404
SUS 01017-2004
齿轮泵 维护检修 规程
续表
联轴器型式
联制器外径
对中偏差 径向位移
轴向倾斜
端面间隙
71 - 106
。0 - 1 90
<0.04 <0.05
<0. 。当
3 4 5
弹性套柱 销联轴器
220- 250 315 -4∞ 475
<0.08 <0.08 <0.10 <0.05 < 0.2/1αm
拆卸 与 检 查
安全检修条件。
3.2.1
3.2.2
3.2.3
拆卸联轴器 。
拆卸 后 端 盖 检查 轴 承 。
拆 卸 压 盖 ， 检 查 填 料密 封或 机 械 密 封 。
401
石油化工设备维护检修规程
3.2.4
拆 卸 检查齿 轮 、 齿轮轴 和 轴 承。
3.2.5
3.3
连 轴 器对 中 。
检修 与 质量 标准
原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，元要求时 参照以下标准执行。 3.3.1 油 泵齿 轮
3.3.1.1
3.3.1.2
齿 轮 暗合顶 间 隙 为(0.2 叩 0 . 3 ) m ( m 为 模数 ) 0
齿 轮 啃合 的 侧 间 隙 应 符合 表2 的 规定 。
表2 齿轮 瞄合侧 间 隙标准 m
中心距
机械密封重质油不超过 5 滴lmin ;轻质泊不超过 10
滴Imino
填料密封重质袖不超过 10 滴lmin ;轻质油不超过 20
滴/血n。 4.2.3
4.2.4
安 全 阀 回 流 不 超 过3min。
试车24h 合格后 ， 按规定 办理验收手续 ， 移交生产 。
4.2.5
试 车期 间 维修 人 员 和 检修人员 加 强巡检次数 。
联轴器型式
联轴器外径
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
滑块联铀器
"， 3∞
3∞-600
170 阳185
<0.05 <0.10 <0.05 <0.08 <0.10
< 0 .4/1αxl < 0.611000 < 0.3/1αxl < 0.5/1αxl 2.5 2.5 5.0
齿式联轴器
Z却-250
290 -430
a a •• • • •
..……· (407)
石油化工设备维护检修规程
1
总则
1 .1
主题 内 容 与 适用 范 围 本 规程规定 了 齿轮泵 的 检 修 周 期 与 内 容 、 检 修 程 序
本规程适用 于石 油 化工输送温 度 低 于 ω℃ 油 品 的 齿 .本规程不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及
直则以上
间隙Imrn
1. 5/ 1αXJD
2/1000D
注 : D 为 轴 颈 直径 ， 阻。
3.5.2
轴 颈 圆 柱 度 公 差 值 为O.01mm ， 表 面 不 得 有 伤 痕 ，
粗糙度为 R a l . 6。
3.5.3
3.5.4
3.5.5 3.5.6
3.5.7
轴 颈 最 大磨损 量小 于O.OID (D 为 轴 颈 直径 ) 。
齿轮泵维护检修规程
3.4.4 3.5
3.5.1
齿 轮端 面全跳动 运0.05mm o 轴与轴承
轴 颈 与 滑动 轴 承 的 配合 间 隙 ( 经验值 ) 如 表3 所示 。
表3 轴 颈 与 滑动 轴 承 配合 间 隙值
15∞ -
转速 I ( rl皿n )
15∞ 以 下
1. 21 1αXJ D
3000
600
90-1ω
6 2.5 3 4 5 6
195- 220
280 哼3却
弹性柱
销联轴器
<0.08
3ω 句410
4ω
540
<0.10
630
7
4 4.1
试车 与 验收 试 车 前准备
4.1.1
4.1.2 4.1.3 4.1 .4
4.1.5
检 查 检修记 录 ， 确 认检修 数据 正 确 。
盘 车无卡 涩 ， 填 料 压盖 不 歪斜 。 点 动 电 机确 认旋转 方 向 正 确 。 检查 液 面 ， 应符合 泵 的 吸 入高 度要求 。
GB 1184-80 GB 18∞一79
公 差 与 配合总论 、 标 准公 差及基 本 偏 差
1989年
《化工厂机械手册》化学工业出版社
《工业泵选用于册》化学工业出版社
1998 年
国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准
2 2.1 检修周 期 与 内 容 检修周 期
检修周期见表 1，根据运行状况，状态监测结果适当调
