操作规程汇编目录槽罐车卸车操作规程错误!未定义书签。

压缩机操作规程错误!未定义书签。

烃泵操作规程错误!未定义书签。

气瓶抽真空操作规程错误!未定义书签。

气瓶倒残操作规程错误!未定义书签。

气瓶充装供液操作规程错误!未定义书签。

气瓶充装操作规程错误!未定义书签。

倒罐操作规程错误!未定义书签。

液化石油气排放操作规程错误!未定义书签。

消防泵操作规程错误!未定义书签。

事故应急救援操作规程错误!未定义书签。

配电房安全操作规程错误!未定义书签。

槽罐车卸车操作规程卸车前准备槽车按指定位置停好后，关闭发动机，拉紧手动制动器。

连接槽车与卸车台的静电接地线。

将气、液相软管与槽车气，液相接头连接，打开放气阀，放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。

操作顺序确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀，气相阀。

打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。

打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。

打开压缩机的进气阀门。

打开压缩机分离器的进出口阀门。

打开压缩机的出气阀门。

打开卸车柱气液相阀门。

打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。

开启压缩机进行卸车。

当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。

关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门，打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变，将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于，但不低于。

关闭压缩机。

关闭槽车紧急切断阀。

关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀，放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束。

注意事项作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。

卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。

卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度，发现异常立即停止卸气。

卸车结束后，应检查阀门关闭情况。

填写《罐车卸车操作记录》并签字。

开机前准备检查并排除油气分离器，压缩机分离器的冷凝液。

检查压缩机各部件及连接管的紧固情况，润滑油位是否保持在规定高度。

手动盘车2-3圈，检查机器旋转是否灵活，有无阻滞现象。

按照作业要求检查阀门组及压缩机各阀门是否处于规定位置，检查压力表是否都处于零位。

操作顺序打开压缩机进出口阀门，确认四通阀处于要求的方向上。

按动电钮开关，启动压缩机。

检查压缩机油压，进排气压力应符合规定要求:油压≥；排气压力≤；进、出口压差≤。

检查机器运转是否平稳，有无异响、过热、漏气，仪表指示是否正常。

注意事项禁止在压缩机运行时进行放液工作。

启动30秒后无油压，应立即停机。

当排气压力≥时压缩机自动停车，再一次开机前，要查找原因排除故障后，再重新启动压缩机。

填写《压缩机运行记录》并签字。

操作前准备检查所有法兰接头，阀门无泄漏。

检查烃泵接地线是否完好。

检查三角皮带有无破损、松紧是否适度。

手动盘车2转以上，转动灵活，无异常。

操作顺序打开烃泵进出口阀门。

缓慢打开泵前放散管，排尽进液管内气体后，即关闭。

打开烃泵导流管，确认泵进、出口均压后，即关闭。

打开液相回流管的阀门。

打开灌装总管的阀门。

打开灌装回流管的阀门。

启动烃泵，调节回流管阀门，使出口压力达到规定值。

检查烃泵运转是否正常，有无抖动、发热，并做好记录。

注意事项每季度清洗一次泵前过滤器，每月加一次轴承润滑油。

烃泵不允许空转。

烃泵进、出口压差必须保持在以下。

填写《烃泵运行记录》并签字。

操作前准备手动盘车2~3圈，检查真空泵转动是否灵活。

检查真空表是否处在零位。

将新瓶或检验后首次使用的气瓶运至抽空处。

操作顺序将真空枪头与气瓶角阀连接好。

