钢铁工业节能减排新技术普及答题试卷(轧钢系统)一、填空(80个空,40分)1、实施连铸坯热送热装技术,其目的就是要降低燃料(能源)单耗、减少铸坯库存量和缩短生产准备时间,提高工序操作及自动化管理水平。
2、钢坯加热的目的是提高钢的塑性,降低轧制加工的变形抗力。
3、炉管水管绝热包扎是轧钢加热炉提高加热质量和降低燃料消耗的一项重要措施。
4、蓄热式轧钢加热炉有三种不同的结构形式分别是热烧嘴式加热炉、内置蓄热室加热炉、外置蓄热室加热炉。
5、蓄热式烧嘴加热炉按换向方式分为集中换向和分散换向两种。
6、蓄热式炉常用的蓄热体有陶瓷小球和蜂窝体。
7、控制轧制(Controlled Rooling)是指热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制,使热塑性变形与固态相变结合,以获得细小的晶粒组织,使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。
&油膜轴承按照润滑理论可以分为静压油膜轴承、动压油膜轴承及静动压油膜轴承三种。
9、变压器的损耗主要包括空载损耗和负载损耗,提高变压器的效率,就要应用新的技术和工艺来降低这些损耗.10、我国钢铁企业综合废水处理工艺通常是由混凝、反应、沉淀、澄清和过滤等传统工艺单元组成。
11、钢铁工业水生态化,主要对钢铁企业用水进行污水减量化、无害化与资源化的模式研究过程。
12、在热送热装工艺中,车辆传送包括火车运输和汽车运输两种方式。
13、在远距离输送连铸坯采用火车运输保温,常用的火车运输保温方式是保温罩保温。
14、生产计划确定是把接受合同的明细整理为具体的生产批量。
15、加热炉的三高一低”理论是指高炉温、高烟温、高余热回收、低惰性”16、脉冲燃烧技术,无论在任何情况下,烧嘴只有两种工作状态,一种是最佳负荷工作,另一种是不工作。
17、轧钢加热炉节能的基本途径就是:提高炉子热效率,降低钢坯在炉内(带走)的热焓量。
18、烘炉是把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中存在的水分,并使耐火材料内部结构完成某种组织转变。
19、水煤浆燃烧是通过雾化器喷成雾滴在炉膛内燃烧,20、在型材或线材轧机上,安装在轧辊孔型人口和出口处,弓I导扶持轧件顺利进人轧机和导出轧机的装置称为导卫装置。
21、BK型轧机轴承是一种自带密封多列圆柱滚子轴承,它安装在轧机的辊系用来承载径向轧制负荷。
22、降低变压器损耗一般通过两种途径,一种是使用更多的材料来降低损耗,另一种是采用新的技术和工艺来降低损耗。
23、变压器经济运行的目的就是降低变电站(所)的电能损耗,使变压器处于节电运行的状态。
变压器经济运行的措施是选择最佳的运行方式、合理调整变压器的负载,对变电站(所)进行节能改造,加强变压器的节能管理。
5024、电能输人到电动机后,通过定子绕组与转子磁场相互作用,产生电磁转矩,从而使转轴旋转并驱动负载,输出机械能。
25、在电动机工作中,电动机本身也消耗一部分电能,这部分由电动机本身消耗的能量为电动机的损耗。
26、谐波会引起电缆损坏,主要原因是产生局部放电、介质损坏和湿度升高。
27、按照燃料物理状态按照燃料的物理状态可分为固体燃料、液体燃料和气体燃料三大类。
常用固体燃料主要为煤,也有使用煤粉和焦炭的。
用于加热炉的液体燃料主要燃料为重油和渣油。
气体燃料主要有天然气、发生炉煤气和焦炉煤气。
28、加热炉的烟气温度一般都在700摄氏度以上,。
所以用预热空气或煤气的方式回收利用烟气的热量具有重要的意义29、控制冷却(Controlled Cooling)是控制轧后的钢材冷却速度达到改善钢材组织和性能的目的。
30、按轧制温度的不同,轧钢系统可分为热轧和冷轧两类。
