目录一、编制依据....................................................................................... ........................................ (2)二、工程概况............................................................................................................................... . (2)三、塔机情况 (2)四、人员架构 (3)五、汽车吊的确定及地址承载验算 (4)六、安装准备工作 (5)七、塔机的安装，其安装程序如下 (6)八、塔机顶升 (7)九、塔机安全装置调试................................................................................................................. ..8十、验收.............................................................................................................. .. (9)十一、安装作业过程中的注意事项 (9)十二、安全措施 (10)十三、防雷措施 (11)十四、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正 (11)十五、塔吊的操作、维护及保养说明 (12)十六、塔机附着 (12)35#~36#塔式起重机安装施工方案一、编制依据1．某工程设计施工图、施工承包合同及文件。

2．塔机安装委托合同及文件、塔机出厂使用说明书。

3．有关国家规范、规程及行业标准，包括：（1）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；（2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；(3）《塔式起重机安全操作规程》GB5144-2006；（4）建设物周边环境、道路交通及规划用地情况。

(5) 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010。

二、工程概况工程名称：某工程建设地点：某地方，拟建的龙水路南侧、东岭路北侧、桉幼路东侧、机井路西侧建设单位：xxxxx公司设计单位：xxx设计院监理单位：xxxx工程建设监理有限公司施工单位：xxxx有限公司安装单位：xxxx有限公司本工程为xxxx项目村民搬迁安置小区，位于某地方，拟建的龙水路南侧、东岭路北侧、桉幼路东侧、机井路西侧。

含I、II 两个地块及两个地块中间的繁荣路。

其中，II 地块122934.74 平方米（187.8 亩），小区总用地350269m2，住宅用180290m2。

小区内设有多层居民住宅楼（6F）、多层带底层商铺住宅楼（6F）、高层居民住宅楼（18F）、大型商场及高层住宅综合楼（17F）、幼儿园（3F）及相关配套设施等建筑。

此方案是35#~36#楼的塔吊安装方案，具体位置为塔吊中心距离35#~36#楼22轴为3.15m，距离35#~36#楼A轴为4.3m。

（详见附图2）。

建筑物高度为60.3m，塔吊初始安装高度为38m，符合塔机360度自由旋转，以后拆除时可以降至初装高度，塔吊最终安装高度约为71.7米。

三、塔机情况1、塔机概况：2、塔机主要技术参数：四、人员架构︱ ︱ ︱︱ ︱︱ ︱五、汽车吊的确定及地资承载验算1、从30吨汽车吊参数表中查出该车自重为28.27吨，加辅助工具为30吨。

2、当中心水平距（汽车吊与塔机间）为8米，臂伸到31米时吊重量为5.3吨。

3、当中心水平距（汽车吊与塔机间）为6米，臂伸到25.75米时吊重为7.5吨。

故此确定使用30吨汽车吊吊装该机完全满足要求，因为此时确定汽车吊置放位置与塔机基础中心距为6.5米，基塔初装高度仅为16.4米；本机最重部件仅为4.8吨。

4、汽车吊置放位置及地理验算：从该地试压测量数据证明每平方米承载压力为18吨。

验算： 已知⑴地质承载力为18T/㎡； ⑵汽车吊自重为30T ； ⑶塔机部件最大重量为4.2T ；⑷25T 汽车吊在工作时为4块1㎡的专用液压支腿触地。

计算： ⑴此地承载力为：4×1㎡×18T ＝72T ⑵汽车吊在最大工作量时所需此地承载力为； 30T+4.2T=34.2T ⑶∵72T ＞34.2T∴此地完全满足工作需要，无需其它辅助措施。

六、安装准备工作1、检查基础表面平整度、地脚螺栓情况及砼强度是否达标；2、对需安装的整机及各部件进行全面检查，特别是液压系统、金属结构、机构等；3、配置大于或者等于30T汽车吊1台，以及各类吊具、吊索；4、安装所需机具工具材料表5、人员配备及职责（1）总负责一名：陈春生负责全面的安全管理及现场协调工作；（2）技术负责人一名：向茂凯负责安装前进行安全技术交底，及安装过过程监管。

（3）安装负责人一名：龚赐立具体组织作业人员安装工艺、说明书要求进行作业，并注意过程检查、协调指挥；（4）现场指挥一名：曾桂华在安装负责人的安排下负责全面的指挥工作，所有施工人员必须听从其正确指挥；（5）装拆工三名，张成桥、向茂凯、周小平负责塔式起重机组件安装，机械结构调整；（6）专业电工一名：汤峰负责塔式起重机电气部分的安装；（7）司机一名：吴朝明负责操作塔式起重机，一定是专业人员，且具有特种人员操作证。

