制
品
尺
寸
不
稳
定
1.注射机液压系统或电气系统不稳定
2.成型周期不一致
3.浇口太小或不均
4.模具定位杆弯曲或磨损
5.加料量不均
6.制品冷却时间太短
7.温度、压力、时间变更
8.塑料颗粒大小不均
9.回料与新料混合比例不合适
检查液压和电气系统的稳定性
使成型周期均匀一致
加大浇口尺寸
检查模具定位杆
使每个周期的进料和垫料保持不变
35
35
30
15
75
75
75
15
80
50
压力 bar
50
40
35
120
80
55
40
30
70
85
80
50
80
50
终止位置 mm
250
140
80
5
60
150
180
230
100
40
10
\
100
120
NO
工步
对象
方式
方法
1
检查
注塑机
点检
按《设备点检卡》的要求操作
目视
检查设备工作参数（如表3，具体参考附件）
模具
方法
4
生产
·调试合格
目视
·当注塑机自动开模后，打开前安全门，待顶针顶出产品后，取下水口及产品，并把产品放入水中浸泡；检查模具内水口及产品是否取完，关上前安全门，检查顶针是否退回到位；按以上步骤循环生产作业
·产品放水里定型浸泡30-60分钟
·挤塑完后，退出射台，清除机筒内剩余塑料，模腔内清除杂质并喷防锈油
检查喷嘴与模具注口，使之吻合良好
增加模具排气孔
银
纹
、
斑
纹
1.塑料温度太高
2.原材料含水量太大
3.注射压力太低
4.流道、浇口太小
5.树脂忠有挥发物
降低模温
原材料进行干燥处理
提高注射压力
增加流道、浇口尺寸
原料进行干燥处理
制
品
变
形
1.冷却时间不够
2.模具温度太高
3.制品厚薄悬殊
4.制品脱模杆位置不当、受力不均
制品常见的原因及解决方法
异常现象
产生原因
解决办法
缺
料
1.料筒及喷嘴温度偏低
2.模具温度偏低
3.加料量不够
4.剩料太多
5.制品超过最大注射量
6.注射压力太低
7.注射速度太慢
8.模孔无适当排气孔
9.流道或浇口太小
10.注射时间太短、柱塞或螺杆退回太早
11.杂物堆塞喷嘴或弹簧喷嘴失灵
提高料筒或喷嘴温度
提高模具温度
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作 业 指 导 书
工序名称
注塑
文件编号：DAFJ02-03.11
设 备
130T 注塑机
版本：A0
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工序示图：表1 PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃） 表2塑料烘箱参数：
塑料名称
温度℃
时间h
PA66-GF30
110
4~6
区段
射嘴
温区1
温区2
调整顶出装置的位置，使制品受力均匀
增加脱模杆的截面积或数量
提高嵌件预热温度
改进制品工艺设计、增加斜度
制品脱皮分层
1.不同塑料混杂
2.同一塑料不同牌号相混
3.塑化不均
4.混入异物
采用单一品种的塑料
采用同牌号的塑料
提高成型温度并使之均匀
清理原材料，除去杂质
制
品
强
度
下
降
1.塑料降解或分解
2.成型温度太低
3.熔接不良
提高合模力，调整合模装置
清理模具
降低料筒及喷嘴温度
改变制品造型或更换大型注射机
检修模板或更换模板
气
泡
1.原料含水份、溶剂或挥发物
2.熔料温度太高或受热时间太长，已降解或分解
3.注射压力太大
4.注射柱塞退回太早
5.模具温度太低
6.注射速度太快
7.在料筒加料端混入空气
原料进行干燥处理
降低熔料温度，或拆机及更换新料
提高喷嘴温度
增加主流道冷料穴
延长冷却时间
冷
块
或
僵
块
1.熔料温度太低、塑化不良
2.混入杂质或不同品种塑料混用
3.喷嘴温度太低
4.无主流道或分流道冷料穴
5.制品质量和注射机最大注射量接近，而成型时间太短
提高熔料温度并使塑化均匀
除去杂质并使用同种同牌号的料
提高喷嘴温度
设置主流道冷料穴
采用大型注射机，或延长成型周期
延长制品冷却时间
稳定成型工艺条件
采用颗粒均匀的原料
调整回料与新料的比例
真
空
泡
1.模具温度太低
2.制品壁厚薄悬殊
3.注射时间太短
提高模温
改进制品设计工艺，使之厚薄均匀
延长注射时间
温区3
温区4
温度
320℃
290℃
285℃
280℃
表3 PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制：（±5%、±10bar、±15mm）
锁 模
开模
射胶
溶胶
冷却计时
部位名称
合模启动
快速合模
低压锁模
高压锁模
高压开模
快速开模
慢速开模
减速开模
注射一段
注射二段
注射三段
保压
塑化
后防涎
10s
速度 %
30
50
25
85
目视
检查模腔：无废料、清洁、无异常
注塑料
目视
检查注塑料:无杂质、清洁、干燥
量具
注塑件定型后的尺寸检验
2
加热/升温
温度
设定各区温度，开机加热(如表1)
3
调试
·合格的模具
·注塑料
·注塑机
目视
·当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化
·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作；
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射胶参数设定界面 熔胶参数设定界面
型芯参数设定界面
保压参数设定界面
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文件编号：DAFJ02-03.2
版本：A0
共 3 页 第 1页
5.模具前後温度不均
6.浇口部分过分的填充作用
延长冷却时间
降低模温
尽量使制品厚薄均匀
改变制品与脱模杆的位置，使受力均匀
使模具两半的温度一致
减少垫料
裂
纹
1.模具温度太低
2.制品冷却时间太长
3.制品顶出装置倾斜或不平衡
4.脱模杆截面积太小或数量不够
5.嵌件未预热或温度不够
6.制品斜度不够
提高模温
减少冷却时间
1.料筒温度太低
2.注射压力小
3.模具温度低
4.注射速度太慢
5.流道、浇口太小
提高料筒温度
提高注射压力
提高模温
提高注射速度
增大流道、浇口尺寸
黑
点
及
条
纹
1.塑料已分解
2.塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之间
3.喷嘴与模具主流道吻合不良，产生积料，并在每次注射时带入模腔
4.模具无排气孔
降低料筒温度或换料
提从高料筒温度
5
检查与记录
·质量记录表
样件比对
及时抽检：
·外观：连续监控、用修边刀去除毛刺、水口
·尺寸：首中末5件/次
·重量：首中末5件/次，每件重60±2g
6
转序/交付
·合格的护套
·质量记录卡
周转车
将合格的成品整齐存放在料箱内并标识清楚
·收料整齐，料箱摆放在规定区域
·存放期一周以上的，应使用防尘纸遮盖
适用情况说明：适用于130T注塑机所使用模具的注塑
编制
校对
会签
审批
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பைடு நூலகம்功能表
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锁模参数设定界面 顶针参数设定界面 料筒温控参数设定界面
延长及保压时间
增加剩料量
降低料筒温度
提高注射压力
提高注射速度
熔
接
痕
1.熔料温度太低
2.浇口太多
3.脱模剂过量
4.注射速度太慢
5.模具温度太低
6.注射压力太小
7.模具排气不良
提高料筒、喷嘴及模具温度
减少浇口或改变浇口位置
采用雾化脱模剂，减少用量
提高注射速度
提高模温
提高注射压力
增加模具排气孔
制
品
表
面
波纹
·试模：将注塑机由手动调成半自动\自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业