1 编制依据1.1工程施工组织设计名称有效授权号龙湾·华茂中心工程施工组织总设计1.2施工图纸图纸名称编号出图日期龙湾·华茂中心工程建筑专业图纸2014-0652015.4龙湾·华茂中心工程结构专业图纸2014-0652015.4龙湾·华茂中心工程设备专业图纸2014-0652015.4龙湾·华茂中心工程电气专业图纸2014-0652015.4龙湾·华茂中心工程给排水专业图纸2014-0652015.4 1.3 标准、规范序号类别规范、规程名称编号1国家《建筑结构荷载规范》GB50009-20122国家《钢结构设计规范》GB50017-20143国家《直缝电焊钢管》GB/13793-20084行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20151.4 其它2 工程概况2.1 工程概况2.1.1 总体简介本工程位于位于葫芦岛市龙港区龙湾大街东侧、三号小区西侧、海日路南侧、中国工商银行葫芦岛分行北侧。

总建筑面积124513.84㎡，地上建筑面积98191.46㎡。

共有单体楼四栋。

地下两层。

2.1.2建筑概况2.1.3结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式1#~3#楼：筏板基础4#、D#楼：独立基础主体结构形式1#、2#、3#楼：框架剪力墙4#、D#、2#酒店裙房：框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋盖2抗震等级剪力墙4#楼四级,其他三级.3钢筋规格HPB30φ6～φ12HRB4006～224混凝土强度等级C15基础垫层C20圈梁、构造柱、现浇过粱C30地下室梁、板（无覆土）C30(P6)地下室梁、板（有覆土）C35（P8）基础底板及基础梁、地下室外墙与外墙相连柱、消防水池及相连柱底板。

C30~C35其他梁板柱5混凝防水等级一级2.1.4 卸料平台本工程为3栋楼，1#楼26层、2#楼25层、3#楼25层。

根据本工程特点以及立面的情况和周边环境决定布置卸料平台，以便将大件材料、架子管、拆下的模板及设备等由塔吊先吊运至卸料平台上，再转运至使用或安装地点。

每5层为一个区间，首个卸料平台安置在3层，卸料平台安装在窗洞上，并随施工段周转安装窗洞上。

具体位置见下图。

2.2 卸料平台设计原卸料平台现场焊接制作，平面尺寸设计为2200mm×6000mm，采用20#工字钢做纵向主龙骨焊制成框架，内用16#槽字钢做横向次龙骨，水平间距为1000mm。

然后在其上满铺5cm厚脚手板，以利于堆放材料。

临空三面搭设1.5m 高护栏，平台内部简支于窗台上。

平台外部两侧焊制Φ20吊环，吊环位置设置在距平台外边缘1/3L（L：平台伸出建筑物的长度）范围内，采用6×19常用钢丝绳与结构墙体进行拉结，钢丝绳直径20.0mm（抗拉强度为1400N/mm²，破断拉力为211.5kN），斜拉角度大于45°。

钢丝绳与墙梁连接部位，同样设置Φ20吊环（其中有悬挑板的部位吊环全部设置在梁底、无悬挑板的部位设置在梁顶）。

平台主龙骨穿过在楼板、梁上预埋的两个Φ20套环。

在需要安装卸料平台部位的受力梁中下铁增加两根直径16的三级钢筋。

如图1-1所示：图1-1卸料平台图吊环图1-2卸料平台平面图卸料平台主梁布置具体尺寸有悬挑构件部位无悬挑构件部位卸料平台限载1.5吨禁止超高超宽注：表格中数值为单独堆放该材料的限载值。

3 施工安排3.1 管理目标3.1.1 质量管理目标确保卸料平台设计与施工质量符合质量标准，符合相关规范、规程的要求。

3.1.2 安全管理目标确保施工过程中不发生重大责任安全事故；确保各项安全防护措施符合相关规范要求；确保业主和监理安全检查合格。

3.2 安全防护领导小组3.2.1 领导小组构成安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，也是我项目部能否圆满完成向业主承诺各项目标的必然保障。

