加工设备：主要是压力机 •加工工艺装备：冲压模具
• 国外
５０００万
６亿
• ８０年代中期水平
• 汽车
• ８００万
５０００万
• 覆盖件让需进口
•
•绪论
• 三、冲压技术现状
•主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后；
•
②模具标准化程度低；
•
③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后；
•
④模具专业化水平低。
• 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周 期
•特别强调：冲压模具重要性
• 冲模一种特殊工艺装备。
•
•王
•50%
•
牌
• 冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质
量、效益和新产品的开发能力。
• 冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定
了冲模是技术密集、高附加值型产品。
•
•绪论
•二．冷冲压和冲模的特点
•特点
： •优点:低耗
高效
低成本
•
•绪论
•成形工序：
•冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σ s
，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从
而获得零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等
。
•常见的冲压工序名称及特征
•
•绪论
•总 结
•冲压与冲模概念 •冲压工序的分类 •冲压的特点与应用 •冲压技术现状与发展方向
•
•冲模设计
•绪论
•冲模设计与制造场景
•
•冲模制造
•绪论
•多工位精密级进模
•
•绪论 •
•冲压成形产品示例一——日常用品
•飞机蒙皮 •汽车覆盖件
•绪论
•冲压成形产品示例二—— •高科技产品
•
•绪论
•
•绪论
•
•绪论
•
•绪论
•
•板料冲压
•冷冲压
•
•绪论
•一、冲压与冲模概念
•在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
•冲压模具： 的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模
）。 •日常用品 •高科技产品
•
•冲压生产的三要素
•绪论
•一、冲压与冲模概念
•合理的冲压工艺 •先进的模具 •高效的冲压设备
•
•绪论
•一、冲压与冲模概念
模具设计与制造专业主 干专业课程
2020年7月18日星期六
•模具设计与制造专业主干专业课程
•
•模具设计与制造专业主干专业课程
•课程情况总体简介
•课程性质：•模具设计与制造专业的一门主干专业技术课， 是一门实践性、综合性很强的课程。
•课程任务：•1.了解常见冲压工序的变形规律； •2.认识冲压成形工艺方法、冲压模具典型结
•等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
•
大型 精密 复杂 长寿命
•
•绪论
•四、冲压技术的发展方向
•(1)工艺分析计算方法现代化(冲压CAE)
•有限元分析
ANSYS
•(2)模具设计制造技术现代化(CAD／CAM)
•Pro/E
UG CATIA
• (3)更新换代快和小批量，发展新的成形工 艺 • 简易模具等等
•
•绪论
•(4)冲压生产的机械化和现代化 •(5)不断改进板料的冲压性能 • 铝车身家用小汽车
•
•绪论
•五、冲压工序的分类
•根据材料的变形特点分： •分离工序、成形工序
•分离工序：
•冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σ b
，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。（
பைடு நூலகம்
冲压件和材料沿一定的轮廓线分离）