一、非标设备制作安装施工方案1、工程概述云南中寮矿业开发投资有限公司50kt/a优质氯化钾示范项目安装工程，位于老挝人民民主共和国万象市塞塔尼通芒村。

本项目由自贡市轻工设计研究院有限责任公司设计。

非标设备制作共计32台套(2台过滤器及浮动盘管式热交换器外购)，制作总重量为87t，部分设备在制作安装后进行玻璃钢防腐施工，因此，非标设备制作安装工程量大，工期紧，是本工程的重点和难点。

为了加快施工进度，缩短工期，根据设备几何尺寸、设备重量、吊装及运输技术要求进行工程整体考虑，小型非标设备（可用载重汽车进行运输的）在预制车间整体制作完毕、试压、衬里（或酸洗钝化）后再进行现场安装，较大非标设备在预制车间制成半成品，再到现场进行分段组装，直径大于3000mm的非标设备在施工现场进行拼装（具体情况详见非标设备制作一览表）。

由于施工现场布置紧凑，土建和安装交叉作业，因此要求在非标设备施工过程中，严格管理，统筹安排，有计划、有步骤地组织施工。

根据招标文件的要求，整个安装工程总工期为2个月，因此，非标设备制作安装的工期为1个月。

2、编制依据云南中寮矿业投资开发有限公司提供的招标文件及招标文件澄清会纪要；自贡市轻工设计研究院设计的施工图；GB150-1998《钢制压力容器》；JB4735-98《钢制焊接常压容器》HG20584《钢制化工容器制造技术要求》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4709-92《钢制常压容器焊接规程》JB/4708-92《钢制常压容器焊接工艺评定》JB4730-94《压力容器无损检测》JB2536-80《压力容器油漆、包装运输》上述标准所涉及的材料、配件、无损检测相关标准。

3、主要施工技术措施3.1材料检验本工程所用钢板、附件、加工件、焊接材料及其它材料必须具备质量合格证书或材质证明书。

钢板应进行外观检查，表面不能有气孔、夹渣、拉裂、折痕、夹层，钢板边缘不能有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。

316L、321等不锈钢材料应进行抽样检验，进行化学成分分析。

所有加工件，外购件均应出示加工图，标准件号及验收标准。

加工成形后的产品，质量检验员对其按技术图纸及标准进行验收，对化学成分进行分析合格后方能入库。

所有的焊接材料必须具有产品质量证明书，且证明书上内容（化学成份、机械力学性能）应符合现行有关标准的规定，对质量有怀疑时应进行质量复验。

3.2基础验收土建基础强度应符合相关的土建标准规范要求；基础表面应干净整洁，无蜂窝麻面，标高及平整符合设计及规范要求。

轴线及标高标识清楚，预埋钢板平整度及标高符合设计要求，焊接牢固。

预留洞位置及几何尺寸符合设计要求，偏差在规范允许范围内。

3.3现场拼装的圆筒形平底容器这类容器一般直径较大，拟采用葫芦提升倒装法施工。

提升立柱采用Ф159*6无缝钢管，葫芦为3t手拉链条葫芦，根据容器直径大小确定提升葫芦的数量，一般为4~6个，以不超过葫芦的额定载荷的70%、并且不使容器变形、失稳为原则。

3.3.1现场拼装的圆筒形平底容器制作流程：3.3.2底板制安底板下料严格按照已批准的底板排板图进行，坡口型式符合设计及规范要求，考虑焊后底板收缩，底板排板直径应在原直径基础上放大1~2‰，由于底板采用全焊透的对接接头型式，焊缝组焊间隙符合设计图和规范要求，底板按排板图铺设后，先隔缝组焊底板对接缝外侧300mm焊缝，经100%X光射线检验合格后，再焊接底短缝，最后焊接底板长缝，长缝焊接时焊工均布由贮槽中心向两侧采用手工电弧焊分段退焊法施焊，底板焊接后应进行外观检查和无损检验及真空试漏，合格后，应测量其水平度，局部凹凸度不得大于3.3.3壁板制安壁板下料严格按照设计图纸和已批准的壁板排板图及规范要求进行。

