年产3000 万米特种印染厂的设计年产3000万米特种印染厂的设计摘要：本文设计了一个年产量为3000万米棉型机织物特种印染厂。
在确定产品方案的基础上，对各产品的工艺流程及工艺条件进行了详尽细致的讨论，对生产设备进行了选择和配置。
印染工厂的建设按照专业化和协作的原则进行，设计中选择了合理的生产工艺流程、设备和生产路线。
同时，设计根据对国内外特种功能纺织品的发展前景分析，完善了本厂的建设。
关键词：棉纺织物特种功能整理工艺流程1.绪论1.1概述1.1.1 市场分析我国每年因生产安全问题造成的非正常死亡超过20万人、受伤超过300万人。
我国有毒有害企业超过1600万家，接触粉尘、毒物和噪声等职业危害的职工逾2500万人。
各类生产伤亡事故中有15%的事故与个体防护装备有关:或未配备，或未使用，或使用不当，或性能不良。
我国防护服年需求量超过8000万套、防护鞋约1亿双、各类防尘口罩超过1．56亿个。
据北京中经纵横信息咨询中心《2010年度中国最新产业研究报告及发展预测报告》显示:每年劳动保护用品市场的需求量为500亿元～800亿元产值，个体防护装备的潜在市场容量达1000亿元。
据全国劳动防护用品安全生产许可证办公室统计，全国特种劳动防护用品生产企业800家，已颁发安全生产许可证1288个，绝大多数是纺织品或纤维制品。
全国个体防护装备生产企业中，80%以上为小型企业，70%的企业停留在分散的、个体的、手工作坊式的陈旧生产方式上;资金薄弱，生产规模小，机械化、自动化程度很低，管理水平低，处于低质量、低效率、低效益的生产经营状态，与我国经济高速发展不相适应。
以特种防护用纺织品为主体的个体防护装备的研发、生产和使用，在近几年来开始受到重视，在防护技术上也有所进步和突破。
有的损害因素已经有成熟技术实施防御(例如防静电技术);有些损害因素的防御已经获得显著的进步(例如高强耐磨、抗菌阻燃);也有的防御技术有所泛化(例如电磁屏蔽);有的危害因素尚无法防御(例如核辐射);有些伤害因素不能同时防护(例如气密性防化服导致热负荷过大，难以长时间使用)。
并且材料问题、加工工艺问题、测试条件问题、防护体系的设计问题以及性能与价格的矛盾问题也十分突出。
纺织业应该致力于特种防护用纺织品的研究和开发，克服技术难关，在为职业人员提供有效的职业防护装备的同时，开拓新的纺织品市场，创造价值，实现社会效益和经济效益的双丰收。
[10-12]1.1.2 设计思想纺织工业担负着人类重要的消费一一衣着的供应,又是国家财政收人的一个重要来源.历史上的“大英帝国”就是以纺织工业为经济基础,推行殖民战争建立起来的，在英国和日本现在很多占支配地位的财团也是靠纺织工业发迹,一度成为国家的经济支柱。
从人类历史上说,纺织工业源远流长、历史悠久,曾推动了工业革命，但长期以来在技术上处于保守、吸收少、变革不多。
虽然目前也装备了电脑且在新型纺纱织布等方面有一定的进展,但主要的生产方式并没有突破上个世纪的模式:即“点、线、面”(指纤维、纱线、织物)千丝万缕式的生产。
虽然我们在非织造布方面作了大量研究企图突破这种模式,但在产品用途方面存在较大的局限性,很难全面取代织造品,总的说来没有达到换代水平。
振兴纺织工业唯一的出路只有依靠技术进步，技术进步主要能够决定工业的生产效率和产品的功能。
在产品功能的开发上,由于近代技术的进步足够我们广泛吸收、凭借移植。
而且更重要的是,崭新的特种产品功能符合人类发展的需要和产品的经济价值可以大幅度的提高。
从争夺国际贸易市场来说也是属于王牌产品，为此现在就应不失时机的大力开拓崭新的特种纺织品功能。
1.2 本厂设计规模和产品方案制定本厂为年产量3000万米的棉型机织物特种印染厂，产品构成为纯棉机织物占60%，T/C机织物占30%，麻/棉织物占10%。
成品构成为：染色布60%，印花布30%，漂白布10%。
年产量3000万米，纯棉机织物占60%，为1800万米；T/C机织物占30%，为900万米；麻/棉织物占10%，为300万米。
染色布60%，为1800万米；印花布30%，为900万米；漂白布10%，为300万米。
本厂共有10个品种，包括纯棉细平布、纯棉纱府绸、纯棉纱斜纹、纯棉纱直贡；T/C细平布、T/C中平布、T/C麻纱、T/C纱府绸；麻棉混纺平布、麻棉混纺斜纹布等。
1.3 厂址的选择及厂址的自然条件和技术经济条件1.3.1 厂址的选择厂址处于杭州市萧山区南阳经济开发区，可以利用城镇的公共设施、公路、供电、排水管线。
附近有许多纺织厂和化工厂，可以就近供应足够数量和品种的原料，减少库存量和原料运输费用。
并在萧山区沿江经济开发区有一分厂，附近有污水处理厂，能及时处理厂里的污水。
1.3.2厂址的自然条件萧山位于浙江省的北部。
萧山地形多样，以平原为主，兼有山地和水域。
海拔高最达744米，一般在500米以下。
中部和北部为平原，海拔4.9~6.3米，山地主要分布在南部，属低山丘陵。
地处亚热带季风气候区南缘。
总的气候特征为：冬夏长，春秋短，四季分明；光照充足，雨量充沛，温暖湿润。
1.4原布品种的选择1.4.1发展特点当前国内纺织面料发展特点主要有一下几个方面[1](1)原料多元化：一方面表现在传统纤维的组合搭配上，采用不同性能的纤维，生产不同品质、色彩、纹理、风格的面料；另一方面是新纤维与传统纤维的混纤、混纺、复合、合股或纯纺，赋予织物新的外观与内在品质。
(2)产品结构形态多样化：各种花式纱线广泛应用，使织物产生不同表面效果，增加立体感。
多层组织结构是纺织面料的流行趋势。
(3)产品功能化：纺织面料已不仅仅满足于手感、外观等感官的舒适性，更注重功能性产品的开发。
功能性纺织品进一步向大众化服装面料领域扩展，成为面料开发的重中之重。
(4)生产技术复合化：位垒获得性能优化、外观特殊的产品，通常采用多种技术的复合。
(5)产品开发绿色化：一是服装面料在穿着和使用过程中不对人体产生有害影响；二是服装加工生产过程不对环境和能源消耗产生有害影响；三是废弃纺织品能够被降解，可回收循环使用，并且不对环境造成再污染。