打开瓶阀、枪阀、真空管路阀。

启动真空泵。

抽真空结束后，关闭真空泵、瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，做好记录。

注意事项经抽真空的气瓶其真空度在以上。

关闭真空泵后，应先关闭瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，以防止空气入瓶。

做好真空泵的维护保养。

填写《抽真空记录》并签字。

倒残前准备对气瓶进外观检查，非法制造、外表损伤、腐蚀、变形、报废气瓶，不得进行倒残操作。

检查气瓶内介质，如非液化石油，禁止倒残。

检查倒残装置无汇漏，倒残胶管、球阀应连接良好。

将需倒残的钢瓶运至倒残架。

检查残液罐的液位、压力。

打开残液罐进液阀门，气相阀门。

将倒残架胶管与钢瓶连接好。

倒残顺序打开钢瓶角阀与倒残胶管上的球阀。

打开倒残架上排阀门（视镜上方），开启压缩机给钢瓶加压，当听不到气流声时，关闭上排阀门，关闭压缩机。

倒转钢瓶，打开倒残架下排阀门（视镜下方），残液靠压差流回残液罐。

观察视镜无残液流出时，关闭下排阀门，翻转钢瓶，关闭钢瓶角阀，胶管球阀。

卸下倒残胶管，将钢瓶运走。

注意事项倒残过程中注意倒残情况、倒残压力，发现问题及时处理。

如一次未倒干净，按顺序再重新倒一次，直至钢瓶内残液完全倒净。

填写《倒残记录》并签字。

气瓶充装供液操作规程供液前准备确定供液罐号。

检查供液罐的液位、压力，确定供液罐的压力、液位符合气瓶充装要求。

操作顺序打开供液罐的出液阀门，液相回流阀门。

打开充装台充装总管阀门，回流管阀门。

按烃泵的操作规程，开启烃泵供液。

注意事项运行中经常检查供液罐的液位、压力，发现异常及时处置。

如暂时停止灌瓶，应关闭烃泵。

灌瓶结束后，烃泵按规定停车，关闭全部液相阀门。

检查供液罐的液位、压力与温度变化情况。

填写《罐区日运行台帐》气瓶充装操作规程充装前检查气瓶外检工作，必须在气瓶充装前逐只进行。

气瓶外检至少应包括下列内容：气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷。

气瓶是否在规定的检验期内。

气瓶是否安装本单位条码。

气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求。

具有下列之一的气瓶禁止充装：钢印标志模糊不清，无法辨认的。

超期未检或已超过使用年限的附件不全、损坏或不符合规定的未安装本单位条码的。

对超期气瓶以及外检发现严重缺陷的气瓶，应逐一登记并送瓶检验单位检验。

送检时记录《气瓶送检登记表》并有交接记录。

经检查不合格的气瓶（包括待处理）的气瓶应分别存放并作出明显标记，以防止与合格瓶相互混淆。

充装充装前准备穿戴好劳动防护用品。

检查充装总管压力是否符合充装要求。

检查高压胶管与充装枪及阀门接头连接是否紧密可靠。

校验灌装秤。

检查灌装秤的静电接地是否完好。

充装气瓶上秤，查看残液量，如超过以下标准，必须对气瓶进行抽残后才能充装。

液化石油气钢瓶残液量不大于0.5kg。

液化石油气钢瓶残液量不大于1kg。

YSP118液化石油气钢瓶残液量不大于2.5kg。

扫描条码，充装秤显示气瓶类型，与当前气瓶相符，则输入充装重量，夹枪、开阀、压下充装秤阀杆开始充装。

如不能显示气瓶类型或显示错误，禁止强行充装。

钮并报告班长处理。

充装停止后，检查充装显示重量是否与设定重量相符，如充装重量异常，报告班长处理。

关闭瓶阀与枪阀，卸枪，贴充装标签。

复检气瓶复检应逐只进行检查，不符合要求的应及时进行妥善处理，合格后方可发放。

复检内容包括：充装重量是否在规定充装范围内。

瓶阀密封是否良好。

气瓶充装是否出现鼓包、变形或泄漏等严重缺陷。

瓶体温度是否有异常升高的迹象。

对充装量异常的气瓶，应确定充装工及充装秤，如因充装秤问题导致充装量异常，应立即停止该秤充装并上报班长处理。

瓶阀漏气的，立即上报班长处理。

对复检合格的气瓶贴警示标签，并对瓶阀进行塑封。

倒罐操作规程倒罐前准备根据操作指令，确定出液罐与进液罐。

关闭其它储罐进出液阀门。

关闭压缩机房阀架上其它储罐气相阀门。

记录出液罐和进液罐当前压力，液位。

估算进液罐或出液罐目前液位及倒罐后液位。

如进液罐压力高于出液罐，应通过气相平衡管或气相管平衡两罐压力。

通报充装台倒罐操作内容及时间。

倒罐操作打开进液罐和出液罐的气相阀门。

打开压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门，调整压缩机四通阀，使气相管道流向为进液罐抽向出液罐。

