预热.蒸发工 艺流程
预热器打浆机
打浆机
打浆机
打浆机
打浆机 进入三效
打浆机
打浆机
打浆机
打浆机
M15 M14 转移泵 离心泵 蒸汽缸 循环泵
蒸发器
气动阀 气动阀 真空泵
冷却
一次蒸汽
进料管
出料管 一次蒸汽
循环泵
循环泵
循环泵
循环泵
循环泵
排水泵
真空系统

自来水进口
自来水进口
自来水出口
真空泵 真空泵
自来水出口
蒸发器如何操作



2 设备的启动（2线） 2.1 将控制箱后的开关拧到“1”，电压应在390V，误差±5%之内，打开压缩空气供 给阀压力应在20PSNR（1.4bar）。 2.2 将EV4.5电磁阀打到“自动”位，EV2.6.7电磁阀打到“1”位，折光仪打到“1”位。 2.3 启动真空泵1#、2#，开始抽真空，当真空泵达到500㎜Hg时，打开冷凝器进水 手阀，将冷凝器液位设定到80%。当水位达到50%时，稍微打开冷凝器排水阀，当 液位达到90%时，启动排水泵M2，将液位稳定在80%。 2.4 当各效真空度达到600㎜Hg 时，打开贮罐至Ⅲ效手动阀，启动M3，当Ⅲ效液位 达到80%时，启动Ⅲ效循环泵M4，当液位稳定在80%时，打开Ⅲ-Ⅱ效手阀及气动 阀，当Ⅱ效液位达到80%进，启动Ⅱ效循环泵M5，当液位稳定在80%后，用手动位 启动螺杆泵M6（启动前应先开Ⅱ-Ⅰ效手阀）。当Ⅰ效液位达到80%时，启动Ⅰ效 循环泵M7，并把M6打到“自动”位。待液位稳定后，缓慢打开Ⅰ效蒸汽手阀，并调 节蒸汽电磁阀EV4。将压力控制在4bar以内，将EV3、EV4、电磁阀打开，打开Ⅱ效 蒸汽手阀，将压力控制在2bar。当浓度达到要求时，启动出浆泵M8，开始自动连续 生产。（期间应注意各种参数变化） 3 设备运行结束 3.1 当Ⅲ效液位达到50%时,停至循环泵M4，关闭Ⅱ效蒸汽手阀、EV2、EV6、EV7， 将EV4、EV3打到“自动”位，调整EV7的开合度，将Ⅲ效排空后注水，关闭Ⅲ-Ⅱ效 手阀，当Ⅱ效液位达到50%时，停止循环泵M5，将Ⅱ效排空后停止M6转移泵，向 Ⅱ效注水并关闭Ⅱ-Ⅰ效手阀。当Ⅰ效浓度到达时，关闭Ⅰ效蒸汽手阀及气动阀，排 空Ⅰ效，停止真空泵1号、2号，关闭排水泵，向Ⅰ效注水，生产结束，开始清洗。
蒸发器容易出现的故障和防范措施及 处理。





1掉真空 2液位过低或高时 3设备跳闸 4浓度过高 5仪表显示不准确 6预热器糊锅 7蒸发起糊锅
一掉真空



《一》常见故障： 1不能正常抽真空。一般有：（1）人孔盖没有盖好；（2）出桨口阀门没有关 闭；（3）排水口单向阀关闭不严；（4）冷凝器漏真空；（5）泵的排水口没 关闭；（6）进料口没关闭。 2设备故障引起的掉真空。（1）排水泵故障；（2）冷凝水进口阀故障；（3） 真空泵故障。 3操作引起的掉真空。（1）储罐液位过低；（2）蒸发温度过高。 《二》预防措施： 1做好开机准备，检查各个阀门是否关闭。 2随时注意真空仪表和冷凝器的液位。 3随时巡查真空泵和排水泵的冷却水供给情况。 4随时关注储罐液位和一效温度 5随时注意冷凝器出水温度和进水温度。 《三》掉真空时的处理 ： 1首先关闭一效蒸汽。 2检查掉真空故障。 3对冷凝器进行降温。
排水泵
蒸发器



