采购的重要性
总销售额
100万元
购入的货物成本 50万元
工资和薪金 30万元
企管费
15万元
利润
5万元
销售额增加100％
工资降低 16.67％ 企管费降低33.33％ 采购成本降低10％
采购流程
提出需求
确定总体需求 详述产品质量及规格
（价值工程） 查询供应商
征求供求信息 选择供应商 发出正式订单 订货跟踪 货到验收 评价履约情况
采购与供应链 管理
田宇
一、采购管理综论 二、采购政策 三、MRP和DRP 四、供应链管理综论 五、供应链管理对物流管理的变革
——基于时间的竞争
一、采购管理综论
采购是从供应商得到商品或服 务的活动。采购的目标是以恰当的 价格，从恰当的供应商处，在恰当 的时间购买到恰当数量和恰当质量 的商品或者服务。
生产时间＝2周
现有库存量＝400单位
计划入库量＝0单位
a)最初的MRP表
1.预计钟表总需求 2.计划入库量 3.现有货量 44.0下0 达生产计划
周
1
2
3
4
5
67
8
100 150 120 150 100 90 110 120
b)完成后的MPR表
周
1
2
3
4
5
67
8
1.预计钟表总需求
100 150 120 150 100 90 110 120
某家化集团的酒精由两家供应商负责供应，年要求量 为4000吨。各评估指标的要求水平如下，求成本最小 的采购方案。
评估指标
供应商
指标水准
价格（元/吨）
A 3850
B 3750
质量
0.95
0.92
0.94
交货提前期（天） 3.5
6.5
4.5
MinZ 3850 x1 3750 x2 x1 x2 4000 0.95x1 0.92x2 0.94 4000 3.5x1 6.5x2 4.5 4000 x1, x2 0
标准 标准
非标准 非标准 标准 标准 非标准 非标准
产品
制造 应用
简单 复杂
简单 复杂 简单 复杂 简单 复杂
标准 新颖
新颖 标准 标准 新颖 新颖 标准
占公司 年采购 额比例 低 高
高 低 高 低 低 高
各类产品各指标的平均权重(5分制)
经济 指标
性能 指标
综合 指标
适应性 指标
4.86(1) 2.32(2) 2.86(2) 2.31(2) 4.40(1) 2.36(2) 2.84(2) 2.58(2)
库存管理 库存交互查询 库存利用比率 不良品库存 成品库存 多余料库存
运输管理 承运人查询 运单生成 发货通知 运输及时率 运输成本分析 报关记录
定单管理 过期定单查询 预计定单发货 期 所定型号统计
质量控制 质量信息跟踪 检验标准查询 质量统计报告
DRP 数据库系统
数据库接口 与数据传输
预测 定单预测 库存预测 产能预测 运输线路预测
IC
0.2 5
T 5 2600 260010 0.2 5 228 13224.04
228
2
T , 5 0.95 2600 260010 0.2 5 0.95 500 12639.50
500
2
故应购500个
三、MPR和DRP
物料需求计划：是对按主生产计划所规定的产 品类目的过程中，所需要零部件制定的采购或 生产计划。其中列明所需要的零部件的数量及 何时采购或制造，是对采购或生产活动进行直 接控制的计划。其基本原理有两条： 1.从最终产品的主生产计划导出相关计划的需求 量和需求时间 2.根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确 定其开始生产（订货）得时间
1.93(2) 1.64(3) 3.76(1) 1.77(4) 3.16(1) 1.59(4) 3.84(1) 1.76(4) 1.72(3) 1.47(4) 3.53(1) 1.90(4) 3.10(1) 1.82(4) 3.56(1) 1.63(4)
1.54(4) 2.17(3) 2.37(3) 2.11(3) 2.42(2) 2.32(3) 2.25(3) 2.23(3)
两种款式的产品，M21和K36，都使用同一种机芯R1063。由于这些机芯在使 用中会磨损或损坏，就会出现更换机芯的独立需求，需求量为每周100个。克劳 尼奥钟表公司以最小的生产批量组装M21和K36，机芯则按最低采购量从外部供 应商购买。未来8周内M21和K36的预计需求量见下表：
