(2) 采用轻型标准的自行车链轮 ,链条传动制造
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上海纺织科技 纱线生产
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简单 ,购件容易 ,变速比准确且轻便 ; (3) 导丝杆采用 10 圆钢镀硬铬 ,既不生锈 、挂
花 ,又耐用 ; (4) 变换牵伸倍数链轮在前上滚筒上设有 : 20T
(2. 5 倍) ; 24T (3 倍) ; 28T (3. 5 倍) ; 32T (4 倍) ; 40T (5 倍) ;48T(6 倍) 共 6 档 ,能满足各类粗 、细旦氨纶丝的 牵伸倍数需要 。 2. 2. 3 为了保证氨纶丝芯在包芯纱中心 ,必须使氨 纶丝在喂入前罗拉时位于经牵伸后的短纤维须条中 间 ,由于须条随着导纱动程而以 8mm 的范围移动 , 故氨纶芯纱也必须随须条移动而移动 ,所以在前皮 辊前加一个门帘式集合器 ,集合器随导纱动程而移 动 ,氨纶丝由导纱器喂入也随动程移动而移动 ,保证 氨纶丝总是在须条中间位置 ,确保了包芯纱的质量 , 达到不露氨纶丝的包覆效果 。多数厂家为防止氨纶 露丝现象而不利用导纱动程 ,其结果是加速皮辊皮 圈的磨损 ,在更换周期内 ,其条干水平呈周期性波 动 ,工厂的配件成本也相应提高 。
(注 :氨丝 40 D 化成号数 40 ×1. 1/ 10 = 4. 4 tex)
3. 2 氨纶丝含量 S 的计算 S = Nt k/ ( E Ct) ×100 % S = 4. 4 ×1. 16/ [ 3. 4 × (14. 5 + 1. 5) ]
= 1. 5/ (14. 5 + 1. 5)
= 1. 5/ 16
2. 2. 2 氨纶包芯纱附加设备传动如图 3 ,从传动力 矩合理分配来讲 ,动力应从车头向车板的 50 滚筒 传动 ,但由于 1294 老机车头没有一点改造余地 ,又 不想减少锭数 ,故动力由车尾前罗拉向上传 。
为了使整套附加装置阻力减小到最小程度 ,我 们采取了以下措施 :
(1) 采用双列调心滚动轴承做滚筒轴承座 ,使整 个滚筒系列阻力减少到最低 ;
4 操作及生产注意事项
4. 1 因为包芯纱内有氨纶丝存在 ,且弹性大 ,细纱 接头时不易卡断 ,故接上头后必须用剪刀剪断 ,以免 造成并氨纶丝和外露外缠氨纶丝 。若整台车断头较 低 ,为了保证氨纶包芯纱质量 ,可采取断头不接 ,到 落纱时再重新生头 。当芯纱断时不能接头 ,必须拔 掉管子待落纱时重新生头 。 4. 2 巡回时不仅要注意外包纤维断头 ,而且要注意 氨纶丝断头 ,当氨纶丝断头后应立即拿下氨纶丝筒 子 ,避免氨纶丝缠滚筒 。 4. 3 吸风花中混有氨丝 ,难以剔出 ,应单独存放 。 4. 4 络筒工序一般不用电子清纱器 ,因包芯纱回弹 性大 ,还没生头放在筒子架张力正常时 ,清纱器剪刀
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氨纶包芯纱的生产实践与探讨
叶 静 郑州纺织工学院 540007
摘 要 主要介绍了环锭纺生产氨纶包芯纱的试制过程 ,重点就生产过程中的设备改造 、工艺参数及操作管理等 关键性问题进行了探讨 。
关键词 : 氨纶 包芯纱 环锭纺 中图分类号 : TS104. 79
