焊接工艺评定报告（依据DL/T868-2004）编号：DHP1编制：焊接负责技术人员：批准：单位：山东省显通安装有限公司日期：年月日焊接工艺评定任务书产品名称DHP1 应用范围电力行业锅炉、管道等氩弧焊的焊接工作评定项目管状对接接头评定目的指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力钢材基本情况钢材牌号20 类级号AI 规格Φ133×4符合标准GB3087化学成分（%）C Mn Si Cr Mo V Ni W B S P0.17-0.24 0.35-0.650.17-0.37≤0.035≤0.035上临界点（℃）下临界点（℃）焊接性能焊接接头的基本要求抗拉强度RmMPa 屈服强度ReMPa断后伸长率Z%冷弯180℃冲击功J硬度HB392-588 面弯、背弯合格其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）日期签发评定任务书单位盖章编制年月日审核年月日批准年月日焊接工艺评定方案任务书编号DFA011 产品名称DHP1评定项目管状对接接头评定目的指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力评定钢材钢材牌号20与20 类级别A类I级与A类I级钢材厚度4mm 直径Φ133mm评定钢材成份、性能符合结论检验报告编号钢材焊接性验证资料编号接头型式及焊道设计接头种类对接对口简图：焊道简图：坡口形式V形式衬垫及其材料无焊道设计单道焊缝金属厚度 1.5—12mm焊接方法种类手工钨极氩弧焊自动化程度手工填充金属和保护气体焊接材料焊丝型号TIG-J50 规格Φ2.5mm 保护气体气体种类氩气流量10—15L/min 焊条（剂）型号规格背面保护流量钨极型号TIG-J50 规格Φ2.5mm拖后保护流量其他试件检验项目检验项目外观无损探伤力学性能弯曲试验金相试验硬度其他抗拉强度冲击试验要求（有或无）有有有无有无无无焊接位置及试件数量焊接位置45°固定焊试件数量6件焊接工艺参数焊层道号单层、单道焊缝尺寸×高焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm/min其他型（牌）号规格mm极性（乙炔Mpa）电流A（氧气Mpa）1 GTAW Φ2.5mm 90-120 12-14 12-162 GTAW Φ2.5mm100-120 12-14 12-16施焊技术无摆动焊或摆动焊摆动连弧或断弧焊连弧焊运条方式斜椭圆形根层或层间清理方法根清方法或单面焊双面成型单面焊双面成型焊嘴尺寸mm导电嘴与工件距离mm 7—9mm其他预热预热温度℃宽度mm 层间温度℃预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类加热温度范围mm保持时间h加热宽度mm 保温宽度mm升温速度℃/h降温速度℃/h其他评定单位：山东省显通安装有限公司评定方案编制人员及资质责任姓名资质（职称）日期评定单位及批准部门签章编制年月日审核年月日批准年月日焊接工艺参数焊层、道焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm/min其他层、道号单层、单道焊缝尺寸型（牌）号（火焰性质）规格mm极性（乙炔Mpa）电流A（氧气Mpa）1 GTAW TIG-J50 Φ2.5mm 90-120 12-14 12-162 GTAW TIG-J50 Φ2.5mm90-120 12-14 12-16施焊技术无摆动焊或摆动焊摆动连弧或断弧焊连弧焊运条方式斜椭圆形根层或层间清理方法根清方法或单面焊双面成型单面焊双面成型焊嘴尺寸mm 导电嘴与工件距离mm其他预热预热温度℃宽度mm 层间温度℃预热保持方式环境温度℃后热、焊后热处理热处理种类加热温度范围mm 保持时间h加热宽度mm 保温宽度mm 升温速度℃/h降温速度℃/h 其他试件外观检查结论：合格试件编号缺陷情况评定结果试验单位试验报告号GHP1 无裂纹、未溶合、夹渣等符合要求焊接试验室WGJC2011无损探伤检验结论：试验编号试验方法灵敏度% 黑度增感方法焊接缺陷评定等级试验单位报告编号GHP-1 X-射线 2.5×2.5 符合要求检测中心2013焊接工艺评定方案(续2) 拉伸试验结论：试样编号宽度mm厚度mm断面积mm²负荷KN抗拉强度Mpa试验单位报告编号GHP1-1 24.5 6 147 65 442 计量检测中心2013 GHP1-1/25.0 6 150 66 440 计量检测中心2013 拉伸试验结论：试样编号宽度、厚度mm弯曲直径mm弯曲试验单位报告编号面弯背弯侧弯GHP1-1 δ=4mmB=30mm24mm 180°合格计量检测中心2013GHP1-2 δ=4mmB=30mm24mm 180°合格计量检测中心2013GHP1-3 δ=4mmB=30mm24mm 180°合格计量检测中心2013GHP1-4 δ=4mmB=30mm24mm 180°合格计量检测中心2013GHP1-5 δ=4mmB=30mm24mm 计量检测中心2013GHP1-6 δ=4mmB=30mm24mm 计量检测中心2013冲击试验结论：试样编号缺口形状缺口位置试样大小试验温度℃冲击功J冲击韧性J/Cm²断口情况试验单位报告编号金相试验结论：名称试验编号检测面缺陷情况评定结果试验单位报告编号宏观微观硬度检验结论：试验编号母材焊缝试验单位报告编号焊接工艺评定方案(续3)其他检验项目名称及结论：试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号其他检验项目名称及结论：试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号综合评定结论：结论：本评定按《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格（合格、不合格）。
