重庆路AK2+400~AK2+560左侧上边坡防护工程（水富县第一中学边坡防护工程）边坡锚喷施工方案编制单位：高滩二期道路工程二项目部编制人：李龙祥编制日期：2008年06月10日目录一、工程概况 (02)二、施工准备 (02)三、工程特点 (04)四、施工方法、顺序及工艺流程 (04)五、施工措施及技术要求 (05)六、质量保证及技术措施 (09)七、安全、文明施工措施 (11)八、环境保护 (11)九、边坡主要负责人 (11)十、边坡施工布置图 (12)十一、施工进度横道图 (13)水富第一中学下边坡锚喷施工方案一、工程概况1、本工程是云南省水富县第一中学下边坡支护工程，位于重庆路AK2+400~AK2+560左侧。

边坡施工图设计由重庆市市政设计研究院负责设计。

设计主要采取锚杆挂网喷射C20砼作锚喷支护。

2、该工程具体情况：2.1、周边位置布置：边坡顶面是水富县第一中学用地（现今为场平填方），边正对面是水富县现今第一条新建市政大通道（重庆路），边坡前进方向是高滩新区正在施工的上海路（此路与重庆路成三角斜交）。

2.2、地貌情况：边坡地貌突显西高东低，缓坡地形，斜坡总坡向65°~90°地质形态总体坡度约7°~13°，边坡高度12.5m~32.5m。

岩层主要为侏罗系中统砂溪庙组（J2S）粉砂质泥岩，总体场区岩层构造为单斜构造。

2.3、地质分布情况：单从现今已开挖后形成的坡面地质来看本段地质为砂岩呈强~中等风化和硬质强风化页岩相间。

岩层主要是分层相间且总体分层倾斜角度是由东向西约成7°~13°，其中坡面上的砂岩层每层约0.8~3.0m厚分布。

所有分层纹隙由东（上海路）向西（水富加油站），高陡边坡上口呈凹凸状走向，且有中学场平土石填方履盖。

2.4、本工程为高边坡治理工程，施工难度大，解决好高边坡治理施工安全是本工程一大重点。

在施工时除了要搞好安全防护工作外，还需要加强安全教育工作、安全巡视工作，故在施工中专派一名专职安全员对本工程进行巡视检查，起到发现问题立即处理的作用。

2.5、该工程为高边坡治理工程，施工中不可预见的因素多，因此，本工程治理施工中全过程采用“信息施工法”，及时反馈信息，以便及时调整治理方案，确保施工质量和施工安全。

“信息施工法”具体操作是在工程施工派专人对此段地质、地貌进行严密监测并作好监测记录，发现新的地质、地貌变化或其与原现象不一样的新情况应及时作好记录，同时通知监理、设计、业主、地勘单位等进行研讨制定相应处理措施。

二、施工准备1、组织准备该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。

①施工组织机构技术负责人项目负责人2、技术准备组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图、施工规范、质量要求及安全保证措施。

编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决，作好技术交底，同时作好技术培训工作。

3、主要施工设备准备根据工程进度计划安排，按主要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。

机械设备除及时运输调用外还应注意工前检查及保养工作。

拟投入的主要施工机械设备表三、工程特点1、本工程是水富第一中学下边坡治理工程同时也是重庆路右侧门市上边坡治理工程，边坡高度为12.5m-32.5m，坡面面坡为1:0.637（按破裂角60°开挖），锚喷支护面坡按一级设置。

锚喷采用C20喷射砼，锚杆采用1φ22钢筋，网筋φ10，网筋间距200×200；锚孔注浆为M30水泥砂浆；喷层与岩层之间设置φ50弹性软式透水管，间距2.5米（但根据技术交底会意见在岩层表面渗水较为丰富地段可加密设置）；坡顶根据设计应设防人行防护栏杆（根据技术交底会意见若中学在场平周边设置了围墙可取消人行防护栏杆），并采用10cm厚C15砼封水；边坡顶设置M7.5浆砌片石截水沟防止泥沙冲刷边面。