6、保证现场道路的畅通及地基坚实；7、将塔机周围10米范围内的所有的砌筑材料、装饰材料及垃圾全部清理干净；在塔式起重机基础周围，按下图所示，清理出场地，要求平整、无障碍物。

8、塔机安装时，塔身四周10米处应设置安全警界线，设专人看护，不得有闲杂人员入内；9、塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须编制并经施工方、监理方审核通过的专项安装施工方案10、安装主要人员职责分工明确，安装前，由施工方向安装人员进行现场技术交底；七、塔机的安装，其安装程序如下1、将底架放置于混凝土基础上，用螺栓将底架与底座固定好，测量标准节的水平度，其误差应在1.0MM内，待混凝土凝固，达到安装标准时，再进行安装。

2、安装基础节、标准节、套架将基础节吊装到底架上，用高强螺栓将底架与基础节连接，再吊装标准节，（标准节上有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致，）标准节螺栓连接好后再吊装套架，使套架上的爬爪放在标准节的踏步上，在调整好8个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为2—3MM）。

注意套架开口方向要与建筑物平行。

注：可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。

3、安装回转支承总成：下转台、回转支承、上转台、平台用螺栓连为整体，将该组件吊装在套架上，对正下转台上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，用4件标准节螺栓将下转台与标准节连接。

注：可先在平整的地面上将回转支承总成与套架用销轴连接好后，再将它们一起吊装到标准节上。

4、安装旋转塔身总成：吊起旋转塔身，安装时注意安装平衡臂和吊臂用支耳的方向，用专用螺栓和螺母、弹簧垫将旋转塔身与上转台紧固。

调整8个爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙为2-——3MM。

注：爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在安装塔顶之前进行。

5、安装塔顶吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方便，亦可在塔帽的左、右两边各装上两根平衡臂拉杆），随后把塔帽吊到旋转塔身上，用4个销轴将塔顶与旋转塔身连接，如果条件允许，可在地上先将旋转塔身与塔顶装好。

6、安装平衡臂总成在地面上将起升机构、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，吊起平衡臂（平衡臂设有4个安装吊耳），用销轴将平衡臂与旋转塔身铰接并穿好开口销，然后，缓慢的将平衡臂放下，安装拉杆先安装配重块1块（每块重量是2.00吨），做平衡配重作用，以便安装吊臂总成。

7、安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上转台右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用销轴连接并穿好开口销。

8、安装吊臂总成在地平面上将起重臂各节用特制销轴组装成整体臂（销轴必须安装好开口销），组装好的起重臂用支架支承，支架高度应能保证小车顺利安装，变幅小车应安装在第2节臂前端相应位置上；组装拉杆，按照说明书参数安装好塔吊拉杆，并将两组拉杆用特殊的销轴分别装在起重臂上弦杆两个吊点上，并用夹板固定；在起重臂全部拼装好前，应事先将变幅小车安装在起重臂下弦杆上，并将检修平台安装在变幅小车指定位置上；本塔吊起吊中心点在23米左右（即汽车吊摆放位置中心点），利用汽车吊把起重臂吊起与过度节连接点用销轴安装好，装好开口销，用塔吊自身起升机构的钢丝绳把起重臂的拉杆拉起，安装在塔顶连接板上；将剩余的配重吊装在平衡臂上。

八、塔机顶升塔机顶升过程中的注意事项：1、按说明书上爬升程序将塔机升高。

2、顶升时风力不允许大于四级，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固联接螺栓，使上下塔身联接成一体；进行顶升工作时起重臂不允许旋转。

3、顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业。

4、在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和故障排除，不得继续进行爬升动作。

5、顶升后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。

塔机顶升作业过程1、首先用起重吊钩将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车吊钩上，移动变幅小车至适当位置（约为10米）。

2、开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置。

3、顶升套架1.40米左右，接着将撑杆下端置入相应标准节的踏步缺口中，再缩回液压缸活塞杆。

4、缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴第一个标准节的踏步缺口中，横梁两端耳轴放入踏步缺口中，继续顶升套架，约1.10米，由人通过引进梁和小车拉入待加标准节至套架已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取去引进小车吊钩。

将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母。

5、缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环。

顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下接盘与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。

反复以上步骤直至顶升完成。

九、塔机安全装置调试起重力矩限制器的调整：根据本说明书的起重曲线表，采用定幅变码方法进行调试，要求当起重力矩超过其相应幅度的规定，并小于规定值的110%时，力矩限制器能自动断电，停止提升方向和向外方向变幅的动作。