手工钨极氩弧焊接工艺操作规程
,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。

（一）手工钨极氩弧焊工艺参数
20~30A 的低电流下电弧还可稳定地燃烧。

手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、
焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。

1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损
或产生夹钨缺陷，电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。

2、，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。

应在保证良好视线的前提下短弧操作。

通常电弧电压的
选用范围是 10~20V。

3、钨极直径相应的电流调节参数：
不同电源极性、钨极直径的最大许可电流
钨针直径（ mm） 1.6 2.4 3.2 4.0 5.0 6.4
最大直流正接70-150A 150-250A 250-400A 400-500A 500-750A 750-1000A
电流直流反接10-20A 15-30A 25-40A 40-55A 55-80A 80-125A
（A）交流60-120A 100-180A 160-250A 200-320A 290-390A 340-525A
4、焊丝直径和氩气流量：
D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm）d---表示钨针直径（mm）
空气侵入。

气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间
距
Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm）
K—表示系数 K 值=0.8~1.2
5、钨极伸出长度：
总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为 5~20mm 氩气流量 3~25L/min 钨
极伸出长度为 5~10mm 喷嘴与工件距离 5~12mm。

（二）手工钨极氩弧焊操作技术
1.焊接工艺参数：
氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧
5~10
颜色观察法以鉴别气体保护效
；铝焊缝表面呈银白本色。

2.电源种类和极性的选择：
金属类别
电源种类和极性
直流正接直流反接交流
碳钢推荐不用可以合金钢推荐不用可以不锈钢推荐不用可以铝合金不用可以推荐3.坡口形式和尺寸：
常用坡口形式有V 形、 U 形、双面 V 形和 V-U 组合形等。

（三）焊前清理及预热：
1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水
分。

工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行
酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。

2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ>
26mm 时，可适当预热。

预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利
于良好熔合。

（四）操作技术：
1、定位焊：装配定位，焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。

一般定位焊
缝长 10~15mm 余高 2~3mm，按焊接制件大小定位点固2~4
接口口融合。

2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬
起 2mm 左右即可引燃电弧。

使用普通氩弧焊机，
3~5mm 启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花
引燃电弧。

3、填丝施焊：
75~80°，填充焊丝与工件倾角150~200°，一般焊丝倾角越小越好倾角大容易扰乱氩气保护。

填丝动作要轻、
以防扰乱氩气保护。

不能象气焊那样在熔池中搅拌，
或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。

视装配间隙大小，焊丝
与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动，以增加焊缝宽度。

防止焊丝与钨极接触、碰撞
，打底焊应1 次连续完成，避免停弧以减少接头。

焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，
不允许重复熔化的方法来消除缺陷。

4、收弧按纽使电流逐渐减小后熄
采用氩弧焊多层焊接时
控制层间温度≤ 250°。

（五）焊后清理及检验
1、清理焊道内外表面焊渣及烟熏痕迹。

2、焊后自检，焊缝表面不可出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合及咬边缺陷。

3、返修表面轻度咬边、飞溅、成型不良、焊接变形等不良缺陷，修磨深度不得小于
母材负偏差尺寸。

4、焊接作业完毕后，应及时关闭电源、气源，清理现场电缆，清扫现场焊丝头，残
渣等杂物。

收拾好焊接保护头盔、手套等辅件。