油罐制作安装作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目录1工程概况及工程量 (2)2编制依据 (2)3作业前的条件和准备 (2)4施工程序和作业方法 (6)5质量控制点的设置和质量通病预防 (13)6作业的安全要求和环境条件 (15)7附录 (19)7.1强制性条文 (19)一、工程概况及工程量1.1 工程概况XXXXXXX有限责任公司动力站4×330MW空冷供热工程锅炉补给水车间室外除盐水箱由中国电力工程顾问集团西北电力设计院设计，共设计油罐2台，由我单位负责施工。

水箱由罐底板、罐壁、灌顶、中心顶板组成，工程量数据如下：本体底标高为0m，顶标高为14.256m，直径14.78m，底板为8mm钢板，侧壁板为6mm至8mm钢板,顶板为6mm钢板，单个水箱重量为52.9646t；材料均为Q235。

在组合场采用龙门吊制作成成品后运至安装现场，安装时采用70t汽车吊进行安装，安装后的水箱应对其焊缝修磨成平滑过渡、罐壁内表面焊缝的毛刺和尖角必须打磨成与内壁齐平、搭角焊缝修磨成外圆弧平滑过渡，本体内壁和直径大于DN200接管内壁采取喷砂除锈满足内部防腐要求。

1.2 工程量三、作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定、经总工审批合格；3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工的审批合格；3.1.5施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购；3.1.6对制作安装所需要的板材、管材，配件等附件以及安装所要求的临时材料已准备齐全，对产品的规格型号、品种质量已检查完毕。

落实甲供材料及设备到货情况；3.1.7制定焊接工艺，完成工艺评定3.1.8将卷制好的板材按照吊装的程序进行码放3.1.9吊装用索具、吊点准备完成3.1.10喷砂防腐需要的各种材料应根据合同要求分批进入施工现场。

3.1.11作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；3.1.12检查该项作业的上道工序是否具备安装条件，如设备基础交安等；3.1.13作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作；3.1.14作业场地清理干净，无杂物。

高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。

3.2作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。

3.3作业工机具及仪表仪器3.3.1施工作业工机具统计表3.3.2仪器、仪表根据施工内容的需要进行工器具的配置。

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.4安全器具3.5工序交接3.5.1基础检查应无露筋、裂纹、蜂窝等缺陷。

土建交安应保证标高、基础尺寸、中心线、位置与设计图纸相符；3.5.2安全文明施工区域和施工场地已经交接完毕。

3.5.3 施工图纸及有关资料已给施工人员交接完毕3.6其他3.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

3.6.4施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

3.6.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。

四、施工程序及作业方法二台油罐的制作安装拟采用在组合场对本体组装焊接完毕，然后运至现场进行安装，安装完毕后再对其附件爬梯平台的安装4.1 施工程序4.1.1贮罐施工程序见下图：施工工艺流程图4.2施工准备4.2.2 施工前应组织有关人员熟悉图纸及施工方案，认真作好技术交底。

4.2.2 根据施工图要求绘制好底板、壁板、顶板的排版图。

4.2.3 施工现场应做到“三通一平”，在罐区基础旁搭设10m×12m平台一个，以满足预制要求。

4.2.4 现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。

4.2.5 工程材料的采购要充分考虑设计、施工的相互一致性，先后提出材料计划、定购计划、加工计划、进场计划、使用计划，确保材料采购、进场、保管、发放、使用、回收的准确性、合理性。

4.2.6 对现场到货的材料，应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后方能使用。

4.3 基础验收4.3.1 贮罐就位前，应对贮罐基础进行验收，如发现不合格应及时处理.4.3.2 基础应设有沉降观测点。

4.4 材料采购材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。

严格按业主及监理公司要求执行。

4.5 材料验收及保管4.5.1 贮罐须用的材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告。

4.5.2 钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和。

4.5.3 进入现场的板材，型材应在四角式两端进行材质、规格标识。

4.5.4 焊条应具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学万分和机械性。

4.5.5 对焊接材料的管理现场应设立二级库，由专人负责，建立台帐，对焊接材料的烘干不得超过三次。

4.5.6 现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过4小时则须交回二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。

4.5.7 不锈钢材料应放置在道木上垫以橡胶板或石棉板，禁止与有机物接触和在地面上磨擦，并做好材料移值工作和运输装卸、倒运、下料、制作、焊接、吊装、组对、配管等全过程的外观保护工作。