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减少 14. 5 tex 纯涤纶纱毛羽的生产实践
李志刚 武汉科技学院实习总厂 430073
摘 要 阐述了纱线毛羽的产生机理 ,主要是由于加捻或摩擦所致 ,着重地探讨了在细纱工序减少 T14. 5 tex 纱 毛羽的方法 。
5 成纱质量
纱 号
14. 5 + 40D 27. 8 + 40D 58. 3 + 70D
单强 , CV % 9. 43 8. 0 7. 0
断强 ,cN/ tex 13. 80 15. 0 14. 5
条干 CV , % 11. 90 14. 50 11. 80
筒子无氨纶丝率达 0. 2 %。
6 结 语
关键词 : 涤纶纱 毛 羽 生产实践 中图分类号 : TS156. 41
1 前 言
毛羽是指纤维伸出纱线基本表面的部分 ,较少 的纱线毛羽能使织物表面光洁 、手感滑爽和具有良 好的清晰度 。相反 ,较多的纱线毛羽在织造过程中 会使相邻的纱线纠缠致使布机开口不清 ,降低成品 质量 。毛羽对涤纶高支纱的影响尤为重要 。我厂针 对纯涤纶纤维的特征 ,对如何减少 T14. 5 tex 纱毛羽 进行了一些探讨 。
2 设备改造
2. 1 设备改造要求
图 1 包芯纱形成示意图
1 ,2 - 氨纶丝积极喂入罗拉 ; 3 - 氨纶丝筒子 ;
4 - 氨纶丝筒隔纱杆 ;
5 - 氨纶丝导纱杆 ;
6 - 前罗拉 ;
7 - 导纱钩 ;
8 - 集合器 ;
9 - 包缠纱外层纤维粗纱 。
图 2 导丝机构示意图 1 - 导丝滚筒轴承座 ; 2 - 轴承座支架 ; 3 - 纱架 40 主立柱 (全台 14 只) 。
改造 1294 型老机纺制氨纶弹力包芯纱 , 费用 低 ,用工省 ,上马快 ,细纱机只需稍作改动即可投产 , 是老工艺开发新产品的一次成功的实践 。不足之处 是 ,因加装集合器 ,前区牵伸隔距放大了 2mm ,造成 浮游区增大 ,会影响条干水平 ,若集合器不灵活 ,会 引起纱芯外露包缠不严 ,出现麻花纱式露芯纱 。另 外 ,动力传递由车头到车尾 ,再由车尾滚筒传导车头 滚筒 ,路线太长 。
随着市场扩大和产品升级 ,要求氨纶包芯纱的 质量更高 、更稳定 。然而 ,氨纶包芯纱在生产过程中 却时常 因 工 艺 缺 陷 或 设 备 状 态 不 良 等 影 响 成 纱 质 量 ,从而影响其性能如弹性 、强力和包覆效果等问 题 。我们通过反复实验和比较 ,在设备改造 、工艺措 施 、操作方法 、质量控制等方面取得了一些成功的经 验。
4 减少 T14. 5 tex 纱线毛羽的方法
4. 1 降低胶辊硬度 恰当的胶辊硬度能增强前钳口对须条的有效握
持力 ,并缩短实际浮游区长度 ,能有效地控制纤维在 前区的不规律运动 ,从而减少毛羽的产生 。我们用 65 低硬度胶辊与 75 中硬度胶辊均采用花纹皮圈纺 出的涤纶纱对比实验如下 。
已把因回弹变粗的纱剪断 ,只有先不过清纱器刀口 , 放筒子架等张力正常时 ,再引纱入清纱器刀口 ,操作 复杂 ,故建议用板式清纱器 ,人工打结 。清纱器隔距 按包芯纱实际号数选择 。张力片应比正常同支数纱 大 10 %～30 % ,以免弹力纱回弹打扭 。 4. 5 细纱或槽筒接头时 ,必须将两根纱都拉到正常 包芯纱位置才能接头 ,决不允许有赤膊丝 (光丝无外 包纤维) 和空心纱 (无氨纶芯丝) 接头 。
图 3 氨纶包芯纱附加设备传动图
