（3）严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。
4）、灰浆制备
（1）在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.55，水泥渗入量为13%（回填土区增至17%），水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合；
（2）需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；
－50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径
＜0.04D
用钢尺量，D为直径
6
垂直度
%
≤1
经纬仪
7
搭接
mm
＞200
用钢尺量
5、深层搅拌桩施工质量保证措施
1）孔位放样误差小于20mm，桩底标高偏差±100，桩身垂直度误差小于1/100。
2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，本项目水灰比为0.55，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
第三次下沉、提升搅拌
成桩
桩内插芯材（若有）
移机施工下根桩
深层搅拌桩施工工艺流程框图
2、技术参数
1）、提升速度：小于0.5m/min
2）、搅拌速度：不小于1.5min
3）、28天无侧限抗压强度：大于0.8MPa
4）、水灰比：0.5～0.6
5）、水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥
6）、水泥掺量：13%
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
0.8MPa
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±100
测机头深度
3
桩顶标高
mm
＋100
喷浆搅拌时，根据喷浆量适当调整搅拌提升速度，通过最初1~2根桩的施工，确定出合理和喷浆流量和匹配的提升速度，确保整根桩的水泥浆量在两次搅拌过程中用完，并均匀地分布在整根桩身。
（4）第三次下沉搅拌提升
重复下沉至桩底后以≤0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。
6）、注浆管道及机具清洁、移位
7）、搅拌桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/100
3、施工方法
1）、测量定位
（1）首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；
（2）根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核；
（3）根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证深层搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
（3）搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用；
（4）水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。
5）、搅拌
（1）第一次注浆提升搅拌
1）预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s后，以≤0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；
两轴搅拌桩技术交底
质量技术交底记录
施工单位
上海长凯岩土工程有限公司
工程名称
中国（上海）网络视听产业基地新建项目基坑工程
交底日期
交底地点
工地会议室
交底部位
围护两轴搅拌桩分项工程
引用规范规程
GB50202-2002、 工程建设标准强制性条文，JGJ94-2008
控制要点：
本次双轴搅拌桩主要为基坑外围挡土、止水桩和坑内加固搅拌桩，搅拌桩直径为700㎜。
1、施工工艺
根据本工程设计图纸要求和我公司的施工经验，搅拌桩采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等循环环节，工艺流程如下图。
深层搅拌桩施工工艺形象图
定位放线
开挖沟槽
定桩位
搅拌桩机架设
搅拌桩机就位
预搅下沉
配制水泥浆液
第一次提升、注浆、搅拌
第二次提升、注浆、搅拌
2）送浆时压力控制在0.6～0.8Mpa，搅拌头转速控制在70r/min左右，注浆量30L/min。
（2）第二次搅拌下沉
注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在Байду номын сангаас0.5m/min。
（3）第二次注浆提升搅拌
下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。
（4）引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高；
（5）按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；搅拌桩轴中心间距为1200mm（Ø700mm），根据这个尺寸在平行工字钢表面用红漆划线定位。
（6）机具、人员移动时要保护好末施工的桩位标记；
2）、桩机就位
（1）由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况；
6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
8）施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保护补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。补桩如下图所示。
（2）采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”；
（3）动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上；
（4）桩位定位偏差≤20mm，桩身垂直度偏差≤1.0%。
3）、预搅下沉
（1）严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机；
（2）如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；
成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间小于2h，邻桩间的搭接时间不超过16h。
7）、报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和水泥用量等情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
4、深层搅拌桩施工质量控制标准
水泥土搅拌桩质量检验标准表
3）严格控制钻进提升及下沉速度，钻头提升（下沉）速度不大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升量以1.0~1.5cm为宜。
4）施工前对搅拌机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
5）看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。