为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制如下：组长：王杰（执行经理）副组长：张连合（行管经理）胡耀国（技术负责人）组员：李俊（安全主管）杨崇贵（架子工长）杨达（安全员）各劳务队安全员3.2.2 领导小组主要成员工作职责3.2.2.1 组长：对卸料平台加工制作安装施工技术管理全面负责。

组织相关人员加工制作卸料平台，安排专人预埋卸料平台所需的预埋铁件，安装和拆除卸料平台，日常检查指导相关人员的工作，确保施工安全，满足施工需要。

3.2.2.2副组长：对全体参施人员做安全技术交底，日常指导检查卸料平台的安装质量和拆除平台时安全施工，负责检查卸料平台限载堆放材料，检验卸料平台焊接点、钢丝绳、固定点等重点部位，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。

3.2.2.3技术负责人：组织绘制加工制作卸料平台施工图，向加工制作人员做技术交底。

日常组织检验加工平台的质量，确保过程施工质量达标，组织编制技术安全施工交底，指导施工，确保施工安全。

3.2.2.4组拼焊接卸料平台框架：制作加工平台施工人员依据平台施工图和在加工场地放的大样图，按各杆件的编号、规格，加工件用无齿锯切割材料，组拼平台框架，各杆件要横平竖直，套方检验，先点焊各杆件，临时固定，检验杆件组装质量合格后，再作加强施焊。

电焊工要持证上岗，要保证焊接质量。

3.2.2.5架子工长：要跟班组织指挥安装和拆除平台工作。

严格按照安全技术交底，文明安全施工，严格遵守施工程序，对安装节点要一个一个检查，安装完毕卸料平台，自检合格，申报安保部检验，申报监理质量检验，确保平台施工安全。

3.2.2.6专职安全员：在平台附近显注位置，安置平台限载牌，卸料平台限载牌上标明“卸料平台限载1.5吨，堆料高度不超过1m，具体为：4m长100×100木方不超过50根或3m长钢管不超过130根”。

每天巡视检查平台存放材料的重量，防止平台超载施工。

天天检验平台的受力点，发现异常情况及时向主管领导汇报，积极处置，严禁带安全隐患施工。

3.3、主要工作安排3.3.1施工现场加工制作5个卸料平台，卸料平台宽2.2m，悬挑6m，有效存放材料的面积为10m2（2.0×5m），施工限载按1.5吨。

技术部组织绘制加工图、安装图。

劳务队安排电焊工，要求持证上岗。

质检员检验加工质量，要高标准，严要求，确保平台加工质量合格。

3.3.2预算部编制材料计划，器材部按计划组织材料进场。

3.3.3加工制作卸料平台，每栋高层从三层以上安装卸料平台，供施工时周转材料使用。

3.3.4安装卸料平台前，领导小组要向架子工、塔吊司机、信号工、安全员、施工人员作技术安全交底，要组织分工明确，责任到人，团结配合，确保加工安装平台质量和施工安全。

4 施工准备4.1技术准备绘制加工制作卸料平台图、安装图，编制技术交底，编制施工过程中安全技术交底。

4.2施工现场准备在施工现场3栋高层每栋楼旁安排一块平坦的场地（在塔吊回转半径内），值班电工安装配电箱，晚上加工时安装灯具，照明亮度要满足施工需要。

4.3材料、机具准备4.3.1施工机具：电焊机4台、无齿锯4台、电锯4台。

4.3.2主要材料准备：所有卸料平台的材料必须符合国家建设部的有关规定，构配件（加工应符合产品的设计要求，确保可靠连接）、钢管端部切口应平整，禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀；连接件要使用与钢管径相配合的，符合现行标准的铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；脚手板两端用10号铅丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。

