中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目公用工程装置建筑安装工程成品罐区（92）非标罐施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第六建设有限公司中盐红四方项目经理部2017年1月13日目录一、工程概况-----------------------------------------------第2页二、编制依据-----------------------------------------------第2页三、施工流程-----------------------------------------------第3页四、材料验收-----------------------------------------------第4页五、基础验收----------------------------------------------第5页六、施工流程框图-----------------------------------------第5页七、施工准备-----------------------------------------------第5页八、储罐预制----------------------------------------第6页九、储罐组装---------------------------------------第11页十、储罐焊接---------------------------------------第18页十一、焊缝外观检查---------------------------------第20页十二、焊缝无损检测---------------------------------第21页十三、罐体几何尺寸检查-----------------------------第22页十四、充水试验-------------------------------------第23页十五、劳动力、工机具、设备配备计划-----------------第23页十六、施工进度计划---------------------------------第27页十七、质量目标及质量保证措施-----------------------第27页十八、安全管理与安全保障---------------------------第30页一、工程概况1．简述工程名称：中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目公用工程装置建筑安装工程工程地点：安徽省合肥循环经济示范园（合肥市肥东县撮镇东十公里）非标设备明细表：二、编制依据1、设计施工图；2、合同、招标文件；3、GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》；4、GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》；5、HGT20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》；6、NB／《钢制焊接常压容器》；7、HGT20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》；8、NB／T47015-2011《压力容器焊接规程》9、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；10、JBT4736-2002《补强圈》；11、GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》；12、GB/T5118-2012《热强钢焊条》；13、GB/T983-2012《不锈钢焊条》；14SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》；15GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》；16JGJ80-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》；三、施工流程底板组装时肯定不焊接，底板组装完毕焊接中幅板，缘板外侧400mm左右也是要提前焊接，底板试漏我先做中幅板，主体完成后再做没做的部分边缘板，后面的总体试验就括边缘板及边缘板与中幅板焊缝的真空试验。
罐内立柱多倒链提升倒装法施工总体程序见下图100m2范围内测量点不应少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。
验收完毕应办理基础中间交接手续。
六、施工方法1、储罐拟采用电动倒链倒装法施工。
罐底板焊接采用手工电弧焊接，壁板焊接采用自动焊焊接。
2、现场进行下料、安装。
3、板材下料碳钢板采用机械加工或火焰切割下料，不锈钢钢板采用机械或等离子切割下料。
七、施工前准备施工准备：（1）根据设备图纸合理绘制排版图，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
（2）提前准备好储罐加工场地：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。
（3）搭设好预制钢平台,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
（4）组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
储罐制作一般要求（1）必须根据绘制好的排版图进行放样和下料。
（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。
（3）储罐预制和安装检验用样板，应符合下列规定：①当曲率半径小于或等于时，弧形样板的弦长不应小于；曲率半径大于时，弧形样板的弦长不应小于2m。
②直线样板的长度不应小于1m。
③测量焊缝棱角度的弧形样板，其弦长不应小于m。
（4）储罐的预制方法不能损伤母材或降低母材性能。
（5）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，去除火焰切割坡口产生的表面硬化层。
（6）纵向焊缝及环向焊缝严格按照图纸要求施工。
（7）不锈钢储罐预制还应符合以下要求：①不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触。
②不锈钢板材不应做硬印标记或刻画标识，应采用易擦洗的颜料做标记。
③不锈钢钢板及构件的吊装应采用吊装带，运输胎具上应采取防护措施。
④不锈钢钢板及构件不得用铁锤直接敲击，其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持光滑。
⑤不锈钢构件不应采用热煨成型。
⑥不锈钢构件打磨应采用不锈钢专用砂轮片或磨带。
（8）所有的构件预制完成后及时用油漆作出清晰的编号标识。
八、储罐预制罐底板预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，并应符合下列规定：（1）底板的排版直径，应按设计直径放大%%。
（2）罐底环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm；边缘板最小直角边尺寸不应小于700mm如下图。
1-边缘板；2-环形边缘板；3-边缘板（3）罐底环形边缘板的对接接头应应采用不等间隙，采用焊条电弧焊时，外侧间隙e1应为6mm-7mm，内侧间隙e2应为8mm-12mm如下图。
（4）罐底中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm；与罐底环形边缘板连接的不规则中幅板最小边尺寸不应小于700mm。
（5）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。
罐底环形边缘板的尺寸测量部位罐底环形边缘板的尺寸允许偏差（mm）≥罐壁板预制（1）各圈壁板的纵缝应向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距应为板长的1/3，且不得小于300mm。
（2）底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm。
（3）开孔与罐壁纵、环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘板的距离应符合下列规定：①罐壁厚度大于12mm，且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离，应大于较大焊脚尺寸的8倍，且不应小于250mm。
②任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的倍，且不应小于75mm。
③壁板的最低屈服强度小于或等于390MPa时，开孔应符合设计规定。
（4）罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强板的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊。
（5）两开孔之间的距离应符合下列规定：①两开孔至少有一个补强板时，其最近角焊缝边缘之间的距离，不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm；②两开孔均无补强板时，角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm。
（6）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm。
（1）（2）壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。
（3）因壁板长度过大，滚板时必须在滚床进板侧设一平胎架，出板侧设一曲率胎架。
壁板滚制必须严格控制弧度，特别是壁板端部的弧度。
测量壁板的滚制弧度必须在专用平台上检查测量，垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用2m长弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
（1）罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa、板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm；固定顶板预制（1）顶板任意相邻焊缝的间距大于200㎜；（2）单块顶板本身的拼接，应采用对接。
构件预制应预留调整量。
（1）补强板的材质应与开孔处壁板的材质相同。
：垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。
（3）拼接补强板的对接焊缝应采用全熔焊透焊缝。
（4）补强板应有信号孔。
整块钢板制造的补强板应有一个信号孔；拼接的补强板，每一拼接段上应有一个信号孔。
信号孔应为M6-M10，位于开孔水平中心线上的螺孔。
（1）中间加强圈的预制先在钢制平台上安装好各种工卡具，做好胎具并控制好胎具弧度的准确性，将角钢放置于胎具上进行煨弧；（2）中间加强圈内弧必须准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，起到调整罐壁椭圆度的作用。
因此，为保证其安装精度，煨弧后用弧形样板进行检查，其误差不得大于2mm；放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的%，且不得大于6mm，有超差的必须进行调整修补；（3）盘梯等构件均在预制厂进行预制，量油管和导向管在施工现场预制。
盘梯预制为两段，待量油管平台安装完后，实测其尺寸；量油管及导向管安装前提前进行预制，如其需要对接，则接口必须采用氩弧焊打底的焊接工艺。
九、储罐组装一般规定①罐壁、罐底及附件不得作硬印标记；②卡具应采用不锈钢材质，碳素钢工具卡不应与不锈钢罐接触及焊接；需要接触及焊接时在卡具上焊上不锈钢隔离垫板；③在组装过程中应防止电弧擦伤等显现。
罐底组装（1）罐底板铺设前,要清除表面的泥土、油污。
（2）罐底板、底板与边缘板采用搭接接头，搭接宽度及搭接型式严格按照设计图纸施工。
（3）边缘板对接接头的垫板必须卧倒环墙内，避免应力集中。
焊缝尺寸按照蓝图施工。
板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设。
垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于1㎜。