铸造铁球生产工艺为：
生产工艺流程为：原料（废钢、废铁、铁合金）→熔炼铁水→铸造成球→冷却→凝固→脱模→清理钢球入加热炉再加热出→炉淬火热处理再入炉回火出→炉检→验份→选成品。

铸造铁球生产工艺的特点为：设备简单、投资少，生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、灵活。

适合小投资、小规模建厂生产。

但铸造铁球有很多缺陷，表现为：
1.铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂物、表面凹凸、裂纹等）；
2.密度低、比重小（7.3-7.65g/cm3），磨矿效率低；
3.铸造铁球金属晶粒粗大，冲击韧性差（一般为3-7J/cm2）,使用中碎球率高（一般都超过
3%）；
最重要的，铸造铁球比较脆，碎球很容易刮伤球磨机衬板，缩短球磨机的使用寿命。

热轧钢球生产工艺为：
单根长度为3-4M的定尺热轧圆钢棒为原料→大型连续式燃气加热炉加热→斜轧钢球轧机连续自动轧制成球→自动化在线热处理设备高温形变热处理淬火、回火→检验→分选→成品
热轧钢球不但硬度高，淬透性好，硬度分布极均匀、硬度梯度一致，而且金相组织极为致密、晶粒细小。

钢球硬度可达60-67HRC，内外硬度差<5HRC；冲击韧性高达12-35J/cm2,破碎率为0.1%。

轧制钢球密度高，比重大（7.8-7.85g/cm3），圆度好，直径精确.
轧制钢球也存在以下问题：
1.轧制钢球生产机械化、自动化程度高，生产效率高，只适合建设年生产能力10万吨或更
大规模的大型专业化钢球厂，建厂投资多；
2.工艺技术含量高，必须有专业技术人员和技术水平高的关键岗位生产工人；
3.每种直径的钢球产品，必须使用与其直径相等的圆钢棒为原料，小批量订购原料有一定难
度；
4.生产中，每次换轧制产品规格都需要更换轧辊、调试扎球机，占时间较多，不合适小批量
频繁变换产品规格组织生产。