1.4.2 品种及用途选择原布品种时，原布的组织结构不同，也会使织物具有不同的外观风格和服用性能[2]，因而适用于不同的用途。
平纹布的布面结实平整，是市场销售的大路品种；府绸手感柔软，是比较理想的衬衫衣料；斜纹布属于中低档品种；麻纱具有麻织物的风格。
1.5工作制度年工作日一般可按251个工作日计算，采用三班倒的工作制度，分班轮换作业。
1.6设计的意义（1）设计决定着项目建设的取舍，为项目决策提供科学的依据。
（2）设计决定着企业的生产工艺和技术设备及各项设施的先天条件。
（3）设计决定着项目建设费用的合理使用和节约投资。
（4）设计决定着合理的建设周期，有利于缩短工期，加快建设速度。
（5）设计是把科技成果转化为生产力的纽带。
（6）设计是消化移植引进技术，推动企业技术进步的重要环节。
2.产品方案2.1 确定产品方案的依据（1）市场需求：调研内销和外销市场近年来功能性纺织品销售资料，预测市场需求趋势、服装流行动向选择有竞争性的产品。
（2）原布供应：根据市场需求考虑到本地区内相关纺织厂有供应本厂所需原布品种、规格、质量的能力。
这样减少了从外地进货导致的运输成本。
（3）适应染整设备的生产能力：根据市场调研，目前市场需求量大的为小批量、多品种，而且从发展趋势来讲也以此为主。
因此确立产品方案应考虑到能适应的染整设备的生产能力。
（4）本地区其他染整厂的生产能力：本地区已有的染整厂数量较多，但多以纱线染色为主，而且规模较小，对本厂不回造成影响。
本厂既能适应大批量生产又能适应小批量、多品种生产的全能印染厂的产品的畅销。
2.2 产品方案各产品品种及规格的确定，漂白、染色、印花的比例，年产量及单个品种的产量见下表。
[3-5]2.3 产品加工种类分配3.工艺设计3.1各品种工艺流程[6-8]（1）纯棉细平布漂白布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→（轧光）→（上柔软剂）拉幅→防缩→检验→成品分等→包装染色布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→防缩→检验→分等→包装印花布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装（2）棉纱府绸漂白布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→复漂→烘干→叠层轧光→上蓝加白拉幅→预缩→检码→成品分等→包装染色布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→柔软整理→轧光→拉幅→预缩→检码→成品分等→包装印花布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→印花→拉幅→检码开剪定级→卷板→包装（3）棉纱直贡染色布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→预缩→检码→成品分等→包装印花布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→印花→（上蓝加白）拉幅→检码→成品分等→包装（4）棉纱斜纹染色布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→烘燥→丝光→染色→拉幅→预缩→检码→成品分等→包装（5T/C细平布漂白布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→氧漂棉加白→烘干→轧光→预缩→检码→成品分等→包装染色布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→轧光→树脂整理拉幅→轧光→防缩→检码→成品分等→包装印花布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→印花→轧光→预缩→检码→成品分等→包装（6）T/C纱府绸漂白布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→氧漂棉加白→烘燥→轧光→预缩→检码→成品分等→包装印花布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→印花→拉幅→检码开剪定级→卷板→包装（7）T/C麻纱染色布：坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定型→染色→树脂整理拉幅→防缩→检码→成品分等→包装印花布：：坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→定型兼涤加白→丝光→印花→树脂整理拉幅→（轧光）→防缩→检码→成品分等→包装（8）T/C中平布染色布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→轧光→树脂整理拉幅→轧光→预缩→检码→成品分等→包装印花布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→印花→树脂整理拉幅→轧光→预缩→检码→成品分等→包装（9）麻棉混纺平布染色布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→预缩→检码→成品分等→包装（10）麻棉混纺斜纹布染色布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→定形→染色→树脂整理拉幅→轧光→预缩→检码→成品分等→包装3.2前处理3.2.1原布准备纺织厂织好的布为原布或坯布，原布准备包括：坯布检验、翻布打印和缝头。