作业指导书报审表表号：GDSQ-A-06编号：NJL Y-JW-7-001工程名称国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程致南京苏亚工程监理有限责任公司：现编制#1脱硫吸收塔安装作业指导书，请予审批。
附件：无施工单位（章）项目负责人：年月日监理单位审查意见：监理单位（章）总监理工程师：年月日专业监理工程师：年月日安全监理工程师：年月日本表一式四份，由施工单位填报，建设单位、监理单位各一份、施工单位两份。
南京龙源环保有限公司国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程编号：NJLY-JW-7-001名称：#1脱硫吸收塔安装施工方案批准：审核：编制：南京龙源环保有限公司宿迁项目部二零一三年月日一、工程概况：国电宿迁热电有限公司2×135MW机组氨法脱硫装置由北京国电龙源环保工程有限公司设计并承揽建设，于2010年6月建成投产，2010年9月投入商业运营。
该脱硫装置采用龙源环保自主研发设计的氨法脱硫技术，采用“两炉一塔、双塔布置、烟塔合一”的工艺方案，设计入口烟气量为1010000Nm3/h(6%氧量，干基)，设计脱硫效率不低于95%，设计入口SO2浓度<3000mg/Nm3(6%氧量,干基)，设计烟尘含量<133mg/Nm3。
1、施工范围和施工地点1.1施工范围：脱硫塔倒装组合，主要包括：脱硫塔底板梁、塔底板、塔壁、塔顶、净烟气出口法兰、原烟气入口法兰及导流板，除雾器、喷淋装置、加劲环、搅拌器加劲、喷淋人孔门等其他相应人孔，以及其他附件；各个接口的定位、组合、安装、找正，焊接。
1.2施工地点：#1增压风机东侧。
2、工程特点2.1、组件的数量、规格、品种繁多，吊装工作量大，地面需要组合的件数量较少。
塔体连接采用直连对焊，支架、支撑采用对接焊接，管道接头、连接法兰采用对接焊接，柱与梁之间，梁与梁之间采用焊接连接。
梯子平台与塔体的安装同步进行。
施工人员高空作业增多，因此要把安全放在首位。
2.2、吸收塔罐体内径为Φ9200mm，周长为28959mm，净出口烟道中心标高为38750mm.第一层壁板厚度为δ18mm，第一层壁板厚度为δ16mm，第三至七层壁板厚度为δ14mm，第八至十四层壁板厚度为δ12mm，第十五至十七层壁板厚度为δ10mm，吸收塔顶板厚度为δ8mm，壁板加顶板总重为115t。
二、编制依据：1．安装图纸、设计说明书、设备材料清册2．吸收塔钢结构技术规范书3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分锅炉机组篇 DL/T5210.2-20094、《电力建设施工质量验收及评价规程》第八部分加工配制篇 DL/T5210.2-20095、《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接工程 DL/T5210.7-20106、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.1-20027、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分8、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布三、施工组织及计划：1、施工人员计划及职责：见下表1表1：施工人员计划及职责序号人员单位数量职责1 负责人名 1 全面负责该项目的施工生产，安全、质量、进度等工作。
2 技术员名 1 负责作业指导书的编制及施工过程中的技术管理，施工质量的监督检查及工程验收等工作。
3 安全员名 1 负责施工现场的安全检查监督工作。
4 质量员名 1 组织工程质量的验收检查，验收资料的整理会签。
对施工中的质量问题，设备缺陷等做详细的记录，参与事故分析，并编制质量报告。
5 组长名 2 带领本组在项目部和工程处的领导下顺利完成施工生产任务，并负责本组的施工质量和安全、进度等。
6 组员名16 服从指挥，积极工作，安全高效地完成自己的施工工作，并保证所施工项目的质量和工艺要求。
2、工器具配备：表2序号名称规格单位数量备注1 倒链10t 个30 备用4个2 倒链3t 个8 备用2个3 倒链2t 个10 备用4个4 汽车吊25t 辆 1 随时调入5 汽车吊50t 辆 1 随时调入6 千斤顶32t 台 47 钢卷尺50m 把 2 标准尺1把7 钢卷尺5m 把108 钢板尺1m 把 6 标准尺1把9 钢板尺0.1m 把1010 大锤8镑把 211 手锤 2.5镑把 412 经纬仪台 113 水平仪台 114 大撬棍 1.5m 把 415 小撬棍0.5m 把1016 样冲个 417 弹簧秤15-20kg 个 418 楔铁50*150mm 件1219 起吊绳≥Φ28mm L=5000m 对 420 起吊绳≥Φ14mm L=1.5m 对1021 拦风绳Φ19 m 40022 卡环20t 个6423 吊钩20t 个3224 卡环5t 个1025 直流焊机400A 台1026 单芯铜焊接电缆50mm2m 50027 单芯铜焊接手把线35mm2m 5028 电焊钳500A 把3029 扳手150mm 把 430 扳手300mm 把1031 单刀螺丝刀150mm 把 232 单刀螺丝刀200mm 把 233 十字花螺丝刀100mm 把 234 十字花螺丝刀200mm 把 235 低压电缆3*90+2*35mm2m 12036 低压电缆3*15+2*10mm2m 20037 低压配电箱1000A以上面 438 线坠5kg 个 539 线坠2kg 个 240 钢丝线0.75mm kg 241 施工线kg 0.242 地锚方木200*200mm 根2043 圆钢Φ12 m 2444 磨光机台1045 烘箱3kw 台 146 保温筒个1047 安全网3×6m块2048 安全绳L=50m 根1049 自锁器Q=1.5t 个 650 升降平台Q=2.0t 个 3 自制51 石笔、墨斗、毛笔等宗 353 空压机台 154 液压顶升装置套 1 液压顶12个，操作装置1台，油管80根3、施工作业计划：计划于2013年08月03日开始施工，2013年10月15日全部安装完成。
