汇流条向 内弯曲
（1）EVA的流动压弯较直的汇 流条 （2）EVA在层压中收缩
（1）调整工艺参数，加长 抽空时间，减少层压压力
（2）选择好的汇流条和 EVA材料
背膜凹凸 不平
（1）多余的EVA会粘贴到高温 布和胶板上 （2）高温布没有铺平，有褶皱
（1）采购较好的层压机橡 胶板 （2）层压结束后清洗高温 布，及时清理胶板上残留 的EVA
（4）根据厂家所提供的EVA材料 参数，确定层压运行的总时间
异常
原因
措施
毛发或垃 圾等异物
（1）周转小车静电作用吸附头 发、灰尘及一些小垃圾 （2）层压时操作者身上所吸附 的毛发等赃物 （3）夏季小虫钻入组件
（1）保护工作环境和个人 卫生 （2）调整工艺，优化叠层 操作工序 （3）注重管理，避免异物
• 层压机放入组件后迅速层压，开盖后速取 组件
• 随时清理高温布以及上室气囊、下室加热 板上残留的EVA或其他杂质
• 削边注意安全，所用美术刀定时更换刀片， 以免刀片因磨损便钝使TPT出现毛边
• 经常检查冷却水、行程开关和真空泵运行 情况，定时检测加热温度，对层压机定期 保养，保持清洁
• 操作时区别运行状态与控制状态，防止误 操作，排除故障后恢复下室真空
真空系统
上室真空管 道
上下室真空阀门
下室真空管道
两口两位电磁阀
Байду номын сангаас
气动系统
控制系统
PLC程序控制器
程控器控制层压过程中的动作顺序程各动作 的运行时间.
温度控制器:在层压过程中通过它进行加热 使温度控制在设置温度±3℃内
主要岗位职责
• 操作人员熟练操作层压机，了解机械结构和工作 原理，排除维修一些简单的故障；
• 检查组件电池串与电池串、电池串与玻璃边缘、 电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条羽玻 璃边缘等的间距是否位移
• 检查组件是否有明显色差，涂锡焊带是否发黄
异常
碎片
气泡
异常与措施
原因
措施
（1）焊带不平整
（1）质量把关，技能培训
（2）电池片有暗伤，层 压过早， EVA具有流动性，使碎裂部分游 离
（2）调整工艺，增加抽真空时间， 减小压层压力
注意
• 在关闭层压机上盖后,后面的过程如下: • ① 抽真空程序:下室真空,上室真空 • ② 加压（层压）程序: 下室真空,上室
充气 • ③开盖过程: 下室充气,上室真空
操作注意事项
• 层压机专人操作，其他人员不得任意操作
• 操作时不要随意更改参数，注意高温产生 的影响，参数调整针对EVA性能
• 抬放组件速度慢，小心四角，摆放时平拿 平放，手指不要按压电池片
• (1)整理工作台，清理无关物品，备好所需 工具和材料，做好生产准备。
• (2)做好工艺卫生，做好层压机内部和高温 布的清洁。
• (3)穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽和隔 热手套。
• (4)确认层压机紧急按钮处于正常状态，真 空泵冷却水循环供给正常。
层压前的检查
• 检查组件正负极引出线要平整地贴在TPT层 上，并有胶带固定。引出线长度不能过短 不可弯折。
谢谢！
Thank you
• 开盖前检查下室充气是否完成，否则不允 许开盖，以免设备损伤
• 第一次开机或更改参数后空运层压机
层压后检查
• 检查组件内各电池片是否有破裂、裂纹、碎片等。 • 检查组件内是否有气泡;背板是否平整，是否有凸
凹或褶皱现象。
• 检查组件内是否有杂质和污物，如锡渣、焊花、 破片、缺角、头发、黑点、纤维、细碎焊带、助 焊剂残留印记、手指印等。
• 了解EVA、TPT的化学特性，冷静应对意外情况 采取措施，力争将损失减少到最低：
• 熟悉各类参数对组件质量的影响，配合工艺人员 调整出满足产品质量的最佳参数；
• 发挥检验员职能，确保压前组件无质量隐患 • 做好压后自检，法线问题及时反映 • 配合设备人员做好日常保养工作，填写设备运行
记录
压前准备
• 检查TPT背板没有明显褶皱、划伤，是否能 完全覆盖玻璃。
• 检查组件内是否存在锡渣焊花、破片、缺 角、头发、黑点、纤维、细碎焊带等。
工作过程
• 开盖━电池组件放 在高温布上━合盖 ━上下室抽真空— 高温EVA熔融━上 室充气对组件加
压（层压状态）
━EVA粘合固化 后—上室抽空、 下室充气━层压完 成开盖━取出电池 板
组件层压工序
组件层压工序
第七组
目录
• 1.层压目的 • 2.层压机结构 • 3.主要岗位职责 • 4.压前准备 • 5.层压操作过程 • 6.压后检查 • 7.操作注意事项 • 8.层压异常及措施
层压目的
• 组件层压工序就是将铺设好的光伏组 件放入层压机内，通过抽真空将组件 内的空气抽出，然后加热使EVA融化 并加压使融化的EVA流动充满玻璃,电 池片和TPT背板膜之间的间隙，同时 通过挤压排出中间的气泡，将电池、 玻璃和背板紧密黏合在一起，最后降 温固化的工艺过程。
工艺要求
• 层压后组件TPT无划痕、划伤，正反面要正 确。
• 组件内电池片无破裂、无裂纹，组件内不 允许有气泡且无头发、纤维等杂质和污物。
• 组件背面TPT要平整，无明显的凸起或凹陷。 • 组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，
电池片间最小间距不小于1 mm。组件汇流 条之间的间距不得小于2mm 。
作业准备
层压机
半自动组件层压机
全自动组件层压机
用气囊隔开,上盖气 囊之上为上室
关盖后气囊与发热板间 密封成一个腔体形成下
室
层压机的结构
层压机的组成系统
加热系统 真空系统 气动系统
控制系统
加热系统
使用导热油，加热温度≤200℃；加热管在使用过程中分为两组，开启加热时，两组 加热管同时工作，当设备温度达到使用温度以后，设备自动关闭其中一组加热管， 仅用其中的一组即可维持设备温度。
（3）人为不小心压碎
（3）控制各个工艺
（1）EVA因裁剪、放置的时问过 长而吸潮
（2）EVA胶膜材料木身小纯。 （3）抽真空时间过短，加压已 不能把气泡赶出。
（4）层压的压力不够。 （5）加热板温度不均 （6）层压时间过长
（1）控制好每天所用的EVA的数 量
（2）购买质量较好的生产厂家 材料。
（3）调整层压工艺参数，使抽 真空时间适量，或增大层压压力 (可通过调整层压时间或再垫一层 高温布来实现)。