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高速公路大桥桥面铺装施工方案

高速公路大桥桥面铺装施工方案
一、工程概况
高速公路大桥位于高速公路D3合同段内,6跨全长189米,共有30米后张法部分预应力砼箱型梁48片。

现浇层为9cm,桥面铺装采用7cm沥青砼。

现大桥中横梁、湿接缝砼均已施工完毕,而且,中横梁砼的强度已达到设计要求后,负弯矩进行了张拉。

其控制应力和张拉伸长值均能满足设计和规范要求。

同时,张拉完了的均进行了压浆,减少了钢绞线张拉后的松弛损失。

现桥面铺装的施工准备工作已就绪。

二、施工准备
1、测量
(1)复测桥面
项目部测量班用全站仪对桥面中心、按5米一个点进行放线。

(2)根据护栏边缘复测桥面宽。

(3)对梁顶面抄平,根据5m标高表和7㎝的沥青砼层反推设计桥面铺装标高。

在护栏内边缘标记上其标高线,作为施工振捣梁走行基础的依据,同时,将桥面铺装标高线引高5㎝,以备施工时自检和监理抽检。

(4)伸缩缝处立模
在预制梁安装就位后,在伸缩缝预留槽立模。

大桥在两个桥台和3号墩处设伸缩缝。

立模时按弹好的墨线支立,保证砼面平整。

同时,在模板上弹上铺装层的标高线。

2、施工用电
本工程沿线有电力线路通过,在考虑使用电网供电的同时,配备一定数量的内燃发电机,在电网供电电力不足的情况下,自发电提供桥面铺装砼灌注施工使用。

由于已与电力部门达成协议,在全线共设四个变压器,因此,桥面铺装施工能完全得以满足。

3、材料及设备
为使护栏施工工作顺利而有序的开展,物资部门已做好了物资准备工作。

(1)水泥、砂石料、钢筋。

(2)8个圆钢筋的拉伸设备。

(3)对拌和站计量装置进行校核。

三、施工步骤
调平层的施工顺序为:箱梁顶面清理钢筋网制作、绑扎浇筑砼养生等。

施工工艺流程见下图。

1、对桥面位置、桥面宽度及高程再次复测。

2、梁体顶面清理
(1)用聚苯乙烯泡沫板严塞伸缩空隙。

喷刷两遍热沥青
后,铺白塑料一层,密贴板端。

(2)将梁体顶面刷毛不彻底的部分进行凿毛处理,
同时将湿接缝处松散部分砼凿除。

处理完成后,清扫并用高压水冲洗干净。

3、钢筋制作、绑扎
铺装钢筋绑扎时,必须挂上标高控制线,以保证保护层。

桥面调平层钢筋为中8圆钢,先调直再下料绑扎,为保证钢筋间距,施工前按设计的钢筋位置划线,按线绑扎。

钢筋的保护层用砼垫块来保证,每隔1~1.5m绑扎一砼垫块,梅花型布置。

同一截面的钢筋接头不超规范规定的50%。

注意设置接缝加强钢筋,以保证其处于良好的受力状态中。

4、振动梁走行轨道
在调平层两侧护栏内边缘,按调平层标高设置两条砼轨道,以支撑振动梁,砼轨道不能过宽,否则会影响桥面横坡;若过窄会影响桥面平整度。

砼轨道应标高准确。

5、砼浇筑
砼采用拌合站集中拌合,输送车运输,泵送浇注,人工摊铺,振动梁振捣。

摊铺按调平层的厚度进行,并应预留振动沉落量。

摊铺作业要均匀、厚度一致。

振动梁用绞车牵引,慢速振捣,以保证砼的浇筑量。

振动时如发现局部凹陷,厚度不够时,用人工及时补填,然后重新振实。

调平层边缘部
分的砼,在振动梁振动前,先用插入式振动器振捣一遍。

振动梁振动后,进一步用滚筒找平压实。

砼表面要按设计要求进行修整及拉毛,确保平整度符合规范要求。

调平层施工工艺流程图
6、砼养生
完成一段调平层砼施工并在其表面修整工作结束后,及时用塑料薄膜覆盖,洒水养生时间不少于7天。

四、施工组织计划
1、施工组织机构
根据本合同段工程量及工作面大的特点,由项目经理部下辖三个工区,工区直接负责技术指导、质量控制,施工队施工生产及质量检查。

2、劳力安排
劳力总数:35人
专业技术人员:2人
钢筋工:11人
砼工:9人
模板工:2人
电工:2人
杂工:8人
专职安全员:1人
五、总体计划
1、施工管理目标
(1)、质量目标:工程一次验收合格率100%,优良率95%以上,并配合全线创优。

(2)、工期目标:大桥2012年5月10日开工,2012年6月10日完成桥面铺装现浇任务,工期为30天。

(3)、安全目标
杜绝因工亡事故、避免重伤、因工受伤事故率控制
在0.5‰以下,特别注意防高空作业。

六、质量保证措施
1、组织保证
制定质量目标,建立组织保证机构,包括所有与质量有关的部门和人员,配备专职质量检查员,施工班组配备兼职质量检查员,形式自上而下的质量检查监督工作网络,各级质量管理人员由会管理、懂技术、熟知施工规范和质量检验评定标准、有丰富施工经验的人员担任。

2、思想保证
在职工中开展广泛的思想教育,使全体职工树立“百年大计,质量第一,质量是企业的生命”的思想,根据桥梁上部结构施工的特点,组织干部职工学习施工技术规范及技术操作规程,举办培训班,进行岗前培训,提高职工的业务素质。

3、技术保证
在施工过程中,严格按照设计图纸、公路施工规范及质量检验评定标准要求进行标准化施工,以施工操作质量保证工序质量,进而保证桥梁上部结构的质量。

4、设备保证
保证施工机械的完好率,提高机械的生产效率,加大施工机械的投入量。

5、施工过程保证
开工前,根据施工现场情况,编制好实施性施工组织设计,严格按照确定的施工方案、施工方法进行施工。

对于桥面铺装的砼拌和、振捣等工作,加强质量管理工作。

坚持工前技术交底工作,使施工人员施工有依据、操作有方法、质量有标准,施工中加强现场技术指导,同时做到上一道工序达不到质量要求不得进入下道工序施工,保证每一道工序的质量。

6、物资保证
施工材料进场前,首先由项目部试验室进行检验,不合格的材料不能进入现场。

每一批材料进场,必需证件齐全,质量合格,按照规范要求的检验批频率进行抽检,合格并经监理工程师认可后才能使用。

各种材料的贮存堆放要按规范进行,防止材料失效和混用。

存在时间过长的材料要进行检验或按规定进行处理,不合格的材料坚决不使用。

7、质量监督保证
坚持质量管理的各种制度,质量评定制度、质量检查制度、质量责任挂牌制度、质量事故报告制度、质量验收签证制度、关键工序质量把关制度,做到质量管理工作规范化、标准化、制度化。

质量检查贯穿于整个施工过程的每一道工序中,坚持“三检”制度,上道工序不合格,不进入下道工序,确保桥梁护栏的施工质量。

桥梁上部结构质量保证体系框图。

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