1蒸发器的工作原理。 2蒸发器的解体和检修。 3蒸发器容易出现的故障和防范措施及处理。 4蒸发器如何操作。 5收尾和清洗。
蒸发器的工作原理

1蒸发器工作原理是热交换，用蒸汽加热杏浆达到蒸发浓缩的效果。 2蒸发器分好多种，一般常见的模式有：升膜式，降膜式，升降膜式， 刮板式等 3蒸发器还分自流循环和强制循环。 4蒸发器分有单效蒸发器，双效蒸发和多效蒸发器； （1）单效蒸发器的优点是蒸发速度快，缺点是浪费能源（一次蒸汽） （2）双效蒸发器的优点是增加了能源的利用率，而增加了设备的成 本。 （3）多效蒸发器一般分为三效四段，有三效一段和三效二段之分， （一）一效二段指的 是有两个一效同时进入一次蒸汽。优点是蒸发速 度快，但能源消耗也大。 （二）三效二段指的是有两个三效，一个一效。优点节约能源，但设 备的利用率有不高了。 （4）还有就是多效。那就要看你的生产工艺来定你所需要的那中设 备最适合生产。
开机前准备工作。 1检查各电器开关位置是否正确。 2检查各气动、手动阀门开关是否正确。 3检查泵的机械冷却水是否畅通并打开。 4检查电压、压缩空气、蒸汽是否正常。 5检查各泵转动系统是否润滑正常及油位是否符合要 求。
蒸发器如何操作


.2设备的启动（1线） 2.1合上电气板上的开关，电压应在390伏，误差±5﹪之内，蒸汽压力应在7bar ，压 缩空气应在2baV范围，将工作开置于Simpieefft处，这时气动阀11、13、15、12打 开。 2.2启动真空泵13#和20#、6#。开始抽真空，当真空度达600mmHg时，打开冷凝器 进水手动阀，并同时将冷凝器液位设定到80﹪。启动排污泵14#，（启动前先打开冷 却塔两端手动阀）此时气动阀也打开，调整排水手动阀液位稳定在80%，即玻璃管 1/2处。 2.3进料：当料进入预热器，液位达到75%时，启动预热器循环泵5#打开蒸气阀门开 始加热，当液位达到75%时，温度达到设定值时（以生产技术办下发的工艺指令通 知单为准）启动打浆机1#和2#及皮渣绞龙，绞体磨启动转移泵4#，将料经打浆机送 入贮罐。贮罐液位达50%时，启动离心泵21#，将料送入Ⅲ效，Ⅲ效液位达70%，启 动Ⅲ效循环泵15#，由于差压的原因，Ⅲ到Ⅱ效的气动阀打开，Ⅲ效料开始进入Ⅱ效 （先打开Ⅲ—Ⅱ手动阀）当Ⅱ效液位达70%时，启动Ⅱ效循环泵16#，直至Ⅲ、Ⅱ效 液位达80%，启动Ⅱ至Ⅰ效转移泵18#，将料送入Ⅰ效，当Ⅰ效液位达70%时启动Ⅰ 效循环泵（启动冷却塔前，检查冷却水位是否正常）。当液位达80%时，将工作开 关置于TRIPLE EFFECT，打开蒸汽阀门开始加温，（将温度控制在指定点，并保持 好液位的稳定），直至浓度达到要求时，启动19#出酱泵或3#转子泵（启动前应打 开手动阀）。期间应注意各种参数的变化，此时就可连续生产了。
6预热器糊锅





