组件应该摆放整齐，井然有序，错误的做法，组件摆放凌乱， 边缘没有对齐。 危害：影响组件的安全。
组件堆放整齐，在一个木托盘（或周转小车）上堆放的组件的不要 超过20块， 组件的边缘不要超出（或周转小车）。如果木托盘上堆 放的组件的数量超过了20块，容易把下面的组件的电池片压碎，组 件超出托盘边缘，容易撞坏组件
EVA在抽真空前就熔化，导致组件出现电池片表面气泡，严 重的时候层压机中的四块组件都会出现大量的电池片表面气泡。 解决方法：组件进层压机到位后，尽快下层压机的上盖。
层压机偶尔会出现故障，特别是申科的全自动层压机，出现在层压机合 盖后，气体被裹在组件里 面。 解决方法：进料一分钟内，仔细看层压机下室抽真表，如果真空表显示 在附近，则表示真空系统未工作，此时应该快速手动开盖，退出组件。
夹层玻璃气压斧，用于生产光电玻璃幕墙 PVB
中空玻璃幕墙生产设备
错误做法：橡胶板上EVA没有清理干净。 正确做法：橡胶板上EVA清理干净。 危害：会在组件背板上造成凹坑，影响组件外观。
用木条或者塑料来清洁在层压机中间的EVA，在橡胶板 边上的就直接可以用手来清洁，用铝合金来清理橡胶板上 的EVA， 导致橡胶板损坏。
1.进料后合盖的速度太慢 2.层压机合盖后不抽真空 3.层压机突然停电 4.突然碰到急停开关 5.层压机电脑死机，突然重启 6.层压的时候突然报警 7.组件在层压机中自爆
1.在修边过程中保持刀尖向下，组件边缘无毛刺，
TPT无划伤；
2.当原材料的性能不稳定，造成交联度偏离控制
要求，工艺员可以对层压温度和层压时间做小范
围调整，直到交联度满足控制范围。
3.及时打扫地面，保持地面清洁。
1.把层压机加热到一定的温度（140℃左右）。 2.把预先敷设好的组件玻璃面向下放入到层压机中。 3.层压机开始抽真空，把组件中的空气抽出干净。 4.在抽真空的过程中，组件中的EVA开始融化，玻璃的四周开 始上翘。 5.100S后，层压机的真空达到100Pa一下，组件中的气体已经完 全抽除干净，在组件内部留下许多的空洞。 6.五分钟后，层压机上室开始充气，组件开始进入层压阶段， 随着压力的增大，组件中的空洞逐渐被EVA填满。 7.压力稳定后，组件开始进入交联阶段，EVA的交联度逐渐提 高。 8.十多分钟后，层压过程完毕，层压机开始放气，开盖，送出 组件。
1.在进料前要仔细观察层压机上室的压力变化，进
料后一分钟内仔细观察上室表、下室表的变化， 直到下室表的显示在100Pa（或者-100KPa）以下 方可离开； 2.层压机在工作的时候，观察主机显示屏的上下 室气压是否正常，层压充气结束后1分钟必须对层 压机的气压进行监视； 3.组件叠放整齐，不得超过20块，引出线与胶带 粘贴平整，引出线不得扭曲压在组件下面；
1.检验敷设好的组件：背膜是否位移；汇流条 是否扭 2.是否盖上检验章；四条边处电池片是否碎裂； 3.把检验合格的组件放到层压机传上，并盖上 不粘布，开始层压（具体操作见专业工艺 SF/03-GY-102）； 4.层压完毕，组件从传送带出来，取下不粘布， 将组件玻璃面向上轻放在修边工作台上；
5.在修边工作台上，检查组件的层压情况，并 填写记录； 检验合格的组件撕掉粘在背膜和玻璃上的PVC 胶带； 6.手持美工刀，刀片紧紧的靠着玻璃，顺着玻 璃的边缘割除钢化玻璃外的多余部位； 7.修完边的组件搬至周转台或者周转车上，流 转至装框； 8.检验不合格的组件放入待处理区域。
1. 层压机的结构
2.层压理论 3.层压的各个阶段，包括很多的图片 4.层压注意事项，图片的方式 5.经常容易发生的问题 6.层压中问题的解决方法 7.层压的发展方向
加热系统
电脑控 制系统
真空系统 层压系统
奥瑞特层压机
出料台 上室 真空系统 下室 进料台 电脑控制台
申科全自动层压机
组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将 组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘 接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步。 层压温度：对应着EVA 的固化温度。 ������ 抽气：抽气的目的，一是排出封装材料间隙的空气和层压过 程中产生的气体，消除组件内的气泡；二是在层压机内部造成一 个压力差，产生层压所需要的压力（参见层压机的工作原理）。 ������ 充气：对应着层压时施加在组件上的压力，充气时间越长， 压力越大。因为像EVA 交联后形成的这种高分子一般结构比较疏 松，压力的存在可以使EVA 胶膜固化后更加致密，具有更好的力 学性能。同时也可以增强EVA 与其他材料的粘合力。 ������ 层压：对应着施加在组件上的压力的保持时间，是整个过程 中时间最长的一个阶段。
组件使用的玻璃是钢化玻璃，该类型的玻璃如果含有的杂志比较多，或者钢 化技术不过关，很容易产生自爆。 保留现场，马上通知工序长和主管、工艺人员等，即使进行拍照片、取证 通知原材料来确认，填写情况说明和报耗单。
1.大型全自动方向。
2.多层立体层压技术。
3.控制系统越来越复杂，特别是温度控制系统越来越精确。 4.采用新材料，新工艺，如冷层压。 5.BIPV层压技术的发展，PVB封装技术的发展。
急停按钮
此时申科层压机系统混乱，重启电脑，马上进入到申科手 动操作界面，进行手动层压。 看上室表，判断是此时是在什么阶段，如果是在抽真空阶 段，则进行手动上室加压。 如果是进口层压机，则可以不进行处理，层压机控制系统 在自动运行。
1.真空度低 2.层压机运行不正常 3.操作失误 4.碰到了急停开关
4.要及时地清理不沾布上的EVA，不沾布上到处都是EVA，容易 腐蚀橡胶板，缩短橡胶板的寿命；残留的EVA会导致组件背板 凹坑。
5.等组件从传送带上抬下来后，在组件的正面剥胶带。在组件 的背面剥胶带。 危害：导致组件的TPT穿孔。
错误做法：层压机使用时循环水开关未打开。 正确做法：循环水开关打开。 危害：易损坏真空泵。
1.双手托住组件，一定要平，组件不能倾斜，大拇指不能压在 组件的上面。注意力要集中，不要碰到撞到其他的地方。
2.组件摆放在层压机的中间，摆放在太边缘容易压到层压机的外面。 两块组件之间的距离要大于5cm，组件之间摆放的距离太小，组件容 易粘在一起
3.两个人配合轻轻盖到组件上面，严禁直接就把不粘布扔到组件 的上面
如果此时正在层压阶段，组件基本上不会有问题，停电时间太长，导致组件 中EVA的交联度偏高。 如果此时在抽真空阶段，层压机里面的组件基本上是报废。 解决的方法：在打雷的时候禁止使用层压机生产组件，突然碰到故障导致的 停电，马上通知设备，拧开上室气阀，进行上室加压。
1.在层压机上的红色按钮 2.急停的后果 3.采取的解决方法