1项目概况
项目名称：10000吨/年季戊四醇、副产6000吨甲酸钠和600吨双季戊四醇。

总投资：4400万元，固定资产投资3153万元，流动资金1247万元。

2产品概况
2.1、产品概况
季戊四醇是石油、化工、轻工业的重要原料，可用于制造合成性干油，加入季戊四醇的油可提高光亮度、耐热性、还可制造季戊四醇四硝酸酯，石油抗冻添加剂、季戊四醇环氧树脂、氯化聚醚工程材料等产品，广泛应用于石油、化工漆料工业，对于发展石油、化工、轻工业有着重要意义。

我国季戊四醇主要用于醇酸树脂涂料、合成润滑油、松香酯、季戊四醇硝酸酯等，也在多种场合代替甘油使用，特别是生产聚酯多元醇和聚醚多元醇。

季戊四醇产品一般包括单季戊四醇（PE）、双季戊四醇（DPE）和三季戊四醇（TPE），不同级别产品用途有所不同，一般认为双和三季戊四醇是系列产品的高档产品，主要用于合成高档涂料和润滑油。

2.2、产品理化性质
季戊四醇为白色粉末结晶、无臭，略有甜味。

季戊四醇微溶于水，15℃时1g溶于18ml水，溶于乙醇、甘油、乙二醇、甲酰胺，不溶于乙醇、丙酮、苯、四氯化碳、乙酸、乙醚和石油醚等有机溶剂中。

季戊四醇与醛、酮反应生成缩醛和缩酮，与硝酸反应生成四硝基季戊四醇，与有机酸、酸酐反应制成有机酯，与卤化氢反应生成季戊四醇卤化物，与稀烧碱溶液同煮无反应。

2.3、产品质量指标（执行标准）
3 市场前景
3.1树脂领域的用量
我国季戊四醇主要用于生产醇酸树脂，另外在聚氨酯、松香酯、润滑油、表面活性剂、增塑剂、医药和炸药等领域也有应用。

2005年季戊四醇的表观消费量约为12.8万吨。

其中，醇酸树脂对季戊四
醇的消费量约占总消费量的64.8%、润滑油约占6%、聚氨酯约占7%、松香酯约占6%、其他领域约占16%。

以季戊四醇为原料合成的醇酸树脂具有快干、高硬度、光泽好和不易褪色等特点。

2005年我国醇酸树脂领域消费季戊四醇约8.29万吨。

我国已经成为目前世界上最大的涂料生产国，随着国内涂料工业结构调整和汽车、建筑工业的快速发展，必将推动季戊四醇在醇酸树脂中的应用。

预计今后几年该领域对季戊四醇需求将保持年均8%～10%的增速，到2010年需求量将达到约12万吨。

3.2替代甘油用量
季戊四醇作为甘油代用品，主要用来生产聚酯多元醇和聚醚多元醇，进而合成聚氨酯泡沫材料。

2005年我国聚氨酯工业消费季戊四醇约0.89万吨。

近年来我国聚氨酯工业发展迅速，加上国内外甘油市场供求波动和货源偏紧，今后消费量将持续增加。

预计到2010年该领域对季戊四醇的需求量将达到约1.7万吨。

3.3合成润滑油领域需求量
季戊四醇与C5～C10脂肪酸反应生成的脂肪酸酯，主要用于生产高档合成润滑油；季戊四醇脂肪酸酯还是一种耐高温和性能优异的增塑剂，用于耐高温、高绝缘性PVC电缆的生产；另外一些新的不破坏臭氧层的新型制冷剂需要大量季戊四醇脂肪酸酯类润滑剂。

2005年该领域消费季戊四醇约0.77万吨，预计2010年我国润滑油领域对季戊四醇的需求量将达到1.8万吨。

3.4松香酯领域的需求量
季戊四醇松香酯主要用于生产涂料、造纸、粘合剂、橡胶助剂和油墨等。

2005年我国松香酯领域消费季戊四醇约0.77万吨，预计到2010年我国松香酯领域对季戊四醇的需求量将达到1.5万吨。

3.5其他领域的需求量
在其他领域，季戊四醇可用于医药、农药、日化等方面。

目前国内季戊四醇深加工开发异常活跃，包括氯化聚醚、表面活性剂、环氧交联剂的中间体、聚氯乙烯稳定剂、合成纤维纺丝油剂、炼钢用轧钢液、治疗心血管疾病药物、烯烃抗氧剂、季戊四醇三丙烯酸酯及炸药原料———季戊四醇四硝酸酯等。

