一：管道部分1、操作要点及技术要求：1)、水管管径小于DN40采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于等于DN40采用镀锌钢管，采用法兰连接或焊接。

2)、冷凝水管采用U-PVC，胶粘连接。

冷凝水管应有坡度，从空调末端设备接出至冷凝水总管的管段坡度应保证不小于0.01，冷凝水水平干管坡度应保证不小于0.003，且不允许有积水部位存在，坡向排水口。

冷凝水管起始端设置清扫口。

（1）钢管焊接安装:A、管道除锈、油漆油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。

油漆的工作环境需要清洁而干燥。

金属表面的处理方法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。

1、非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前应清除外表污锈，刷红丹二道。

2、镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌，焊缝处应清除外表污锈，刷红丹二道。

3、不保温的管道，吊支架及设备在表面除锈后，刷红丹二道，再刷色漆二度。

B、管道的连接焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于4mm时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。

焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。

管道穿墙和楼板应加钢质套管，套管大小应以穿过保温层后还有10mm缝隙，缝隙用防火材料充填。

穿楼板的套管：一般地面高出100mm，防水地面高出50mm，底部与楼板结构面平。

具体做法见91SB6。

（2）钢管丝扣连接A、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。

用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。

用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。

B、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70～80mm套3～4次。

套丝完成后，轻敲管材并用丝布擦拭清除碎屑。

C、连接：按照设计要求的管材及连接方式根据现场测绘草图连接管材和管件。

钢管与管件、阀门丝扣连接，管材丝扣涂铅油、缠麻丝后带入管件用管钳拧紧，外漏丝扣2~3扣，去掉麻头。

并做防腐处理。

D、每层水管路系统中的最低点处，应配置DN=25mm泄水管，并配置相同管径的闸阀或蝶阀，在最高点处应配置DN=15mm，自动排气阀，空调机及新风空调机排水口处设置水封。

（3）立管安装：立管安装应垂直，安装时应由下向上连接。

（4）吊卡架安装：A、水平钢管吊卡、支架最大间距按上表控制：B、立管卡、架，层高小于5米的每层设置一个，距地1.5米安装，层高大于5米的均匀设置。

C、卡、架安装应垫木块，防冷桥产生。

具体做法见91SB6。

安装牢固可靠。

（5）打压：管道安装完工后，应进行水压试验，试验程序是先缓慢升压，升至试验压力后，恒压10分钟，作外观检查，应无异状，无渗漏为合格。

空调系统工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。

经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水不夹带泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。

在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上。

管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

2、空调水管保温：（1）、空调水管保温工艺流程：施工准备保温材料下料铺覆保温材料（2）、水管保温空调水管穿墙及楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。

水管在承托支架处的保温和保护保温材料均选用硬质聚氨酯发泡塑料（厚度均为70mm）。

所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边宽25毫米。

在承托支架位置需同时安装比硬木管垫长度每边长最少25毫米的镀锌钢板制成的半圆形管道保温保护罩。

固定支撑保温、管托支座保温固定冷水管道的固定支撑需安装保温。

在管托支座位置与相关管道相同规格的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，特殊情况保温。

a、阀门过滤器及配件所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。

外壳设计能够满足装拆时不会使保温材料受破损。

阀门的外壳覆盖到阀杆。

法兰的接口位置需要留出一定间隙方便法兰的拆卸。

b、保温外表处理机房内的明装管道、室内的冷却水供、回水管道采用0．5毫米厚铝箔做保护层，室外的冷却水供水管道用0.5mm厚镀锌板做保护层，并以拉锁铆钉在每隔500毫米间距固定。

管道转向位置需要采用“龙虾背”做法，保证保护层的外观整齐一致。

3、标志：色标所有色标颜色依据下表进行：色环宽度B 管径DN≤200时，B=30MM 管径DN≥200时，B=50MM色环标志间距：每隔3米（可见部分）设色环标志；双环时，两环间距为100mm。