31、环经济是以环境友好的的方式,利用自然资源和环境容量来发展经济、保护环境。
32、冷轧板带入库、出库到送到用户手中的过程中吊装和运输易损伤钢板,潮湿、雨水等造成板带生锈,这就要求对板带表面防锈处理和防护包装。
33、热轧除尘通常采用通风除尘和喷雾除尘两种方法。
34、在金属成形过程中,采用工艺润滑可以极大地减少变形金属与工模具的直接接触,减少金属变形过程的摩擦力和变形力,从而达到节约能源消耗。
7035、润滑轧制是指在轧制过程中,向轧辊辊面喷涂一种特殊轧制油,通过辊子的旋转,将润滑剂带人变形区,使轧辊及轧材表面形成一层极薄的油膜,从而改善变形区的变形条件的轧制方法。
36、禾U用钢材热轧后的潜热,控制钢材轧制后的冷却速度,使温度变化过程更接近离线热处理的温降过程,达到相同或相近的钢材组织和性能,称为在线热处理37、轧钢加热炉常用的蓄热式烧嘴有空气单预热和空气煤气双预热两大类。
38、企业外排废水综合处理与回用技术的技术核心主要由混合配水、对流向强化澄清池和V 形滤池三部分组成。
39、电动机主要由转子、定子铁心、定子绕组、转轴、端盖、风扇、风罩、机座、接线盒与轴承等部件组成。
二、判断(30个题,15分)1、对于空气和煤气双预热的加热炉,燃用高热值煤气的效果比燃用低热值煤气时要大得多。
(X)2、电动机效率的高低是由电动机损耗决定的,损耗越大,效率越低;损耗越小,效率越高。
(V)3、一般的说,极性油脂可以降解,而非极性油脂则被认为难以生物降解。
(V)4、连铸坯热直接轧制指连铸坯温度在1100摄氏度以下,A3以上,不经加热炉,在输送过程中补热和均热,是钢坯达到可轧温度,直接送轧机轧制。
(V)5、铸坯在加热炉中氧化铁皮的生成速度与加热温度成正比。
(X)6、煤气使人体中毒的根本原因正是CO被吸入体内使血液中毒造成的。
(X)7、水煤浆雾化既可采用蒸汽,也可采用压缩空气进行雾化。
(V )&由于润滑油形成覆盖在轧辊表面的保护膜,缓解了水对轧辊的急冷与氧化作用,同时这层保护膜还起着促进轧件向轧辊的传热作用,降低了轧辊的热疲劳,从而使磨损减轻。
(X )9、连铸坯热送热装工艺将炼钢-轧钢变成一个紧密相连的一体化生产系统,可大幅度降低能源消耗,提高金属收得率,但是延长了产品的生产周期。
(X)10、连铸坯热送热装工艺可大幅度降低生产成本。
根本原因就是连铸坯热送热装或直接轧制充分利用了连铸坯的物理显热。
(V )11、按照新一代控制轧制和冷却工艺流程要求,降低钢坯加热温度(开轧温度)有利于提高产品质量,生产高性能、高科技含量、高附加值节约型钢铁材料,同时有利于减少烧损和温室气体排放量,因此抓好轧钢加热炉节能工作具有重要意义。
(V )12、在我国传统的加热炉设计中,供热方式是“低钢温时快加热,高钢温时慢加热,均钢温时不加热”。
这种供热方式不尽合理,其结果是氧化烧损严重、加热时间长、能耗高、产量低,属传统的“三低一高”加热炉。
(X)13、高温空气燃烧技术是20世纪90年代以来在发达国家开始普遍推广应用的一种全新的燃烧技术,该技术的显著特点是高效回收烟气余热,高温预热空气,低NOx 排放,节能和环保效果极为显著。
(v )14、烘炉是把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中存在的水分,并使耐火材料内部结构完成某种组织转变。
烘得好的炉子,可以使耐火材料的高温强度最大,不易剥落损坏。
(X)15、最易引起中毒的是发生炉煤气和焦炉煤气,因为它们是无色、无味、不易被人们觉察的煤气。
高炉煤气和转炉煤气都有臭味,较易觉察和预防。
(X)16、无头轧制是在传统的热连轧机组上,将粗轧机组保持不变,只是将粗轧机组轧出的中间坯的头、尾焊接在一起,连续不断地送入热带精轧机组,实现不间断的轧制。
