泰州东联化工有限公司泰州滨江项目储罐制作安装施工方案编制：审核：HSE：批准：中国化学工程第十四建设有限公司二零一二年六月五日目录第一章工程概况 (3)第二章施工准备 (4)第三章原材料检验 (6)第四章储罐施工工艺 (7)第五章罐体的焊接 (26)第六章储罐试验 (29)第七章储罐防腐 (31)第八章质量保证措施及控制计划 (31)第九章施工安全保证措施及控制计划 (35)第十章工程进度保证措施及控制计划 (43)第十一章特殊气候和恶天气施工预防措施 (43)第十二章竣工验收 .................... 错误!未定义书签。

一、工程特点本项目的储罐制作安装属于由我单位承建的泰州东联化工1万吨/年硫磺回收及40吨/小时酸性水汽提装置安装的内容。

本项目共有各规格拱顶结构储罐5台，储罐采用Q235-B材质，设计压力为常压，设计温度90℃，储存介质为酸性水和MDEA水溶液。

罐体还包括其他附件：钢平台、盘梯、呼吸阀、液位计口、人孔、采样口、进排料孔、温度计孔、泡沫液进口、透光孔等。

焊缝形式：罐底板及顶板之间为搭接焊缝，罐壁板之间为对接焊缝。

二、编制依据储罐施工按下列规范及文件要求进行制造、试验和验收。

1、本项目施工合同及有关招投标文件2、镇海设计院提供的储罐制作图纸3、公司及项目部有关质量手册及程序文件4、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》5、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》6、JB/T4730-2005《压力容器无损检测》7、HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》8、SHJ3505-1999《石油化工施工安全实施规程》9、SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》10、GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》.三、施工原则1、储罐拟采用群桅倒链倒装提升法施工。

罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊焊接。

2、为了减少钢板二次倒运环节，储罐基础南面有一块空地，我们准备在基础附近的空地进行预制。

四、工期要求及主要实物工作量1、五台储罐制安工期暂定2个月。

2、主要实物工作量见下表工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。

一、技术准备1、根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送业主、监理审批。

2、原材料、配件质量证明书复核；3、施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐相关专业配合要求。

4、利用电脑CAD制图技术进行储罐拱顶、壁板、底板的放样、工艺排版，准确把握下料尺寸，节约材料，减少焊缝焊接长度，减少变形措施。

5、储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。

6、施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。

7、应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。

二、施工现场准备根据施工现场特点和施工要求，应有下列设施：1、敷设好施工电源和线路；2、铺设施工道路，除了现有交通通道外，在储罐外围需设置环形作业通道；3、在储罐制安区布置一个电焊机棚；4、在储罐制安区按要求布置工具房；5、按要求布置材料、半成品堆放场地；6、布置起重设施；7、铺设结构组对场地；8、工装设施，为满足储罐施工的要求，配备以下工装设施：8.1吊装施工机具和脚手架、梯子(包括软梯)；8.2工装卡具、胎具及临时台架；8.3焊接防护设施；8.4检验合格的检测工具。

三、机具材料准备主要工机具计划、主要材料计划见表二、表三表二储罐制作安装工机具计划表表三储罐制作安装检测设备计划表第三章原材料检验一、材料检验1、钢板与型材1.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。

质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。

当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。

复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。

1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。

1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许偏差如下表：表四钢板厚度允许偏差防止钢板产生变形，严禁用棱角的物体垫底。

1.5型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。

2、焊材2.1焊接材料，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。

2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。

2.3焊材的存放、保管，应符合下列规定：a.焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；b.焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；c.焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。

d.焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。

第四章储罐施工工艺一、储罐施工方法的确定本项目储罐安装规模较小，准备采用1个作业组施工，施工方法为倒装法，采用葫芦提升。

二、施工顺序安排在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台储罐均分为三大部分：底板、拱顶、壁板。

储罐整体施工顺序为先制作后安装。

下面分别对单台储罐施工顺序、制作施工顺序、现场安装施工顺序做以说明：单台储罐施工顺序储罐制作储罐安装其中，制作顺序为：底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件安装顺序为：底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件三、施工工艺储罐施工的主要工作内容为预制和安装。

预制包括底板、拱顶、围板、罐体附件以及工装的制作，安装包括底板铺设、拱顶组装、壁板组装以及附件安装等。

主要施工程序如下：1) 施工准备；2) 原材料进场、检验；3) 罐底预制；4) 罐顶预制；5) 壁板预制6) 附件组件制作；7) 预制件防腐；8) 底板安装；9) 拱顶安装；10) 壁板安装；11) 尺寸检验、气密性试验及沉降试验；12) 交工验收及工程维护。