壁板长方形长边的直线度控制在±1.5mm范围内，短边的直线度控制在±1.5mm范围内，对角线偏差控制在2mm内，壁板下料时，还应考虑到每条焊缝的收缩量，且每层壁板的焊缝收缩应保持一致。

壁板卷制时应先将两头压弧，以保证焊缝棱角变形控制4mm以内，壁板卷制所用弧形样板的弧长不应小于1.5m，弧形样板的曲率应准确且不易变形，弧形样板在使用过程中应经常与基准曲率相校核，以防样板使用过程中失准。

卷制好的壁板应放在水平的平台上，检查其弧度及直线度，符合规范要求后在壁板胎具上妥善放置。

卷制好的包边角钢，应放在水平的平台上检查，其弧度用弧形样板检查，间隙不应大于2mm，翘曲度不应大于5mm，卷制时角钢上的辅助焊应打磨平整。

壁板坡口采用半自动氧炔焰切割机，切割后有砂轮机打磨氧化层。

壁板坡口型式符合设计文件和规范要求。

3.3.4壁板组焊首先在底板画出壁板组装的安装线，并标出各管口的方位参考线，标出内件的安装位置，并作出明显标志。

在底板所画的壁组装圆内侧均布若干限位板，然而按排板图围板，用卡具将整圈板卡牢，调整焊缝间隙至要求范围内，调整壁板的垂直度并撑好，检测壁板圆度，采取有效措施控制壁板圆度，待壁板垂直度、圆度、上口水平度均调整好后，方可立缝定位焊，立缝焊接时应严格按工艺评定要求采用分段退焊法施焊，并采取加强弧度板，减少焊接变形。

立缝焊接完毕，复测筒体的垂直度、水平度、圆度，将因焊接引起的超标部位加以处理，合格后才能进行下一圈板围板、组焊。

环缝组对好后，要检测壁板的直线度，直线度控制在10mm范围内，环缝内部焊接采用多名焊工均布沿同一方向采取分段退焊法施焊，碳弧气刨清根打磨后焊接，只有环缝焊接完后，才能将壁内侧的涨圈等工卡具拆除，环缝焊后拆除工卡具前，最好用锤将焊缝两侧适当敲击，以消除焊接应力，敲打时应注意用力均匀，不得在壁板上留下锤痕。

在整个筒体组焊过程中，要合理利用筒体上的包边角钢、加强圈，以加强环板等设计结构来控制筒节的圆度。

筒体包边角钢安装时，先焊接对接缝，然后焊接与筒体的搭接缝，同时组焊前要检查筒体的垂直度，最顶圈板上口的水平度、圆度，调校到规范内，才能将上口的包边角钢组3.3.5顶盖板制安顶盖板分瓜皮块应根据制造厂到货板材的规格和设计图纸及规范绘制顶盖板排图，并应遵循下列原则：采用扇形顶板，焊接工作量最小，焊缝布置应成中心对称，不允许存在十字焊缝。

同一圆周上T型焊缝的距离应相等，相邻焊接接头之间距不得小于200mm。

设备接管开孔离顶盖板焊缝满足规范要求并且错开顶板加强肋。

单根顶盖板加强筋预制成型后用弧形样板检查，其间隙不在于2mm。

顶盖板按排板图及安装图要求分块进行预制，在预制平台上划出顶盖下口安装线，制作好单个顶盖成型胎具，铺好顶盖板，用卡具卡牢成型，复查几何尺寸合格后，均匀点固焊接肋板与顶盖板。

顶盖板预制成型后用弧形样板检查，其间隙不大于10mm。

利用容器底板，筒体及包边角钢和底板临时立柱及支架制作顶盖板整体胎具，然后将顶盖板分块按排板图要求铺好，调整焊缝间隙，用卡具卡牢，再整体复查几何尺寸后，均匀对称点固焊接。

