目录第1章工艺分析......................................................... - 1 - 1.1设计任务书 ........................................................ - 1 - 1.2结构形状 .......................................................... - 1 - 1.3尺寸精度与粗糙度 .................................................. - 1 - 1.4 10钢材料性能 ..................................................... - 2 - 1.5工序 .............................................................. - 2 - 第2章生产方案制定..................................................... - 3 - 第3章模具类型与结构形式............................................... - 4 - 3.1 送料方式：........................................................ - 4 - 3.2 定位方式.......................................................... - 4 -3.2.1 横向定位方式.................................................. - 4 -3.2.2 纵向定位装置.................................................. - 4 - 3.3 出料方式.......................................................... - 5 - 3.4卸料方式 .......................................................... - 5 - 3.5推件装置 .......................................................... - 5 - 3.6导向装置 .......................................................... - 5 - 第4章工艺计算......................................................... - 6 -4.1排样设计 .......................................................... - 6 -4.1.1.方案一直排式................................................. - 6 -4.1.2 方案二多排................................................... - 9 - 4.2压力中心的确定 ................................................... - 10 - 4.3冲压力与压力机的选择 ............................................. - 11 -4.3.1冲裁力的计算.................................................. - 11 -4.3.2压力机的选取.................................................. - 12 - 4．4刃口尺寸的计算 .................................................. - 12 -摘要本次课程设计对简单的冲裁件的设计。

在次设计中，我们成功的完成了本次课程设计任务。

本次设计过程包括对材料性能的分析、生产方案的制定、模具类型及结构的选择、排样的设计，冲压力的计算及刃口的设计等。

综合运用和巩固冲压工艺及有关课程的基本理论和专业知识，培养我们从事冲压工艺设计的初步能力，为后续毕业设计和实际工作打下良好基础。

学习冲压工艺的一般方法，了解和掌握冲压工艺的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想，计算，分析问题和解决问题的能力。

通过本次设计，我们还学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养工艺设计的基本技能。

在设计中培养学生养成认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，培养良好的职业习惯。

本次设计大致按一下步骤设计：零件的工艺性分析，生产方案的确定，确定模具类型与结构形式，工艺计算。

冲裁件按照IT14级计算，凹、凸模按照分别加工，冲裁件剪断面的粗糙度可以选择Ra12.5μm。

该冲裁件需要大批量生产且结构简单，故采用级进模自动送料方式生产。

横向定位方式采用挡料板，无侧压装置，纵向定位方式采用固定挡料销、始用挡料销和导正销。

卸料方式采用固定卸料方式，出料方式采用下出料方式，推件装置采用刚性推件装置。

导向方式采用导柱和导套排样方式采用多排方式。

落料凹模刃口尺寸φ33.8125+0.0250mm，凸模φ33.5665-0.0160mm冲孔凸模尺寸φ18.135-0.0450mm, φ4.09-0.0080mm，凹模φ18.318+0.0180mm，φ44.336+0.0120mm，孔心距17±0.0375mm,压力中心坐标（0.179,0），压力机的型号为JH21－25开式固定台压力机。

设计的不足：多排冲裁时，冲裁完一边时，需要将条料翻转，需要重新定位送进关键词级进模；凸模；凹模；冲孔；落料铜陵学院课程设计第1章工艺分析1.1设计任务书产品：零件三批量：大批量材料：10钢厚度：2mm图1-1 冲裁零件图1.2结构形状该冲裁件为圆环形，结构简单，左右对称，尺寸较小，无悬臂。

因为其上冲孔最小直径为4mm，尺寸较小故采用有导向凸模冲孔。

查表1-1可得4mm>0.35t,孔到边缘的最小距离为2mm=1t。

故适合冲裁。

1.3尺寸精度与粗糙度因为此冲裁件结构简单，精度要求不高，故采用经济精度，一般为IT12～IT14。

这里选选IT12级精度，使用普通冲裁即可达到零件图样要求。

粗糙度要求也不高，故选Ra12.5μm较合适。

第三组塑性成型工艺（冲压）表1-2公差等级表查公差表1-2得Φ4+0.180 Φ18+0.18φ34-0.251.4 10钢材料性能屈服极限σb=335MP 屈服强度σs=205MP 剪切强度τb=255～333MP10钢塑性好，韧性很好，易冷热加工成型，正火或冷加工后切削加工性能好。