( v )17、薄板坯连铸连轧是生产热轧板卷的一项结构紧凑的短流程工艺,是近终形连铸的一种。
薄板坯连铸连轧是继氧气转炉炼钢及连续铸钢之后,又一重大的钢铁工业技术革命。
( v )18、热轧氧化皮的组成主要是Fe3O4和Fe2O3. (X)19、石灰在综合废水处理主要作用有:去除暂时硬度、去除金属阳离子、调节PH值、去除部分色度及混凝反应等。
( v )20 、冷轧板带防护包装的原理是:对板带进行全封闭的包装,包括对板带表面、侧面、棱角等各个表层进行包装,达到抗冲击、抗老化、防碰撞、防磨损、防潮的要求。
( v )21、对运输和储存过程中的金属制品进行保护的几种常用方法是:在金属表面涂覆防锈油;采用干燥剂防锈;利用除湿设备对金属材料进行包装处理;使用气相防锈材料进行包装。
( v )2 2 、油脂性废水的特点可用三方面来描述:毒性、生物降解性及物理性质。
(X)23、用超滤处理乳化液时浓缩处理。
大体上,所有极性的化合物不能透过超滤膜,在浓缩液侧被浓缩;非极性化合物可以透过超滤膜而进入渗透水。
(X)24、冷轧废水成分复杂,除含有酸、碱、油、乳化液和少量机械杂质外,还含有大量的金属盐类,其主要是铁盐。
此外还有少量的重金属离子和有机成分。
( v )25、除鳞喷嘴无论从费用、还是重量来讲,在除鳞系统中都显得举足轻重,事实上除鳞喷嘴决定了除鳞系统的性能、能耗和效率。
(X)26、为消除冷加工硬化现象,冷轧板、冷轧卷需在罩式炉内进行再结晶退火,使用平整机保持平整并提高表面的光洁度。
( v )27、在高温高速的生产环境中,各种类型的热轧生产线在高速轧机的出口都会产生红色氧化铁皮粉尘,污染环境、影响操作人员的健康。
因此热轧除尘有非常重要的意义。
( v )28、目前,国内外新建热轧机组选用除鳞喷嘴有种类多、流量小和外形尺寸小的趋势。
事实证明,小流量的除鳞喷嘴也可以产生满足生产需要的打击力。
( v )29、钢的加热时间越长,生成的氧化铁皮越厚,烧损也就越多。
( v )30、变压器也是电能转换器,与变频器的不同点是它不仅改变电压,还改变频率。
( X )三、单项选择(20 题,20 分)1、在钢铁联合企业中,一般加热炉的能源消耗约占企业能源消耗的( A )左右A 、10% B、20% C、30% D、40%2、在下列煤气中,毒性最大的是(D )。
A、焦炉煤气B、发生炉煤气C、高炉煤气D、转炉煤气3、连铸坯热装轧制,指连铸坯温度在(D ),铸坯不放冷既送保温设备中保温,后在送加热炉加热后压制。
A、1100摄氏度B、1100摄氏度以下,A3 以上C、A3以下,A1以上D、Al以下400C以上4、对于连铸坯热送热装工艺,铸坯温度每提高100C,可节约能耗(B )0A、2%~3%B、5%~6%,C、8%~10%D、15%~20%5、高温空气燃烧技术是指,用温度高于(C )的助燃空气燃烧各种气体、液体的技术0为高温A、400rB、600°CC、800 ED、1000 E6、在常规加热炉中,烟气带走的热量约占供入热量的( C )0A、10%~20%B、20%~40%,C、40%~60%D、60%~80%7、炉气中氧化性气体(02、CO2、H2O、SO2)的含量越多,氧化能力越强。
这4种气体中,按氧化能力从强到弱进行排序,排序结果是( A )A 、二氧化硫水蒸气氧气二氧化碳B、氧气二氧化硫水蒸气二氧化碳C、水蒸气氧气二氧化硫二氧化碳D、氧气水蒸气二氧化硫二氧化碳8、水煤浆着火温度一般为(C )A、150~250°CB、250~400°CC、400〜550°CD、550~700°C9、EPS是一种先进的钢材表面处理技术,该技术是(B )TMW (The Mateial Works)公司在SCS技术基础上于2007年6月开发并成功应用的,在美国、欧洲等地得到推广。