压力 表 、 溢 流 阀 应灵 活 好 用 。
4.1.6
向 泵 内 注 入输 送介 质 。
405
石油化工设备维护检修规程
4.1.7 4.2
确 认 出 口 间 门 打开 。 试车
4.2.1
4.2.2
齿 轮泵不允许空 负 荷试 车 。
运行 良好 ， 应符合下 列 机械性 能及工 艺 指 标 要 求 。
3.3.1.7
两 齿 轮 宽 度 一 致 ， 单个齿 轮宽 度 误 差 不 得 超 过 齿轮 啃合 接触斑 点 均 匀 ， 其接 触 面 积沿 齿 长 不 小 轮 与 轴 的 配 合为H7/n币。
齿 轮 端 面 与 端 盖 的 轴 向 总 间 隙 一 般 为0.10
0.05rnm11∞mm ， 两 齿 轮 轴线平行度值 0 . 02rnm11∞mm o
4.2.6 4.3 4.3.1
停 车 时不得先关 闭 出 口 闹 。 验收 检修质量 符合 SHS 01∞1-2(阳《 石 油 化 工 设 备 完 好
标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符
合本规程要求。 4.3.2
4.3.3
设备技术 指 标达 到设 计要求 或 满 足 生产 需 要 。
高度
电动机反转
改变电动机转向 将介质加温 检查吸入管路 调整安全阀或降低工作
压力
介质粘度过大
吸人管路漏气
2
压力表指 针波动大
安全阀没有调好或工作压力
过大，使安全阀时开时闭
吸入管路堵塞或漏气 齿轮与泵内严重磨损
检查吸入管路 磨损严重时应更换零件 修理或更换电动机
3
流量下降
电动机转速不够
安全阀弹簧太松或阅瓣与阀
于 70 %，沿齿高不少于50 % 0
-
0.15mm o
3.3.1.8 齿 顶 与 壳 体 的 径 向 间 隙 为0.15
-
O.25mm ， 但 必
须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。
3 .4
传动齿 轮
3 .4.1
3 .4.2
侧 间 隙0.35mm。
顶 间 隙1.35mmo
402
SHSOI017 组刷 3.4.3 齿 轮跳 动 运O.02mmo
整检修周期。 2.2
2.2.1
检修 内 容
小 修项 目
2.2.1.1 4∞
检查轴封 ， 必要 时更换密封元件 ， 调整压盖间 隙
SHS 01017一组刷 齿轮泵 维护 检修规程
或修理机械密封。
表 1
检修类别 检修周期
检修周 期
月 大修
广寸?修
24
2.2.1.2
检查 清 洗 人 口 过滤 器 。
2.2.1.3
5.1.4 5.1.5
5. 1.6 5.2
定 时 检 查轴 密封泄漏情况 。 定 时 检查 电 流 c
定 期 清理入 口 过滤 器 。 常 见 故 障 与 处理 ( 见 表5)
表5 常 见故 障 与 处理
处理方法
呼号
故障现象
故障原因
吸入管路堵塞或漏气 吸入高度超过允许吸入真空
泵不吸泊
检修吸入管路 降低吸入高度
滑 动 轴 承外 固 与 端盖 配合 为R7/h6 0
滑 动 轴 承 内 孔 与 外 国 的 同 轴 度 公 差 值 为O.01mmo 滚 动 轴 承 内 圈 与 轴 的 配合 为 H7/js60
滚 针 轴 承 外 圈 与 端盖 的 配 合 为K7/h6 0
3.5.8
3.6
滚 针 轴 承无 内 圈 时 ， 轴 与 滚 针 的 配合 为 H7/h6 o
端盖
3.6.1
端 盖 加 工 表 面 粗 糙 度 为R a3.2 ， 两 轴 孔 表 面 粗 糙 度
为 R a 1. 6 。
3.6.2
端盖 两轴 孔 中 心 线 平行度 公 差 值 为O.01 rmil/l∞mm ，
两轴孔中心距偏差为 ± O . 04mm o
3.6.3
3.7 3.7.1
端盖两轴孔 中心线与加工端丽垂直度公差值为
联轴 器
轴心线成 45。夹角。
90 0 ， 填料 不 宜压装 过 紧 。
3.9.1
3.9.2
联 轴 器 与 轴 的 配 合 根 据 轴 径 不 同 ， 采 用H7/js6 、
联轴 器对 中 偏 差 和端 面 间 隙如 表4 所示 O
表 4联轴器对中偏差及端面闹滕表 mm
端面 l可 隙
H7/k6 或 H7/m6 0
a. 运转平稳 ， 无杂音 。
b. 振 动 烈 度 符合SHS01∞13-2(灿4{石 油 化工旋转 机械振 动标准》相关规定。
C. 冷却 水 利 封油 系 统工作正 常 ， 无泄漏 。 d. 流量 、 压力 平稳 。 e. 轴 承温升符合标准 。
f.电流不超过额定值。