故适合冲裁。

1.5工序冲孔、落料铜陵学院课程设计第2章生产方案制定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有三种工艺方案。

方案一：先冲孔，后落料。

采用单工序模生产。

方案二：冲孔﹣落料级进冲压。

采用级进模生产。

方案三：落料﹣冲孔复合冲压。

采用复合模生产。

表2-1单工序模、级进模和复合模的特点比较综上所述：由于该冲裁件结构简单，大批量生产，生产精度不算高，故采用方案二，级进模较适合。

第三组塑性成型工艺（冲压）第3章模具类型与结构形式3.1 送料方式：有自动、半自动及手动送料方式三种。

因为冲裁件是大批量生产，要保证生产率和安全性，选用自动送料方式。

又因为级进模生产中材料要求为条料或卷料，辊轴自动送料装置能用于很薄的条、带、卷料的送料，保证材料全长被利用。

故采用辊轴自动送料送料装置。

3.2 定位方式3.2.1 横向定位方式（1）导料板：在固定卸料式冲模和级进冲裁模中，条料的横向定位使用导料板。

（2）导料销：在复合冲裁模上，通常采用导料销进行导料（3）侧压装置：自动送料的模具不宜采用侧压装置。

由于采用级进模生产，采用自动送料方式，所以横向定位采用导料板定位。

3.2.2 纵向定位装置有固定挡料销、活动挡料销、回带式挡料装置、始用挡料装置、定位板和定位销。

导正销和侧刃定距。

（1）固定挡料销：主要用在落料模与顺装复合模上。

如果模具为弹性卸料方式，卸料板上要开辟小孔，以防止卸料板与挡料销碰撞。

（2）活动挡料销：通常安装在倒装落料模或倒装复合模的弹压卸料版上。

（3）回带式挡料装置，每次送料必须用搭边撞击挡料销，因此板料不能太薄，一般不应小于0.8mm且软铝板也不适用侧刃定距：对材料利用率较低。

（4）始用挡料装置：每增加一个工位就需要增加一个始用挡料装置，使操作方便（5）定位板和定位销：定位销和定位板一般用于快料，单个毛坯和工序件的定位所以选固定挡料销、始用挡料装置和导正销。

（6）导正销：定位精度高，多用于连续模中。

（7）侧刃定距：侧刃是用来切去条料旁侧少量材料而达到挡料的目的，条料边缘处会出现毛刺。

综上所述，采用固定挡料销作为条料的纵向定位，始用导料装置进行首件定位，导正销来提高精度。

故采用固定挡料销、始用导料装置和导正销。

，铜陵学院课程设计3.3 出料方式下出料。

级进模下出料方式比较安全，适用起来比较方便，便于收集落料件和冲孔废料。

3.4卸料方式有固定卸料装置，和弹性卸料装置。

固定卸料装置：卸料力大，卸料可靠。

因此，适合冲裁板料较厚（大于0.5mm）、平面度要求不很高的冲裁件。

弹性卸料装置：卸料力较小，但它既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁件质量较好，平面度较高。

因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁（t<1.5mm）宜采用弹压卸料置。

所以选用固定卸料装置。

3.5推件装置有刚性和弹性两种。

刚性推件装置：推件力大，工作可靠，应用十分广泛弹性推件装置，用于板料较薄且平直度要求较高的冲裁件。

对于该冲裁件，宜选用刚性推件装置。

3.6导向装置方案一：导板式导向，导板导向装置分为固定导板和弹压导板两种。

方案二：导柱导套式导向装置，（1）采用中间导柱模架，导柱分布在矩形凹模的对称中心线上，两个导柱的直径不同，可避免上模与下模装错而发生啃模事件。

适用于单工序模和工位少的级进模。

（2）采用后侧导柱模架，其优点是工作面敞开，适用大件边缘冲裁，其缺点是刚性与安全性最差，工作不稳定，常用于小型冲模。

（3）采用对角导柱模架，导柱分布在举行凹模的对角线上，既可以横向送料又可以纵向送料。