2005年医药等其他领域共消耗季戊四醇约2.04万吨，预计到2010年对季戊四醇的需求量将达到3万吨。

综上所述，2010年我国对季戊四醇的总需求量将达到20万吨左右。

4 国内外甲醛生产技术概况
季戊四醇以甲醛和乙醛为原料，在碱性催化剂(氢氧化钙或氢氧化钠。

用氢氧化钙的季戊四醇生产工艺称为“钙法”；用氢氧化钠的季戊四醇生产工艺称为“钠法”)存在条件下反应制得。

首先甲醛和乙醛缩合生成反应中间物五碳赤丝藻糖(季戊四糖)，五碳赤丝藻糖与甲醛反应，还原生成季戊四醇，同时生成甲酸盐。

副产物主要有：聚季戊四醇、季戊四醇甲醚类、季戊四醇缩甲醛、树胶和甲醛聚糖。

通过合理选择和严格控制反应条件可抑制这些副反应的发生。

反应物是甲醛和乙醛混合物水溶液，反应原料配比决定了最终反应产物的比
例。

使用NaOH为催化剂，副产物为甲酸钠。

随着原料配比中甲醛对乙醛的比例增加，相应的产物中二季戊四醇量增加，单季戊四醇量减少。

国外季戊四醇生产多数采用低温钠法，连续缩合，加压脱醛，多效蒸发及先进的精制技术，产品品种多，消耗低，副产品回收完全，污染小。

4.2连续法与传统间歇法工艺比较
连续法以甲醛和乙醛为主要原料，在两个特殊的反应器中分别进行“醇醛缩合”和“康尼扎罗”反应，最后结晶分离，提取出纯季戊四醇，并副产双季戊四醇和甲酸钠。

与传统间歇法相比，连续法可以对反应条件进行有效控制，并可以把没用的副产物产量降到最低。

而且连续法生产设备小，能耗和公用工程消耗低且恒定，从而减少投资，降低维护成本。

且生产的产品纯度高。

4.3 主要设备一览表
5 原、辅材料及能源消耗（年按8000小时计）
6 劳动环境保护、安全消防
6.1 三废处理
本项目排放的废液，主要是甲酸钠回收残母液和含有季戊四醇等的有机物，随着工艺水平的提高，可做到回收利用，达到零排放。

对于工艺蒸汽装置产生的废水，可生化性较好，量不大，可通过污水处理经生化处理后达标排放。

本项目所产生的废渣，主要来源于脱色装置排放的废活性炭，由于其排放量小，拟采用送锅炉掺烧的方法进行处理。

6.2 安全措施
化工企业的消防工作十分重要，在进行项目可行性论证时积极采取以下措施确保消防安全：①在室外敷设消防低压水管网，主要通道中设置消防栓，在不宜采用水消防的区域和岗位采用相应的化学消防措施，分别配置干粉、二氧化碳泡沫灭火器等消防器材。

厂内道路采用环形通道，确保消防车辆形式畅通。

②在厂区范围内全面禁止吸烟，同时为进入厂区的车辆装上防火罩。

③任何人严禁带火种进入厂区。

④主车间设备安装全部采用防静电接地装置，用电器均有防爆装置
6.3 防止中毒
由于甲醛、乙醛、甲酸均有不同的毒性和刺激性，烧碱有腐蚀性，
针对这些内容应做到：
⑴经常检查泄漏情况，发现问题及时处理，杜绝无组织排放。

⑵检查设备时必须经过严格的清洗和吹扫，经检验合格后方可进入检修。

⑶生产车间附近设洗眼器，以防化学品进入眼里时可及时冲洗。

操作人员工作时要戴好防护手套和眼镜。

⑷从设计、制造、安装、生产管理等方面，对设备、管道、阀门、法兰的密封性能等从材质的选择，型号的确定等都严格遵守有关规范。

生产中一旦发生泄漏应立即抢修。

⑸放空管必须有足够的高度，排液管必须设在合适的位置，阴井须采取密闭措施，下水道必须有足够的坡度等以防毒物聚集，并应定期对厂房及周围环境进行有毒物质的监测，发现超标应立即查出泄漏点并加以处理。

⑹设备尽量室外露天布置，没必要放在厂房内的设备，应设机械通风，防止可燃气体的积聚，厂房内不得存放易燃物质。

⑺电气设备可靠接地、电缆、电源绝缘良好，防止产生火花。

静电接地牢靠，防止产生静电。

⑻备有必要的消防器材。

严格遵守动火制度。

⑼不准任意改变运行中的工艺参数，不得超温、超压提高设备的使用等级。

⑽受压容器，设备管线的安全设施齐全，例如安全阀、压力表、防爆板、联锁信号、自动调节装置等，且证明确定灵敏可靠。

⑾要有健全的安全机构，严格的防火规定和安全技术措施，切实可行的实施方案。

6.3 特种设备
季戊四醇生产过程多采用缩合、离心、干燥、过滤、蒸发结晶等，机械设备、传动、搅拌离心等设备多，因此人身和设备的安全防护尤其重要，应严格管理；特种设备及压力容器操作工必须取得相关部门颁发的操作证，才能上岗操作。

7 人员、组织设置
8 投资、成本、经济分析
8.1、投资分析
投资概算表
8.2、成本核算
7.2.1、原料、能源成本
季戊四醇：12500万元，低于市场价格计算。

副产甲酸钠：6000×2000＝1200万元，最低价格计算。

副产双季戊四醇：600吨。

市场单价30000元。

销售收入：15500万元
总成本：10498万元
增值税及附加1283万元
利润总额：3719万元
10000吨/年季戊四醇联合装置
投资回收期：约1.9年（建设期0.8年）
9 结论
季戊四醇项目甲醛和乙醛联产，原材料成本有所降低；
季戊四醇市场前景较好，甲酸钠质量符合国家产品标准作为产品出售，可以利用它作为生产甲酸的原料，能充分利用，故本项目可行。

11。