4.4施工人员准备工程师1人电焊工8人木工8人质检员2人安全员2人合计：21人5 施工方法及技术措施5.1加工制作卸料平台5.1.1加工制作卸料平台工艺流程：原材料→质检→放大样→下料→组拼→点焊→检验→施焊→检验→脚手板→检验5.1.2钢管均采用新材料，要有质量合格证。

不能弯曲变形，材料的截面尺寸要符合质量标准，观感和实测实量质量要合格。

脚手板不能有开裂、大节疤、腐朽等缺陷，观感质量合格。

电焊条不能受潮，要有质量合格证。

5.1.3在施工现场塔吊工作半径内，安排加工制作卸料平台场地，清理干净其它材料，作为加工平台专用场地。

5.1.4加工制作卸料平台前，施工人员认真熟悉图纸，工程师向参施人员作技术交底。

卸料平台有效存放料面积均为10.0m2，设计每平米施工限载1.5KN，卸料平台平面尺寸长6.0m（扣除伸入墙体长度 1.0m，实际有效长 5.0m），宽2.2m(实际有效宽2.0m)。

卸料平台四边框架边梁采用20#工字钢，卸料平台次龙骨采用16#槽钢，间距1000mm，在次龙骨上面满铺50mm厚木脚手板，脚手板上满钉一层竹胶板，竹胶板拼缝必须严密。

存放材料平台两侧面和外边，在边梁上面焊接 1.5m高钢管护身栏，护身栏捆绑竹胶板，在平台边梁下方尾端以里500mm、1000mm部位分别焊接Φ20圆钢环（斜拉钢丝绳环）。

根据平台重心，在平台两侧边梁上焊接4个吊装环（用Φ20圆钢）。

焊接平台框架节点：焊角长12mm，焊缝高度8mm，焊流要均匀，不能有夹渣，焊缝要顺畅美观，确保焊接面积。

平台杆件要横平竖直，套方检验，不能翅楞、倾斜，要方正平整。

预埋圆钢环加工尺寸要准确，安装完圆钢环要隐检，要求埋件位置要准确，圆钢环受力较大，要确保预埋件质量达标。

5.1.5加工制作卸料平台时，在制作场地放大样，用无齿锯切割材料，（工字钢）要求尺寸准确，组拼卸料平台时，要求各杆件横平竖直，先点焊各杆件，实测实量套方检验合格后，各节点再做加强施焊。

要求焊流要均匀，不能有焊渣，焊缝要顺畅美观，要保证焊缝高度、焊角长度、焊接面积，质检员检验合格后，申报监理质量检验，合格后方可铺绑脚手板。

5.1.6卸料平台框架组拼焊接完成，质量检验合格，横向铺绑脚手板，脚手板缝宽度不能大于20mm，（不允许拼接脚手板）在脚手板两端，各安置1Φ12钢筋，用12#铅丝绑扎钢筋与脚手板下面槽钢。

把脚手板压紧固定牢固，然后在脚手板上满钉竹胶板。

竹胶板铺设安装完成后，质检员检验质量合格，申报监理检验质量，确保卸料平台加工制作质量合格。

5.2安装卸料平台5.2.1施工工艺流程：清理作业面→检验砼强度→吊运平台→平台定位→固定平台→摘吊运平台绳索→安全检验5.2.2安排专人清理干净安装平台作业面上的材料和建筑垃圾。

检验砼强度，必须达到安装卸料平台的质量要求。

5.2.3信号工指挥塔吊司机，吊运绳索到存放卸料平台场，垂直于卸料平台，挂钩人员把吊运绳上的卡环锁住平台上面的吊环。

先慢慢起吊，距地500mm时，卸料平台平稳后再起吊，吊运到安装卸料平台的位置，人工配合塔吊，把平台水平慢慢移动，把平台边梁穿进楼板预埋的两个Φ20钢筋套环内，调整准确平台位置，平台斜拉钢丝绳兜过工字钢端头底部，钢丝绳卡环锁住钩头螺栓，（钢丝绳连接钩头螺栓，一个连接点用四个钢丝绳夹）。