《一》常见故障 1有异物进入预热器。 2预热器循环泵停止循环。 3液位过低。 4糊锅的预兆有；（1）加温慢或加不上温度，（2）预 热器蒸汽安全阀喷蒸汽（3）浆和皮渣内有黑斑或糊快。 《二》预防措施 1防止异物进入预热器。 2随时注意设备的运行情况。 《三》糊锅的处理 1停机清洗。导列管。
7蒸发器糊锅



《一》常见故障 1温度过高。 2液位过低。 3长时间不清洗。 4循环泵停止运转。 《二》预防措施 1低温蒸发，严格控制温度。 2随时保持液位的稳定。 3随时注意蒸发器的运行情况。 《三》糊锅的处理 1停机清洗。导列管。
蒸发器如何操作




二预热器蒸发器的检修。



1循环泵的检修，（1）循环泵的检修主要有两个部位，一 机械密封检修；机械密封主要是安装，调整机械密封的间 隙，机械密封的正反。二轴承检修；主要是对轴承的评估， 是否需要更换。安装是最好是加温安装，因为用力打进去 的轴承，对轴承的损伤很大。 2螺杆泵的检修；主要是盘根，轴承的检修， 3打浆机的检修；主要是轴承，密封件，刀片的安装，联 轴器的安装。 4转子泵的检修；主要是机械密封安装
5仪表显示不准确




《一》常见故障 1真空仪表显示不正常。 2液位仪表显示不准。 3浓度仪显示不准。 《二》预防措施 1随时注意仪表的变化情况。 2随时了解实际参数和仪表显示参数的差距。 《三》仪表显示不准的处理 1真空仪表不准时可参照外面的仪表，还有温度的变化情 况。 2液位仪表不准时可以从视镜内看实际液位进行调整。 3浓度仪可参照化验室的检测结果进行调整，或手提折光 仪。
4浓度过高
《一》常见故障： 1转移泵不能正常供料。 2出浆泵不能正常出料。 3浆的温度过低出料慢。 4杀菌液位过高或杀菌故障。 5出浆气动阀手动阀未打开。 《二》预防措施 1保持个工段的联系。 2随时检查设备的运行情况。 3随时注意出浆的温度。 《三》浓度过高的处理。 1把一效的温度降低。 2把一效的液位设高来降低浓度。 3向一效加水。
2液位过低或过高




ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
《一》常见故障 液位过低主要有： 1前处理不能正常供料。 2打浆机或预热器故障不能政策供料。 3转移泵或循环泵故障。 4进料气动阀故障。 液位过高主要有： 1出浆泵不能正常出料或故障。 2液位设置过高。 3掉真空时液位偏高。 4循环停止循环是液位高。 5 杀菌液位过高。 《二》预防措施 1随时保持各工段的联系。 2随时检查设备的远行情况。 《三》液位过低或过高时的处理 1液位低时要减速生产，关小或关闭蒸汽。 2液位个高是要关闭或关小转移泵的手动阀或气动阀。
3设备跳闸



《一》常见故障 1预热器电机跳闸。 2打浆机电机跳闸。 3循环泵电机跳闸。 4真空泵电机跳闸。 5转移泵电机跳闸。 《二》预防措施 1随时检查设备电机的运行情况。 2随时检查电机的远行负荷。 3随时注意仪表的显示情况。 《三》跳闸的应急处理 1及时合闸，并启动电机。 2关闭蒸汽。 3关闭进出口阀门。
谢谢！
5收尾和清洗


设备的清洗（二线） 1 用水清洗：加水在各效内循环，直到排出水干净为 止或从去核单元注水，方法同2，只是不用抽真空。 2 设备的碱洗：将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效注水至入孔下方30㎝ 处，倒入烧碱250公斤，碱液温度85℃-95℃，碱洗时 间Ⅰ效90-120分钟，Ⅱ效90-120分钟，Ⅲ效90-120分 钟，预热60-90分钟，清洗频率一般为7-10天/次。碱 洗完后应再次水洗，直到将碱液洗净（若仍有酱、碱 垢、水垢存在，可进行酸洗）。