传送带传送带分类传送带一般按有无牵引件来进行分类。

具有牵引件的传送带一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。

牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。

具有牵引件的传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。

这类的传送带设备种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。

没有牵引件的传送带设备的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。

它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。

例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。

未来传送带设备将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。

大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。

水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。

不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。

扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的传送带设备。

常见传送带有TD75型和DTⅡ型传送带。

带式输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。

输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。

输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

带式输送机（直线式）该输送机用于物料的输送。

采用不锈钢网带作为载体，适用于各种食品行业的烘干、去湿、冷冻等、热处理等；不锈钢制成，具有耐高温、便于清洗等特点；具体尺寸可以根据客户要求定做。

带式输送机应用行业：食品、冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等。

带式输送机结构形式有：水平直线输送、提升爬坡输送、转弯输送等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、侧挡板等附件，能满足各种工艺要求。

带式输送机输送机材质：有A3低碳钢、201不锈钢、304不锈钢等。

驱动方式有：减速电机驱动。

调速方式有：变频调速、无极变速。

利用固接在牵引链上的一系列板条在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面具有横向隔片置于槽箱中驱动环带借隔片将煤刮运输出。

它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。

在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。

板式输送机的特点1、适用范围广。

除粘度特别大的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送；2、输送能力大。

特别是鳞板板式输送机（一般称为双链有挡边波浪型板式输送机）的生产能力可高达1000t/h；3、牵引链的强度高，可用作长距离输送；4、输送线路布置灵活。

与带式输送机相比，板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。

板式输送机的倾角可达30°-35°，弯曲半径一般约为5-8m；5、在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工；6、运行平稳可靠。

斗式输送机斗式输送机。

输送散装货（如煤等）货斗的传送带，传送带连续不断地将货斗送到敞开的舱口上面的某一点后，再将货斗向货舱中倒空斗式输送机，适用于冶金、矿山、建筑、化工、食品、粮食等行业一定粒度、块度的物料和粉料的输送。

它包括有驱动装置（含逆止装置）、壳体（包括水平段、改向段、垂直段）、及位于壳体内的牵引链、料斗、头轮和尾轮，在壳体的两端设有加料段和卸料段，料斗的两侧通过联接环分别与两根平行的牵引链相联接。

头轮上设有与牵引链相吻合的齿。

其输送形式为一字形、L形、Z形三种。

本实用新型的优点是具有体积小、功耗低、输送形式灵活、密封输送等特点。

跑偏原因及处理方法传送带运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。

跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。

安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。

另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。

如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。

具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。

若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。

头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。

物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

在使用时应尽可能的让物料居中。

为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

传送带除了上述跑偏问题，还经常出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题，这些设备问题的出现不仅加快了传送带的损坏，而且造成物料的漏撒和浪费，通常出现传送带设备问题以后，企业都是通过缝补、加热硫化或者报废更新，这些方式都不能很好的解决设备问题，报废更新更是造成了设备采购成本的上升。

现在欧美国家通过对高分子复合材料的研究，发现高分子橡胶材料针对传送带磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题可进行有效解决，在线现场快速修复。

输送胶带损伤的成因一、输送带纵向撕裂原因1．振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。

2．物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。

3．托辊缺损，托辊架造成划伤。

4．输送带严重跑偏后被机架挂住。

5．清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动，有弹跳的先兆。

6. 高强度的连续冲击，导致卧托辊与侧托辊连接处断裂，卧辊立起将皮带纵向撕裂。

二、输送带龟裂原因1．由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。

2．接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

三、硫化接头撕裂原因1．改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。

2．硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏布，此处强度减小。

花纹输送带“花纹”的学问花纹输送带在输送机械的应用非常广泛，不过花纹输送带的花纹有还有着很大的学问，输送配件厂，针对各种输送配件都非常的了解。

关于花纹输送带由华月为大家介绍。

花纹输送带是由带体和花纹部分组成，由于运送的物料不同和输送机倾角大小，要求花纹的形状和高低（深浅）也不同。

常用的花纹输送带品种主要有人字纹输送带和条状型花纹。

人字型花纹的特点主要是带面上有高于带体的“人”字型花纹，花纹可以开口也可以封闭的，每一种花纹又可分为高、中、低三种。

它应用的范围是≤40度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送、也可输送袋装物料。

而条状型花纹的特征主要有花纹分为高、中、低三种，每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。

它的应用范围适用于≤30度倾角的水平输送包装物。

若在成槽情况下，可代替人字型花纹。

对于花纹输送带，粮食输送带具有使用范围广、占地面积小、无转运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点。

以上是对于花纹输送带的介绍，另外本厂还可以根据顾客的需求，对花纹形状进行改造，定做出更适合顾客所需要的输送带，欢迎选购！橡胶输送带的一系列特点橡胶输送带是覆盖材料与表面的覆盖胶组成。

骨架材料是几层帆布。

帆布之间也有橡胶。

帆布件的橡胶起到粘连帆布的作用。

在这几层帆布的上下表面还有覆盖胶。

这两层覆盖胶的厚度要厚的多，起到保护中间布层的作用。

保定华月胶带有限公司成立时间在1982年，是从事输送带产品设计和制作的专业厂家，是河北省输送带行业龙头企业，中国橡胶工业协会会员单位，其管理模式已于2000年通过ISO9002质量管理体系认证，2003年通过ISO9001-2000换版认证。

专业生产：橡胶输送带、普通输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、PVC 阻燃输送带、耐热输送带、环纹输送带、花纹输送带、橡胶止水带、耐酸、碱输送带、近百种规格。

只要你需要，我们就能提供。

华月专业的水平。

你值得信赖！怎样调整同步带的松紧一、直线导轨导轨加注润滑油：激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，所以要定期保养导轨。

无缝管电动轿车配件钨绞丝聊城网络公司激光雕刻机.将激光雕刻机关闭电源，用干净的软布将导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。

上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一下X去向的去路完毕。

二、反射镜|聚焦镜擦拭：激光雕刻机|激光切割机使用一段时间后，烟雾灰尘会粘附在镜片的表面，影响雕刻、切割深度，也会影响雕刻、切割精度。

一般在一周左右（根据激光切割机|雕刻机的使用频率）用无水酒精将三片反射镜，一片聚焦镜仔细擦拭干净。

三、轴承上油：激光切割机使用了大量轴承，为了保证良好的切割，雕刻效果，部分轴承需要定期加油（含油轴承除外），用干净的软布把轴承上的浮土擦掉，用针管把机油吸入针管，然后用针头慢慢注入轴承，在注油时慢慢转动轴承即可．四、同步带(皮带）松紧调整：激光切割机中的传动系统中有若干条同步带，如果同步带过松，会出现雕刻字体出现重影情况，如果同步带过紧，会造成同步带磨损。

在使用一段时间后，请调整同步带的张紧螺丝，将同步带调整到松紧合适，雕刻文字不出现重影，而且激光雕刻机,激光切割机运行噪音很低为宜，或者咨询厂家的技术人员。