责任单位
详细说明
制造部
生产部安装 MI 资料进行生产 作业，制作首件 部品，制作完成 后进行首件部 品自检，自检 OK 后交于生产 组长进行检查
品管部
生产部自检合格 的首件部品交于 品质 QA 进行检
查
制造部
品质部确认 OK 后生产部根据 首件确认样品 进行批量生产
品管部
品质部 QA 不定 时的进行巡检， 检验发现有异常 部件，作出判定， 在通过返工修理 后的板进行全检
√
√
HX-WI-018 HX-QR-048 HX-QR-120
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CHANGAN JINXIA HUNGHING ELECTRONICS FACTORY
作业指导书
文件编号﹕WI-QA（IPQC）-08 制订日期﹕ 2016-10-20 版 本﹕A/1 页 码﹕第 7 页 共 6 页
文件 名称
工序质量检验规范—V-CUT
OK 方可转出
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作业指导书
文件编号﹕WI-QA（IPQC）-08 制订日期﹕ 2016-10-20 版 本﹕A/1 页 码﹕第 5 页 共 6 页
文件 名称
工序质量检验规范—V-CUT
6.0 检验标准
3.1 工程部:负责提供公司产品的相关技术资料。 3.2 制造部:负责完成产品的制造及产品品质符合要求。 3.3 品保部:负责依据工程资料及客户品质要求对产品进行检验与判定。 3.4 计划部:负责生产板的排程与进度的跟踪。
4.0 作业流程:
4.1 首件确认时机: 4.1.1 凡交接班生产之料号均须进行首件确认。 4.1.2 新料号第一次量产时须进行首件确认。 4.1.3 调整或修复机器生产时须进行首件确认。 4.1.4 机台转换料号生产时须进行首件确认。 4.1.5 工程资料变更后须进行首件确认。 4.1.6 首件判退改善后须重新进行首件确认。
目视
放大镜 √
V-CUT 刀角度用 ·不允许
错
用卡尺测量刀片
直径及厚度
卡尺 √
·须符合 MI 资料要 用 V-CUT 产残厚 V-CUT
V-CUT 切浅/深 求。
仪测量余厚 残厚仪
√
Ｖカット 表裏ズレ
板材
Ｖカット 溝
横切
面 正常 V-CUT 刀許容具差±选０ ． ２择为 20°25°30°35°40°
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文件编号﹕WI-QA（IPQC）-08 制订日期﹕ 2016-10-20 版 本﹕A/1 页 码﹕第 4 页 共 6 页
文件 名称
工序质量检验规范—V-CUT
流程 开始
首件部品
生产自检
NG 首件 确认
重工
报废
修理
NG
IPQC 全检
OK 批量生产
NG IPQC 抽检
OK
OK 转下工序
重工 报废
文件编号﹕WI-QA（IPQC）-08 制订日期﹕ 2016-10-20 版 本﹕A/1 页 码﹕第 2 页 共 6 页
文件 名称
工序质量检验规范—V-CUT
1.0 目的：
1.1 通过检验与测试，确保产品品质符合要求
2.0 适用范围：
2.1 适用于生产的 PCB 产品 V-CUT 检验作业。
3.0 职责:
45°
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文件编号﹕WI-QA（IPQC）-08 制订日期﹕ 2016-10-20 版 本﹕A/1 页 码﹕第 6 页 共 6 页
文件 名称
工序质量检验规范—V-CUT
·V-CUT 发白与铜
文件编号﹕WI-QA（IPQC）-08 制订日期﹕ 2016-10-20 版 本﹕A/1 页 码﹕第 3 页 共 6 页
文件 名称
工序质量检验规范—V-CUT
量产。 4.2.2 IPQC 每班针对不同客户取 1SET 板进行分开测量单只尺寸，单只尺寸要符合 MI 资
料方可判定合格首件，并留下相关记录。 4.2.3 巡检: 4.2.3.1 IPQC 人员半小时须对正在生产的料号每次巡检 3PNL，NG 时需留重工记录并
追踪前后生产的料号直到 OK 为止。结果记录于《V-CUT 抽检报告》。 4.2.4 V-CUT 检验内容及标准见本指导书 6.0 检验标准。 4.2.5 IPQC 每天须对相关工作条件进行稽查并记录在相应的记录表上。 4.2.6 当品质出现异常时，IPQA 人员应立即向 IPQA 组长或主管汇报，由组长或主管依
相关程序处理。 4.2.7 若检验标准互有抵触时,按下列顺序解释为准: 4.2.7.1 合约(含样品、样品承认书)。 4.2.7.2 原始工程图。 4.2.7.3 原始底片。 4.2.7.4 客户规范。 4.2.7.5 本规范。 4.2.7.6 参与规范。
5.0 作业流程图
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4.2.1 IPQC 将首件检验结果记录于《V-CUT 首件报表》中，若首件 NG 时 IPQC 需把确认
状况记录在首件报表重新确认一栏中, 制造部须重新制作首件部品待首件确认 OK 后方可
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目视
无
√
√
V-CUT 上、下刀 ·V-CUT 上、下刀 用 V-CUT 残厚仪 V-CUT
深度差异
深度差≤0.1mm。
测量
残厚仪
·依 MI 资料与现
版本
场作业流程卡
目视
无
7.0 相关文件
7.1 《V-CUT 作业指导书》。 7.2 《V-CUT 首/抽检报表》 7.3 《IPQA 每日异常稽查报告》
修改内容
修改日期 2016-10-06
改
记
录
序号 分发部门
1 文控中心
受 2 人事部 控 3 工程部 文 件 4 生产部 分 5 计划部 发 6 维修部 记
7 品质部 录
8 财务部 9 业务部 10 采购部
会签 分发份数 接收签名 回收份数 回收签名 回收日期
1
受
控 1
文
1
件
回
收
记 1
录
签 批 准﹕ 陈 美 荣 署 签 名﹕____________ 栏 日 期﹕____________
项目
判定标准
检验方法
检验工 具
不合格品等级与处理方
法
报废 CR
重工 MA
修理 MI
不良图片
漏 V-CUT
·不允许
目视
无
√
V-CUT 偏
·V-CUT 切偏不可
伤及铜皮和线路。 目视或者用二次 二次
元检查或者分开 元、卡 √
·不影响单 PCS 尺 单只尺寸测量
尺
寸
V-CUT 上、下刀 错位
·不允许，且任何 一边不可切伤铜皮 和线路。
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文件编号﹕WI-QA（IPQC）-08 制订日期﹕ 2016-10-20 版 本﹕A/1 页 码﹕第 1 页 共 6 页
文件 名称
工序质量检验规范—V-CUT
页次 版本 修
7 A/1 全面更新
审 核﹕ 何 兵 兵 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________
编 制﹕ 田 兴 国 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________
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皮和线路连接不允
许。
·V-CUT 发白沿垂 目视外观，用刻 刻度
V-CUT 发白
直 V-CUT 线方向≤
度尺测量
√ 尺
0.5mm。
·造成油墨脱落不
允许。
·V-CUT 不允许有
溜须现象。
目视外观，用卡
V-CUT 毛边 ·毛边单只尺寸不 尺测量单只尺寸 卡尺
√
允许超过 MI 要求
V-CUT 叠刀 ·不允许