1 - 导丝罗拉滚筒 50 ; 2 - 过渡轴墙板 ;
3 - 前罗拉 ;
4 - 过渡轴 。
3 工艺参数的选择
包芯纱的弹力由氨芯丝的旦数 、牵伸倍数及氨 纶丝含量决定 。一般讲 ,氨芯丝的旦数越高 ,牵伸倍 数越大 ,氨纶丝含量越大 ,弹力也越大 。因氨纶丝价 格较高 ,氨芯丝选择应考虑产品用途 、弹性要求 ,慎 重选择氨纶丝旦数 、牵伸倍数及氨纶丝含量 。 3. 1 纱号数设计
2 纱线毛羽产生的机理
纱线毛羽的产生机理有两种 ,一是在加捻过程 中产生毛羽 ,二是纱线受摩擦产生毛羽 。 2. 1 纱线加捻中产生毛羽
在成纱过程中 ,经牵伸后 ,从前罗拉钳口送出的 扁平须条在加捻三角区受加捻作用包卷成纱时 ,未 受加捻力矩控制的大量纤维端部和少量纤维中端不 能卷入纱体而露在外面形成毛羽 。 2. 2 纱线受摩擦产生毛羽
1 前 言
氨纶包芯纱性能独特 ,它既有纯棉良好的吸湿 性 ,又有较好的回弹性 。用这种纱线织成的织物具 有柔软 、舒适 、贴身 、运动自如 、尺寸稳定及不起皱的 特点 ,可广泛用于紧身内衣 、衬衫 、卡其 、牛仔时装 、 运动服装 、休闲时装等 ,很受人们欢迎 。尤其是该产 品的舒适性能 ,被推荐为 21 世纪的保健纺织品 ,风 靡于国内外市场 ,至今势头不减 。

Ct = H + k Nt/ E 式中 : Ct ———包芯纱号数 ;
E ———芯丝牵伸倍数 ;
Nt ———氨丝牵伸前号数 ; H ———外包纤维号数 ; k ———氨丝配合系数 (一般取 1. 16) 。
我们把试纺的 14. 5 tex 包芯纱号数代入公式 Ct = 14. 5 + 4. 4 ×1. 16/ 3. 4 = 14. 5 + 1. 5 tex
= 9. 4 % 在保证弹力及织物性能的情况下 , S 一般尽量 选低以降低成本 。 不同织物要求氨纶丝不同的旦数 ,一般为 :游泳 衣 140～180 D ;紧身衣 140～280 D ; 紧身裤 40～70 D ;睡衣 40 D ;袜子 140～180 D ;混合股袜子 40～70 D ;混合线运动衣 40 D 。 3. 3 氨纶包芯纱捻度的选择 氨纶丝包芯纱的结构与环锭纱不同 ,由于具有 大张力 ,有收缩趋势的氨纶丝出现 ,外包纤维之间的 结合力 、抱合力也随之降低 ,故同样捻度设计 ,氨纶 丝包芯纱比环锭纱强力低 。为了提高包覆效果和保 证包芯纱强力不降低太多 ,使包芯纱强力能适应织 造加工 ,捻度应比同号数环锭纱高 10 %左右 。 若捻度过低 ,不但包芯纱强力下降多 ,而且由于 过度的松散纤维也易导致包覆效果不良 ,出现露芯 和花色纱现象 。
纺制包芯纱一般在环锭细纱机上进行 ,改造的 关键是建立一个氨纶丝的积极喂入系统 ,该系统应 满足以下五个要求 :一是稳妥地安置氨丝筒子 ;二是 氨纶筒子能顺利退解 ;三是能形成氨纶丝的均匀牵 伸 ;四是氨纶丝的牵伸倍数能据最终产品用途与要 求独立进行调整控制 ;五是尽量减少意外牵伸以免 产生牵伸不匀影响条干 。 2. 2 传动形式与结构 2. 2. 1 主要改造设备结构形式在 1294 型细纱机车 顶吊锭立柱上安装如图 2 的轴承座支架 ,其左右两 边各装 2 个支承滚筒的轴承座 ,整机共有 14 个 ,立 柱 52 节滚筒 ,滚筒直径 50 为前罗拉直径的 2 倍 。 每侧两滚筒转向相同 ,氨纶丝芯纱置其上同步退解 , 两氨纶丝筒子间由隔纱杆隔开 。