4.6 样板准备施工前，用δ=0.75mm的镀锌钢板制做贮罐安装检验样板。

样板周边应光滑、整齐，并用木板或扁钢加固，以防变形。

样板上应注明工程名称、曲率半径及尺寸,其要求满足GBJ128-90之要求。

4.7 贮罐预制4.7.1 一般要求4.7.1.1 钢板的切割和焊缝的坡口加工：碳钢板可采用半自动氧气、乙炔火焰切割，焊缝坡口产生的表面硬化层应磨去。

4.7.1.2 禁止用一般磨片或切割片在表面打磨，一定要保护好其表面氧化保护膜。

4.7.1.3 除锈按《防腐工程施工方案》要求执行。

4.7.2 底板预制及铺设4.7.2.1 碳钢罐底板铺设前，应在底板底面进行预防腐处理（搭接部分除外）。

4.7.2.2 底板铺设时应按底板排板图进行。

4.7.2.3 罐底板铺设焊接及增量，排板直径比设计直径约大2‰。

4.7.2.4. 底板铺设顺序，先拼边缘板，再铺中幅板，中幅板从中间开始向外围方向铺设。

4.7.2.5 底板铺设时应注意相邻焊缝之间的距离≥200mm。

4.8 拱顶预制、安装4.8.1 拱顶按设计几何尺寸及结构形式分块预制，单块顶板预制完成后存放于预先准备的托架上，以防变形。

4.8.2 单块顶板弧度成形，借助拱顶成形胎具，将瓜瓣板置于胎具上找正，并用卡具将瓜瓣边缘与胎具牢牢地固定在一起，瓜瓣的中央部位借助千斤顶顶压使其达到弧度要求，用弧度样板检查整体成型符合要求后，按设计要求在其内表面先点焊固定径向筋板，再点焊固定周向筋板，最后按设计要求将筋板与瓜瓣焊接，再用弧度样板复查，其间隙不大于10mm，卸下瓜瓣，以备组装。

4.8.3 顶板组装4.8.3.1 顶板组装前，先瘵倒数第一、二带壁板及包边角钢全部组焊完毕，并检查包连角钢半径偏差不大于±19mm。

4.8.3.2 用专用吊架将瓜瓣吊装至罐体上部从0°方向开始依次组装，边组装边找正并点焊定位。

4.8.3.3 顶板组装完成，经检查合格后，即可进行焊接。

4.8.3.4 壁板预制组装。

4.8.3.5 壁板预制应按壁板排板图进行。

4.9 壁板顶制组装。

4.9.1 壁板预制应按壁板排板图进行。

4.9.2 当底板组焊完后，即可组织对罐顶下的第一带板，组对时以底板上中心为园心，以罐体半径为半径，在底板上划出贮罐筒体组装园周线，并沿此园周线内侧，每隔约1m，点焊一长为100mm的壁板组装定位角钢。

4.9.3 根据排板图，组装第一带板，组装时，壁板内侧应用角钢作临时支撑，以防倾斜，为调节带板松紧度和控制焊接收缩量，在园周对称位置设两道活口，每道活口焊两组挂钩，以3T倒链拉紧即可焊接壁板立缝。

4.9.4 每一带板立缝焊接完成后，在距下口300mm处设置涨圈，焊缝长度、高度必须满足方案要求，用10T千斤顶及楔子顶装涨圈，以同样的方法在第一带板外侧组对第二带板，并将立缝外侧焊接完成。

4.10 罐体提升4.10.1 贮罐组装采用龙门吊提升倒装法。

4.10.2 为了环缝组对口方便，保证质量提高工效，应在罐内侧每隔500mm焊一个定位板4.10.3 为保证环缝对接质量，组对前，在上下两对焊环缝上每隔2m放置一块定位板，通过楔子找平。

环缝按要求组对完成后，点焊固定，点焊长度40-60mm间隔500mm，最后将环缝焊接。

4.10.6 按同样方法组装其它带板，直至最后一带板。

4.11 接管安装4.11.1 罐体组装完后，按照管口方位位置画出管口的安装位置，内罐开孔采用等离子切割，用氧化铝砂轮片打磨掉氧化层，接管伸出长度应符合设计要求，焊缝做着色检验。

4.11.2 管道对接焊缝焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

4.11.3 分罐组装前，对所有的组装物件经检验合格方可进行组装，对所有的管件、接管管线进行清洗，去油污处理，并经检验合格，才可组装。

4.11.4 液体管道安装沿液体流动方向须向下倾斜，其角度不得小于2度，尤其膨胀节安装一定按图施工。

4.11.5 管接头须经清洗后才能进行安装。

4.11.6 管子的端面和焊接坡口应采用机械切削并去除毛刺。

4.12 梯子平台栏杆施工。

4.12.1 梯子平台栏杆施工应符合设计要求及钢结构施工规范的规定。

4.12.2 所有手能触及的部位均应打磨平整。

4.13 管架、阀架施工。

4.13.1 管架、阀架不得直接与罐体焊接，应先焊一块补强板，补强板距离罐体焊缝不得小于200mm。

4.13.2 管架、阀架应按图施工，不得随意修改设计形式。

4.14 充水试验4.14.1 罐体及附件安装完成后，应经全面检查，合格后方可做充水试验。

4.14.2 充水前应将罐内的杂物清理干净，对人孔、清扫孔及其它接管口封闭（顶部人孔暂不封闭），并安装液位计、排水阀，接近充水临时管线及控制阀充水控制阀直径应小于排气阀直径，在罐顶安装两块压力计以观察罐内压力。