内部环境优势/劣势因素分析
產品品質異常頻發，未能從根源上預防及解決5551251被动承接客人的的信息，不能多方法与渠道掌握
产品质量信息
355754
产品从设计到量产过程不规范，未严格依批量产
作业程序执行
5551251
产品的开发周期过长，各零件段的开发进度不协
调
435605生管排程计划性弱，计划周期仅停留于周计划
22520
供应商与客户严格要求的品质和交期不匹配，特
采频繁
325308
冲压生产技术能力影响零件需求量，零件端品質
異常頻繁，影響成品的交貨
5551251
自身產能不足時，未能有效的尋找資源解決客戶
的需求
52330
内地工厂管理与技术人员缺乏，需深圳工厂支持。

52220
产能利用不充分，导致产品的固定成本分摊过高。

5551251
深圳人工成本过高533456间接人员过多，间接人员加班管控不严435605规模大，投资高，造成融资成本高533456外销比过50%，人民币升值，造成汇率损失335456生產效率不高，成本與競爭對手比沒有優勢5451002品質的異常造成的失敗成本增加5451002內部工作效率低，造成管理成本增加533456設備稼動率低，造成分攤的製造成本增加335456報價的成本覈算與實際狀況缺乏稽覈，造成成本
的管控失效
5551251关键工序（生产焊锡产品）成本比较高544803小单生产生产能力低，成本比较高534605无专门负责提升制程品质及效率人员5551251关键岗位员工流失高，培训成本高5451002产品制造整合需加强，各产业基地管控与激励措
施缺少规范
532308
员工流失率过高，团队缺乏凝聚力，员工归属感
缺乏
5541002
人员配置不足，相关专业知识及技能不足，处理
问题能力低
345605培训力度不够335456无员工绩效考核，员工工作积极性弱；5451002
供應商的開發能力不足335456材料承认周期过长345605
供应商管理不完善，优质供应商少535754原材料品质异常频发，特采多5451002
生产制程能力薄弱，自动化开发能力不高5551251作业标准不完善345605管理与设备成本高534605
5551251部分设备老化，精度不足，且没有测试功能，还
需增加人力检测
345605相对于一些高频，小间距的产品无法满足生产需
求
335456業務訂單評估后未能達成預期的量，造成設備投
資過度閒置
缺少部份检验设备325308
533456机台利用率低，专业的维护保养团队欠缺，改进
机台能力欠缺
产品开发和工艺制程开发能力不足5451002產品開發未能兼顧量產的效率最大化，造成製造
345605成本增加
335456與一線客戶（ODM）直接對應時，溝通能力欠缺，
專業性不强
关键的冲压模具维修技术能力不高4551002制程改善能力不足4551002
产品的设计和开发能力不足，制程改善能力不足5551251产品设计尺寸标准与生产能力不匹配335456模治具开发能力不足335456。