顶盖板焊接时，采用焊工对称均匀布置由罐中心向外隔缝分段退焊法施焊。

3.3.6内件及附件安装筒体制作盖顶前应将难以从贮槽人孔放入的内件先放入筒体。

容器开孔应按照设备开孔方位图和设备制作图进行，接管的长度符合设计图纸要求，法兰应跨中安装。

整个容器制作、焊接、内件安装检验合格后，进行贮罐充水试验，充水试验合格后交付外部防腐和内部衬里。

3.4卧式、圆筒形锥底立式容器制作本工程的卧式、圆筒形锥底立式容器一般直径不超过3m，可进行整体制作后运输，或分段制作成半成品后在现场分段组焊。

对于一类压力容器，在开工前，应将编制的施工方案、工艺技术措施和施工图纸、施工人员资质、施工资质向当地技术监督部门报检备案。

3.4.1容器施工程序3.4.2筒体卷制、组对卷板：卷板前应测量直边直线度、对角线尺寸偏差，钢板每边预留150mm，卷制复核合格后方可割去直板段，卷制板要采取防变形措施。

容器现场组焊应采用如下程序在钢平台上组焊上、下封头单节筒体组焊单头筒体与封头组焊单节筒体间组焊裙座与下封头组焊组焊成大段将各大段按序组焊成整体附件安装压力试验。

单节筒节组对时，应根据每圈板的钢板块数和封头端部实际周长在平台上划出筒体基准圆，在基准圆内侧每侧500mm左右焊接一块定位板，按照排板图将同一圈的钢板按顺序逐块吊至钢平台上的基准圆处进行组对，使用撬棍和卡子等台口，单节筒体组对完后应检查对口间隙，对口错边量、圆度、环向的棱角变形E应符合设计图纸和规范要求。

单节筒体复检合格后，交下一道工序进行焊接。

对于直径较大，刚性较差的筒体和封头，应根据具体情况采用“十”字形或“米”字形临时加固措施，加固件应支撑在圆弧加强板上，单节筒体焊接完毕焊缝经无损检测合格后应按规范和图纸要求进行焊后的外形检查，作好检测记录。

筒体的椭圆度Dιm a x- Dιιm i n=e1%Dι(内径)且不大于25mm。

筒体及锥体的纵向接头、锥体与圆筒连接的环向接头对口错边量b≤3mm。

筒体及锥体的环向接头对口错边量b≤1mm，筒体及锥体焊接接头的纵向、环向形成的棱角E≤1mm。

接管中心轴线与法兰面及筒体中轴线的垂直度偏差不得大于法兰外径的1%，且≤3mm。

3.4.3容器分段组装根据运输能力及现场吊装能力按排板图计算每节筒体高度和重量初步定出分段位置（但分段不宜太多），当筒体分段位置确定后，封头、单节组焊能满足分段组焊要求时，即可按排板图进行分段组装。

分段组装宜在钢平台上进行，组对时，先将下面一节筒体吊至钢平台上，在上口内（或外）侧约每隔1000mm焊一块定位板，再将上面一圈筒节吊放法，在对口处每隔1000mm 放间隙板，以保证对口间隙，同时上、下两圈筒节的四条方位线必须对正。

用调节丝杠调整局部间隙，用卡子、销子调整错口，在对口时，应将错口匀开，防止局部超标，符合要求后，进行定位焊，并作好对口记录。

容器内件和壳体焊接焊缝应尽量避开筒节间焊缝，容器上的加强圈、支座、垫板等焊缝均打磨平滑，所有焊缝应打磨光滑，焊缝两侧应与母材圆滑过渡。

组焊时用的工装卡具等在组焊完毕应全部拆除，并打磨平滑，必要时应进行表面探伤检查。

分段筒体组焊完毕检验合格后，应按设计文件及标准规范要求进行内构件划线，组对焊接检验各附件，待全部施工完毕检验合格，吊装到设备基础上。

现场整体安装的静设备详见静设备安装施工方案。

3.5焊接工程凡参加设备容器施焊的焊工，必须按国家劳动人事部门颁发《锅炉压力容器焊工考试规程》考试合格后方可上岗，且施焊项目必须与考试合格项目相符。

焊接材料应牌号、规格、批次分类贮存保管，并作好标记，现场库存堆放时，应注意防潮、防湿。

焊条使用前，应严格按规定烘干，对药皮开裂、脱落、严重受潮锈蚀的焊条严禁使用。

焊条的烘烤、发放、回收应派专人负责并作好记录。

焊工应根据当班工作量领用焊条，焊条必须用性能良好的保温筒携带，焊条在保温筒内超过4小时未用完时，应及时返库并按规定重新烘干，但焊条重新烘烤的次数不得超过三次。