四、施工技术方案：1、施工条件：1.1设备、外委加工件、板材、各种型钢按期到货。
1.2确认设备、加工件及材料无任何质量问题，证件齐全。
1.3土建基础施工完毕，验收合格并已办理交接手续。
1.4施工区域有安全设施，施工现场卫生文明。
1.5加工场地位于化水车间东北方向。
由25t完成组件吊装组合任务。
2、施工工序：施工准备→图纸及施工作业技术交底→加工件及材料检验→基础复查→环板底部支撑→环板拼装→环板焊接→环板标高复查→二次灌浆→基础复查→基础放线→底板敷设→底板点焊→整体焊接→与环板焊接→焊缝检查→顶盖组合→提升设施安装→第17圈组装→第16圈组装（正装）→顶盖吊装→相应梯子平台安装→第15圈安装→（倒装）……→第1圈安装→除雾梁、喷淋梁组装→塔体加固制作、安装→外部附件组装→内部打磨清理→（内部防腐）→内部装置安装→（灌水沉降观测试验）→最终封闭、验收。
3、施工方案：3.1加工件及材料检验：3.1.1所有材料必须有原材料生产厂家提供的材质证明书，尺寸及公差要求必须满足国家或行业标准规定，以及符合北京国电龙源环保企业的标准要求；加工件必须严格按照图纸要求尺寸加工，如需更改的地方，提前以工程联系单方式通知国电龙源环保公司，得到许可方可更改。
3.1.2板材表面要求、修补条件：由于内衬工艺对板材表面要求严格，故板表面的原始状态显得相当重要，有必要确定热扎板表面状态的交货技术条件和确定板表面要求及修补条件。
表面除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1项规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷；修磨后满足下表中1项的限度，但修磨面积最多不应超过检验面积的15%；如果缺陷部位的深度超过下表中1项的要求，而且小于板厚，都要进行修补，其修补部位的最大许可深度满足下表中2项要求，则修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面积不得超过被检面的2%。
1 2板名义厚度e（mm）缺陷最大许可深度（mm）打磨的许可深度（mm）3≤e＜8 0.2 0.38≤e＜15 0.3 0.415≤e＜25 0.4 0.525≤e＜40 0.5 0.83.1.3型材表面要求、修补条件：对于不需要进行内衬施工的型材表面无特殊要求，对于需要进行内衬施工的型材表面有必要确定表面状态的交货条件。
表面除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1项规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷；修磨后满足下表中1项的厚度，且为被检面积的10%以下；若超过下表中1项所规定的限度，不管数量多少，都要进行修补，但其修磨面积最多为检验面积的2%；最大许可打磨深度满足下表中2项要求，并且厚度低于最小允许厚度打磨面积的总和不超过表面积的2%。
1 2产品名义厚度e（mm）缺陷最大许可深度（mm）打磨的许可深度（mm）3≤e＜20 0.5 0.420≤e＜40 0.7 0.640≤e＜80 1.0 1.280≤e＜160 1.5 2.03.1.4平台格板将按照YB4001-98标准进行制造及检验，但锌层厚度最低不得小于75µm。
3.1.5板材下料：当板材厚度不大于10mm时允许采用放样+剪切方式或数控切割机下料；当板材厚度大于10mm时应采用数控切割机下料。
下料公差见下表：尺寸公差公称尺寸范围（mm）中等精度（mm）粗糙精度（mm）0.5至3 ±0.1 ±0.153至6 ±0.1 ±0.26至30 ±0.2 ±0.530至120 ±0.3 ±0.8120至400 ±0.5 ±1.2400至1000 ±0.8 ±21000至2000 ±1.2 ±32000至4000 ±2 ±44000至8000 ±3 ±58000至12000 ±4 ±612000至16000 ±5 ±716000至20000 ±6 ±83.1.6型材下料：对于如型钢及管材等材料应采用型材下料机或锯床下料，对于弯制加工后的材料下料可以采用放样+手工下料及必要的修磨方式。
下料公差见下表：型材断面最大尺寸（mm）尺寸公差（mm）剪切长度（mm）＜400 400至1000 1000至4000 4000至12000 ＞12000＜120 ±1 ±2 ±3 ±4 ±5 120至400 ±1.5 ±3 ±4 ±5 ±6 ＞400 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 管径＜114.3 ±2 ±3 ±4 114.3至457 ±4 ±5 ＞457 ±5 ±63.1.7坡口加工：应采用刨边机加工或刨、铣床加工方式。