工艺评定报告编制人员及资质责任姓名资质（职称）日期评定单位及批准部门签章编制年月日审核年月日批准年月日注：各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。
焊接工艺评定报告编号：DHP1任务书编号DFA011 相应工艺评定方案编号DFA011评定项目管状对接接头评定目的DHP1评定钢材钢材牌号20与20 类级别A类I级与A类I级钢材厚度mm 4mm 直径mm Φ133mm 钢材焊接性良好焊接方法手工钨极氩弧焊种类手工钨极氩弧焊自动化程度手工接头型式及焊道设计接头种类对接对口简图：焊道简图：坡口形式V形式衬垫及其材料无焊道设计单道焊缝金属厚度 1.5—12mm填充金属和保护气体焊接材料焊丝型号TIG-J50 规格Φ2.5mm 保护气体气体种类氩气流量10—15L/min 焊条（剂）型号规格背面保护流量钨极型号TIG-J50 规格Φ2.5mm拖后保护流量其他焊接位置45°固定焊评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位主持人焊工焊缝射线检测报告产品编号：GHP1 报告编号：2013工件材料编号Φ133×4 20#检测条件计工艺参数源种类□×□Ir192×□Co60设备型号xxq2505焦点尺寸 2.5×2.5mm 胶片牌号kodak增感方式□Pb □Fe 前屏后屏胶片规格150×80 mm像质计型号冲洗条件□自动□手工显影液配方D—72 F—5 显影条件时间3min;温度20℃照相质量等级√□AB □B 底片黑度 2.6-3.2焊缝编号GHP1-1 GHP1-2 GHP1-3 GHP1-4 GHP1-5 GHP1-6 板厚mm 4 4 4 4 4 4透照方式双单双单双单双单双单双单L1（焦距）mm 600 600 600 600 600 600 能量KV 140 140 140 140 140 140 管电流（源活度）MA(Bq) 5 5 5 5 5 5曝光时间min 3 3 3 3 3 3要求像质指数14 14 14 14 14 14焊缝长度mm 499 499 499 499 499 499 一次透照长度mm 83.5 83.5 83.5 83.5 83.5 83.5合格级别（级）ⅠⅠⅡⅠⅠⅠ要求检测比例% 100 100 100 100 100 100 实际检测比例% 100 100 100 100 100 100 检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果Ⅰ级（张）Ⅱ级（张）Ⅲ级（张）Ⅳ级（张）6 6 5 1缺陷及返修情况说明检测结果1、本台产品返修共计/处，最高返修次数/次。
2、超标缺陷部位返修后经复验合格：3、返修部位原缺陷情况焊缝射线检测底片评定表。
1、本台产品焊缝质量符合Ⅱ级的要求，结果合格。
2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表计射线检测位置示意图（另附）。
报告人（资格）：年月日审核人（资格）：年月日无损检测专用章：年月日焊缝射线检测底片评定表序号焊缝编号底片编号相交焊缝接头底片黑度（D）像质指数板厚（mm）缺陷性质及数量评定等级BN（级）一次透照长度（mm）备注1 GHP1-1 1-1 环 2.6-3.2 14 4 Ⅰ83.5GHP 1-2 1-2 环 2.6-3.2 14 4 Ⅰ83.5 GHP 1-3 1-3 环 2.6-3.2 14 4 圆形Ⅱ83.5 GHP 1-4 1-4 环 2.6-3.2 14 4 Ⅰ83.5 GHP 1-5 1-5 环 2.6-3.2 14 4 Ⅰ83.5 GHP 1-6 1-6 环 2.6-3.2 14 4 Ⅰ83.5初评人（资格）：年月日复评人（资格）：年月日中建七局安装公司压力容器厂外观检查报告评定标准：DL/T868—2004报告编号：WGJC2013报告日期：2013委托单位焊接室试样名称焊接工艺评定试样编号GHP1 材料牌号20 热处理形式/ 试验标准检查结果：1、对接接头焊缝高度：11—12mm,焊缝余高1—1.5mm，角焊缝焊脚高度 mm，高度差 mm。
2、对接及热影响区表面：无裂纹、无未熔合现象、无夹渣、无弧坑、无气孔等。
3、焊缝咬边深度：无咬边结论：外观检查合格。
审核试验员传递程序本表一式二联，第一联试验室存根，第二联交申请单位，不经焊接负责工程师审核，不盖理化试验专用公章无效。
机械性能试验报告报告编号：2013申请单位焊接室试样编号GHP1试样名称焊接工艺评定材料规格牌号Φ133×4 20#试样标准拉伸GB/T2651 弯曲GB/T2653 冲击GB/T2650和GB/T229项目序号拉伸弯冷冲击RmMPaReMPaZ%ψ%断口形状焊接方法弯曲形式弯曲角度°结果温度℃部位JGHP1-1 442GHP1-1/440GHP1-2 GTAW 面弯180°合格GHP1-2/GTAW 面弯180°合格GHP1-6 GTAW 背弯180°合格GHP1-6/GTAW 背弯180°合格评定标准DL/T868-2004 试验日期说明：1、本报告只对样及同批抽检产品负责；2、对检测合格结果有异议时，请于两周内提出，逾期无效；3、详细记录，需要时经批准方可借阅。