2、由于本工程规划设计在时间上与重庆路路基施工衔接不上，造成路基施工基本完成后又重新开挖门市边坡。

同时为响应政府规定工期极积组织施工，使其本段边坡在40天内完成了石方开挖。

由于边比设计较小，所以边坡爆破采用了光面了爆破施工。

但由于岩层中有软硬相间的岩石层且分层裂纹众多，使其局部地方有大的凹凼，坡面施工带来极大的难点。

四、施工方法、顺序及工艺流程根据规范要求凡边坡工程均应在土石方施工中边开挖边施工的施工方法进行，但由于本工程前期为了抢通重庆路的同时完成边坡土石方施工作业，使其所有边坡坡面已经全部形成并裸露出来，为此给后期边坡锚喷施工带来了一定的难度。

1、施工方法：在制定本施工方法时结合以上特点而制定：从整体到局部再到各分部分项；2、施工顺序：在坡顶中学场上先挖一条沿坡纵向的临时排水沟→从下至上将脚手架全部搭设完毕→从上至下清理坡松动和凸出部分岩石→从上至下钻孔→从下至上注浆安装锚杆→从上至下分级拆除脚手架→嵌设软式透水管→分级挂钢筋网→从上至下分级喷射砼→养护→验收。

3、工艺流程：锚喷支护边坡：施工准备→测量放样→搭设施工脚手架及施工平台→人工清坡→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→分级拆除脚手架→嵌设软式透水管→分级挂钢筋网→固定钢筋网（焊接）→分级喷射砼→全部拆除脚手架→养护→锚杆抗拔试验（施工预留）→边坡锚喷支护验收。

五、施工措施及技术要求（一）、搭设施工脚手架及操作平台a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

c、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。

d、平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。

e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

（二）、人工凿打清除坡面松散岩石a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。

b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。

c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。

（三）、锚杆施工1、施工工艺流程测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗试验→锚杆验收2、钻机安装根据测量放出的孔位，调整主轴角度（设计钻孔与水平面夹角成15°），使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。

3、钻进成孔根据设计锚孔为φ75mm，孔深平均为5.2m，且采用无水进孔工艺进行施工。

结合本司进场的施工机械锚杆成孔采用平山P-2.5型钻机全面钻进的施工工艺。

钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。

钻机必须保持水平、稳固。

合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。

钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于±500mm，孔位和孔深的允许仿差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差±150mm。

4、操作规程：a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。

5、清孔成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。

6、锚杆制、安（1）锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；（2）钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；（3）锚杆钢筋在加工房按孔深下料。

下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；（6）锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm 且成90°直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。

（7）按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，加砂浆保护层不小于2.5cm，故不需要做特别防腐处理。

（8）锚杆制作时按设计应在每根锚杆中轴线以下焊接φ6.5的两个钢筋支架（支架高26.5mm），其目的是为了加强锚杆能锚固于孔洞中心，同时也保证了锚杆的保护层。

7、锚孔灌浆（1）灌浆用M30水泥砂浆，水泥根据本司送检材料采用P.O 42.5；砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%；水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；灰砂比宜为0.8~1.5,水灰比宜为0.38~0.5。

（2）支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。

注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管口距孔底100mm,锚杆应插入孔内距孔底20cm；由于锚杆焊接钢筋支架在插入锚杆后如锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。

（3）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞应起拔重新下灌浆管；（4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝时用完；（5）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。

为防止孔内溢出的砂浆流到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止；判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有时应继续注浆直至没有为止。

（6）灌浆用水泥为普通P.O42.5硅酸盐水泥，砂料采用金沙江砂；（7）每次每批注浆随机取样两组28天抗压强度；（8）砂浆灌注采用BW-150型压力注浆泵进行灌注，灌注压力为0.35MPa；（9）灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通漏失，采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。

8、锚杆验收试验（1）1φ22锚杆施工完后取其锚杆总数量的5‰且不得小于4根作验收试验，检查施工质量是否达到设计要求。

根据设计要求单根φ22锚杆抗拨力不低于120KN。

（2）验收试验的锚杆应随机抽样，验收试验的锚杆应具有代表性，具体位置由质监、业主、监理或设计单位现场确定；质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚杆也须作验收试验检查其偏差值便于采取其相应措施进行补救，使其边坡全部锚杆均符合设计。

（3）当砂浆强度达到90%以上后，按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002），采用循环加卸荷法进行验收试验。

（4）试验荷载值为锚杆设计荷载值的1.1倍。

（5）试验荷载值为循环加载，前三级荷载可按20%施加，以后按10%加载，达到最大荷载后观测10min，然后卸荷到承载力的0.10倍并测出锚头位移。