黑色箭头（当管道底色为黑色时，箭头为白色表示水流方向，箭头位置在色环标志旁，在阀门处分支管处及设备进出口处应设箭头标志。

所有阀门手轮一律涂刷红漆，阀体涂刷与相连管道同一颜色的油漆。

4、设备安装一、施工准备准备好有关施工规范及安装技术资料，人员进场后，认真阅读、熟悉图纸。

布置好储存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。

计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。

根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。

清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。

二、开箱检验所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。

如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。

以防设备在搬运、吊装过程中损坏。

设备开箱检查要会同建设.监理单位和设备供应部门共同参加。

首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。

同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

并及时向监理进行材料报验。

三、设备拖运（1）、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

（2）. 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

（3）. 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

（4）. 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

（5）. 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

四、设备安装1、设备吊运设备安装时采用起重机吊装，在吊装过程中，需要注意周围女儿墙及雨棚以及其他突出吊装路线的障碍物，起重臂下严禁站人。

起重设备及起重机周围5米范围内，禁止任何跟本次安装无关人员进入现场。

并在离起重作业区域10米范围内的主要路段及出入口处设置警示牌。

2、设备安装空调设备的安装需考虑基础与设备间的缓冲距离。

即设备在着基础之前，相关的减震件及管口对应位置，必须与设计的设备安装方向和距离保持对应。

3、设备安装1）水泵①熟悉水泵的有关技术资料，掌握安装要求。

配合土建施工单位进行水泵基础施工，搞好水泵基础的预留预埋。

②安装前对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高及其偏差符合标准规范要求。

③水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件与供应商联系妥善解决；接口的保护物和堵盖完善。

核对水泵的主要安装尺寸与工程设计相符。

④水泵就位后根据施工验收规范、相关要求找平找正，其横向水平度不超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。

⑤找平找正设备固定后进行配管，在水泵进出口安装软接头时，保证其在自然状态下连接，不得强行拉、扭连接。

⑥水泵的减振安装，根据设计图纸及规范的要求。

⑦水泵的试运转（1）水泵的无负荷试运转a．试运转前的检查〈1〉水泵各紧固部件紧固良好，无松动现象〈2〉水泵的润滑情况良好，润滑油脂的规格、质量、数量均应符合设备技术文件的规定，并按要求添加润滑油〈3〉水泵的管路系统已安装、试压、冲洗完成，安全保护装置齐全、可靠〈4〉试运转所需的供电系统已经调试合格，可以供电〈5〉已备有试运转所需的水源，并与水泵管路连接〈6〉管道泵和直联泵以用点动方式检查，水泵运转方向正确;其他水泵的电动机已在卸开联轴器的情况下，经过了单台试运转，电动机转向与水泵转向相同〈7〉水泵联轴器安装良好，间隙均匀，盘车灵活，无阻滞、卡住现象、无异常声音b．无负荷试运转的操作步骤：离心式水泵按下列步骤进行，其他水泵按应按生产厂的设备安装使用说明书进行〈1〉全部打开水泵应入口阀门，关闭水泵出口阀门〈2〉对水泵吸入口管道和水泵充水，放净空气〈3〉开启水泵电动机，使水泵运转1～3min停车（不可在出口阀门关闭的情况下作长时间的运转）c．水泵无负荷试运转标准〈1〉运转无异常声音〈2〉水泵各紧固件无松动现象，水泵无明显的径向振动〈3〉水泵无明显升温d．无负荷试运转结束后的工作〈1〉放净水泵和出、入口管段中的存水〈2〉关闭水泵出、入口的阀门〈3〉如长时间停泵时，应采取必要措施，防止水泵被沾污、锈蚀和损坏（2）水泵带负荷试运转a．试运转前的检查：除了要做与无负荷试运转前的检查相同的检查外，还应作一下的检查〈1〉检查无负荷试运转记录，有无遗留问题，是否都已处理完毕〈2〉水泵所在的管路系统是否已全部畅通，阀门是否全部开启，有无零部件漏装而敞口，官道上的单向阀方向是否正确〈3〉正式水源、电源已具备作试运转的条件b．水泵带负荷试运转的操作〈1〉将全部管路系统充满水，并放净系统内的空气〈2〉关闭水泵出口阀门，开启水泵入口阀门〈3〉开启电动机，水泵启动正常后(应在1min内)逐渐打开水泵出口阀门，使水泵正常驱动系统中的水流动〈4〉水泵带负荷试运转应使水泵连续运转不少于2h，然后停泵c．水泵带负荷试运转的合格标准〈1〉管路系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求符合设备技术文件的要求〈2〉水泵运转中无不正常声音〈3〉各静密封部位不应有泄漏〈4〉各紧固件不应有松动〈5〉滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃〈6〉轴封材料的温升应正常，普通软填料处宜有少量渗漏（每分钟不超过20～30滴），机械密封的渗漏量每小时不宜大于10ml（约每分钟3滴）〈7〉水泵原动机的功率和电动机的电流不应超过额定值〈8〉水泵的安全、保护装置灵敏、可靠〈9〉水泵的振动应符合设备技术文件的规定，当设备技术文件无规定而又需测振动时，按规范执行d．水泵带负荷试运转结束后的工作〈1〉放净水泵和出、入口管段中的存水〈2〉关闭水泵出、入口的阀门〈3〉如长时间停泵时，应采取必要措施，防止水泵被沾污、锈蚀和损坏〈4〉填写水泵试运转记录单2）分水器、集水器○1安装程序a.为分、集水器支架预埋件放线定位，作架铁支固预埋件，并复查坐标和标高；b.预制钢支架，并刷防锈漆；c.将预制的钢支架支立在预埋件上，检查支架的垂直度和水平度（应保持0.01的坡度，坡向排污短管），合格后进行焊接固定；d.对进场的分、集水器逐个进行外观检查和水压试验。