图一储罐现场施工程序示意图四、罐体预制根据工艺流程，在储罐安装时先安装底板，再安装拱顶及拱顶附件，最后安装壁板和罐体附件。

因此，预制时也应按先底板、再拱顶、最后壁板的顺序进行制作，附件的制作穿插在其中。

1、底板预制1.1施工工艺储罐底板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图进行底板的制作。

工艺流程如下图二所示：图二底板预制工艺流程1.2生产准备1.2.1 绘制排版图、排料图根据施工图和施工规范绘制排版图，排版图绘制遵循在满足图纸和施工技术要求的情况下，尽量减小材料损耗的原则。

如果部分尺寸需做改动时，应征得设计部门的同意。

排版图应符合以下技术要求：☆底板的尺寸应满足图纸要求，必要时可做适当调整，但外径必须符合图纸要求；☆罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.2%；☆每块板的搭接尺寸均应满足图纸和施工规范要求；1.2.2 技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。

图三1.3底板制作1.3.1 放样、号料每块钢板在检查直线度和垂直度后应根据排版图中的数量及其外径尺寸在钢板上放样，确定下料尺寸并划出切割线，另将每块板的编号用油漆写在板上。

1.3.2 切割、开坡口根据切割线用等离子切割机进行板料的切割和开坡口，并将切割毛刺清理干净。

1.3.3 切割圆弧用计算机计算的尺寸在钢平台上分别放出边板的1:1大样，用等离子切割机进行切割，将毛刺清理干净。

2、壁板预制2.1施工工艺储罐壁板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图依次进行各圈壁板的下料、成形等工作。

预制时，按从顶层到底层的顺序进行。

工艺流程如图五所示：图五壁板预制工艺流程2.2生产准备2.2.1 绘制排板图、排料图根据施工图和施工规范绘制壁板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号，编号按上述方法进行。

排板图包括以下内容：a.罐体直径；b.每块壁板的尺寸；c. 每块壁板的编号；d.罐体附件的安装位置；e.包边角钢的组装对接接头位置；f.壁板的对接接头位置；排版图还应符合以下技术要求：☆壁板最小尺寸不得小于400mm；☆上下两层壁板间立焊缝间距不得小于200mm；☆附件安装焊缝与壁板焊缝间距离不得小于200mm。

2.2.2 技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。

2.3壁板制作2.3.1 放样、划线施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，如图六所示。

放样时，应考虑切割余量。

放样完毕检查板宽、长、对角线尺寸，以保证板材的直方度，检查合格后，方可进行滚圆，滚圆前应对壁板的两端进行预弯曲。

图六钢板号料时还应有下料切割线，切割机轨道放置线，钢板4个角划出壁板安装检查线，检查线用记号笔标记。

钢板的下料偏差要符合表六的要求：表六C2.3.2 切割用等离子切割机对划好线的板料进行切割。

切割后，清除切割边的毛刺，并再次检查板料尺寸是否符合上表要求，切割时复层应朝上。

2.3.3 坡口加工壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边，加工时必须按图纸要求严格控制坡口角度和钝边高度。

钢板的下料还应符合下列规范要求：☆钢板在下料前如发现较大变形，可采用加压或其它无害的方法矫正。

☆钢板下料后，钢板上的熔渣务必清理干净，并检查周边是否有分层、裂纹、夹渣等缺陷；预制件焊接完成后应及时敲去药皮检查。

☆壁板在滚圆前，应清除上面浮锈、氧化皮、毛刺及其它杂物。

2.3.4 壁板滚圆壁板下料完检查合格后，在滚板机上卷圆，卷圆时应用前后拖架。

卷制前应检查滚床，清除滚轴上的沙子及铁屑，避免卷制过程中损坏钢板底漆。

壁板卷制后，应立置在平台上，水平方向用弦长不小于2000m，中部宽度为200mm的弧形样板检查，其间隙不大于3mm。

垂直方向上用长度不小于1m的弧度同壁板L图八 成型壁板存放胎具示意图直线样板检查，其间隙不得大于1mm 。

滚板示意图七如下：图七2.3.5 半成品堆放检查合格后在每块壁板上标注尺寸记录和编号，为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在弧形运输胎具内（如图八），运入现场，若现场检查不合格必须重新卷制。

现场存放于立置钢板胎具上。

板与板之间应用木条隔开，防止损坏油漆。

3、拱顶预制本工程储罐罐顶采用半球形拱顶形式，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外对称组焊。

3.1生产准备3.1.1 绘制排板图、排料图根据施工图和施工规范绘制顶板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号。