开启压缩机。

打开进液罐和出液罐的出液阀门，开始倒罐。

倒罐至指定液位后，关闭出液罐液化液相阀门。

关闭进液罐液相阀门。

关闭压缩机。

关闭压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门。

关闭进液罐和出液罐的气相阀门。

注意事项倒罐操作必须全程监护，操作人员不离岗。

操作过程中注意观察进出液罐压差以及压缩机的工作状态。

如有异常，立即停机并上报处理。

液化石油气排放操作规程排污操作确定排污位置，液化气排污管道必须装有双阀，单阀管道禁止排污。

通报监控室排污操作内容和时间。

因排污而造成的监控报警须注明时间及原因。

液化气排污操作必须两人进行，一人操作，一个监护。

刚进液的储罐，必须静置12小时后，再进行排污操作。

排污操作时，先打开前阀，等介质进入前阀与后阀之间并且压力平衡，不再流动时，并闭前阀，打开后阀排空。

重复操作，直至达到排污要求。

排污时禁止将截止阀做为节流阀使用，防止截止阀堵塞。

禁止前后阀同时打开，直接排放，防止阀门冻结。

放散操作因生产或维修需要，必须放散时，应上报领导同意，并落实安全措施，才能进行放散操作。

放散操作全程必须有人监护。

通报监控室放散操作内容和时间。

因放散而造成的监控报警须注明时间及原因。

放散现场必须放置灭火器，监护人员必须携带便携式可燃气体检测报警仪，随时监测液化气浓度，达到爆炸下限50%时，立即停止放散。

直至现场液化气浓度降低后，方可继续放散。

放散结束后，关闭阀门，如阀体结霜的，应在结束后半小时内重新检查阀门关闭情况，防止因阀芯结冰而导致的关闭不严。

消防泵操作规程操作前准备开机前检查泵的转动是否灵活。

检查泵内机油是否充足，盘根是否均匀滴水。

消防水池内水位是否在规定水位。

操作顺序关闭出口管路阀门，打开进口管路阀门，使泵体充满水。

接通电源，当泵达到正常转速后，逐渐打开出口管路阀门，并调到所需要的状况。

当水泵停止运行时，逐渐关闭出口管路阀门。

注意事项在开机及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热和填料漏水情况以及泵的振动、声音等是否正常，发现异常情况应及时处理。

轴承最高温度不大于80℃，油位应保持在正常位置，过低时应及时补充润滑油。

冬季要注意水泵及管道的防冻保温。

填写《消防泵操作运行记录》并签字。

事故应急救援操作规程总则本规程适用于液化石油气站事故处理。

当发生泄漏、火灾、设备（含管道）故障、钢瓶故障等事故时，作为初期紧急抢救措施，以防事故扩大蔓延。

事故比较严峻，或发生一般以上事故时，应立即启动事故应急救援预案，便于及时得到有关单位的救助。

并在事故现场四周设立警戒区。

发生事故后，现场人员庆迅速采取紧急操作、堵漏、灭火、抢修等措施，达到抢险排险目的，把事故消除在最小、最易扑救状态。

抢队工具及器材要齐备，存放在明显和易于获取的位置，并结合应急救援预案演练经常操作。

主要工具器材有：防毒面具、扳手（各种规格型号）、防护钳、橡胶锤、防爆应急灯、布带、棉被、木楔、防护手套、皮靴等，以及阀门垫片、密封胶等备品备件。

发生事故后，现场值班人员应立即通知站长、技术负责人到现场，相关科室负责人和职工庆到岗。