从现在开始的周数 M21 K36
伙伴关系 战略联盟 与供应商共享效益 与供应商合作制定解决方案
保持优势谈判地位 利用规模效益 减低交易成本 全球采购
单源或多源采购
最小化：总的采购费用 约束条件：总的质量≥QD 总的交货期≤L·D 总的服务水平≥S·D
Min pi x i qi x i QD qi xi L D si xi S D xi D
采购流程再造
采购的基本活动 活动间的基本逻辑关系 活动的实现方式 活动的承担者
采购流程再造
用无形的信息载体代替有形的载体 利用电脑和其它现代信息技术进行
监控和协调 改革控制点和控制方法 减少不能产生价值的活动和人员
某汽车公司原有采购流程
采购部 购货单 供应商
购货单副本
发货
调
管
物 资 部
得从A厂采购2700吨，从B厂采购1300吨
折扣
数量
价格p
0 0
p1
0
p2
p2 p1
最优采购量应是总成本最小时的购买量。总成本由购买 费用。订货费用和存储费用构成
Q 2DS IC
总费用＝PD DS ICQ
Q
2
式中
D : 每年的平均需求量
S : 单位采购成本
I : 单位，仓储成本（％）
C : 商品的单位成本
某商品按期采购。每年预计需求量稳定在2600个。采购 定单的准备成本为每订单10美元。库存持有成本每年 为20％。供应商提出两种报价：采购量小于500个时， 价格为5美元；如果采购量大于或等于500个，价格比？ 5％。价格含运费。该定购多少呢 ？
Q 2DS 2 260010 228
1
200 100
2
200 150
3
200 120
4
200 150
5
200 100
6
200 90
7
200 110
8
200 120
与每款产品有关的其他重要信息如下： 款型M21 最小生产批量＝600单位 生产周期＝1周 现有库存量＝500单位 计划入库量＝第2阶段600单位 款型K36 最小生产批量＝350单位
某汽车公司 第二步流程改造
采购部 发货
供应商
请购单
退货
物
对
资 核对
部
错
购货单
付款
公用数据库
收 货
付资部负责审核请购单和货物，检查无误后向付帐部提交 收货单
付帐部只需根据收货单付款，不再核对任何单据
二、采购政策
自营或外购 采购细分 单源或多源采购 折扣
建立产品结构
子系统来源决策 客户如何看待本公司的产品？
供应商选择的一般步骤
成立供应商评估和选择小组 确定供应商名单 列出评估指标并确定权重 逐项评估每个供应商的履约能力 综合评分并确定供应商
供应商选择的评估要素
技术水平 产品质量 供应能力 价格 地理位置 售后服务 财务状况 提前期 交货准确率 快速响应能力
供应商选择评估的线性权重法
现有库存900个
维修服务的零配件需 求＝100个
机芯-1063 1.预计钟表总需求
周
1
2
3
4
5
6
7
8
100 100 100 100 100 100 100 100
0
350 0
0
350 0
0
0
0
0
0
0
600 0
0
0
100 450 100 100 1050 100 100 100
2.计划入库量 3.现有货量 900 4.下达生产计划
35
0
0
机芯-M21
1.预计钟表总需求 2.计划入库量 3.现有货量 500 4.下达生产计划
周
1
2
3
456
7
8
200 20 20 20 20 20 20 20
0
0
0
0
0
0
0
60
60
0
0
300 70 50 30 10 50 50 10
0
0
0
0
0
0
0
60
0
最小采购量＝1000个
采购提前期＝2周
总是保有安全库存 200个
供应商评估表
评估指标 (1)
技术水平 产品质量 供应能力 价格 地理位置 可靠性 售后服务
指标权重 (2)
8 9 7 7 2 6 3
评估数值(3)
A供应商 B供应商 C供应商
7
8
5
8
9
7
10
7
8
7
6
8
3
6
9
4
7
8
4
6
7
综合得分 (2) ×(3)后累加
289
308
302
产品类型及指标权重
标准化 程度
45.0下0 达生产计划
600
确定款型M21生产计划的计算表
教型-K36
1.预计钟表总需求 2.计划入库量 3.现有货量 400 4.下达生产计划