设备维修安全操作规程1、设备是公司生产的物质手段，必须管好、用好、修好，使设备保持良好状态。

2、凡固定资产，包括机电设备，要逐台逐项编号，建立设备台帐，并建立设备档案。

3、设备完好率每季、每月要登记，随时掌握设备状态。

操作人员要遵守设备的使用操作规程，严禁超负荷、带病运转，要定期检修。

4、操作人员对设备要做到三好（管好、用好、修好），四会（使用、保养、检查、排除故障）。

5、设备发生故障要及时切断电源，查清原因，及时维修，并明确事故责任。

6、计量、仪表是安全生活的耳目，必须保持完好、准确，所以各种设备、仪表（灌装称、温度计、压力表、液面计、安全阀等）操作员随时检查，安全员负责管理。

7、对所有计量、仪表等安全设施，要按技术监督部门的有关规定按时检测，不得借故拖延。

8、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。

9、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守安全技术规程。

事故应急处理操作规程一、发生安全事故时，由值班经理安排站长和班组长及安全员，进行抢救措施，并迅速通知公司领导和公司抢险大队：1、遇突然停电或水、蒸汽，应立即关闭钢瓶瓶阀及充装阀门，并关闭所有设备相关阀门。

2、当所用钢瓶阀门顶针折断，有气体冲出，无法关闭时，迅速安排人员戴上防毒面具，将钢瓶用行车吊入事故应急处理池；其余人员迅速通知生产部管理人员。

3、发出事故警报，让无关人员迅速脱离事故现场。

二、一旦发生重大安全事故，无法控制时，由生产副总经理负责指挥班组长和兼职消防员抢救小组，分工合作采取措施：1、指挥事故区域内人员疏散到安全地带，严禁无关人员进入危险区域。

2、向119报警，在消防武警未到达现场时，组织抢救人员使用消防器材积极补救，控制事故现场；3、抢救中毒受伤人员脱离事故现场，必要时进行人工呼吸，同时拨打120急救中心，送医院救治。

4、安排事故现场切断电源及通知其他部门做好断电后工作，派人清除易燃易爆物品，清除厂内交通路障，接引消防车进入现场，积极配合好消防队做好救灾工作。

5、对造成的质量事故的坚持实事求是，过错与处罚相适应，惩诫与教育相结合的原则。

由于发现故意或者过失使自身行为违反了有关法律、法规和规章的规定，导致认定事实错误，并造成了严重后果时，需承担相应法律责任。

贮罐安全运行操作规程1、固定贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使贮罐内含氧小于3%时，方可进行灌装。

2、贮罐应按实际容器和存入的介质标定充装重量计算。

充装时必须严格控制充装量，不得超过贮罐的最大允许充装量。

3、贮配站备有地衡或液化石油气密度计，根据充装时卸车重量来计入重量计入贮罐的充装量，通过测定罐内介质密度确定量最大允许充装容积和最高液面位置。

4、贮罐未进行运行操作时的压力不得超过.77Mpa(12kg/cm2),若超过则进行喷淋冷却。

5、安全阀要经过校验，其最大定值为贮罐设计压力（一般1.568Mpa）至少校验一次，安全阀下面的阀门应经常处于全开状态，并有明显的全开标志。

6、贮罐液面计应保持灵敏、玻璃板液面计应保持透明，刻度应清晰无损。

贮罐压力表要经常检查、如有失灵，立即更换，压力表应每年校验一次。

7、贮罐温度计要经常检查，失灵或损坏应立即更换。

温度计应有隔离套管，以便必要时拆卸。

8、贮罐所有阀门应开关灵活、严密不漏。

9、贮罐排污应经常进行，并视介质情况和气候条件，制定站内切实可行的排污方案，并经技术部门确认后，遵照执行。

10、贮罐应建立定期检查制度，认真做好检查记录，发现异常现象及时上报，认真处理。

空气压缩机安全操作规程1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。

2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。

3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。

4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。

5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：1) 排气温度小于或等于180℃。

2) 润滑油温度小于或等于60℃.3) 排气压力102型最高为0.784Mpa (8Kgf/cm2) ,104型为0.686Mpa (7kgf/ cm2)。

4) 自动开关切断电路的压力，102型为0.784Mpa (8kgf/ cm2)。

5) 经常排除罐内的水分及油分，排除时应使贮气罐内的压力在0.294-0.392Mpa (3-4kgf/ cm2)。

6) 空气滤清器每季度清洗一次。

7) 安全阀的放散压力为0.823Mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203Mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。

8) 操作人员应随时填写“设备运行记录”。

液化气泵安全操作规程一、 操作注意事项1、液泵长期停止或第一次开车时，必须盘车（先转动皮带轮两转 或联轴节两转以上），观察无异常现象后，方可开车。

启动后应注意其转动方向是否正确。

2、第一次开车应检查电动机运转方向，是否符合泵的运转方向，并要注意不要使泵空运转。

泵与电动机开关均应接地。

进出口压差最大不能超过0.49Mpa (5kgf/ cm2)，回流阀压差应定为0.49Mpa (5kgf/ cm2)。

3、液泵在运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等情况进行观察，发现异常及时停泵检查。

泵启动抽液时必须将管道内及泵体内气体排除，以免影响抽液。

4、液泵前的过滤器，每季度应清洗一次，过滤网用40目钢网。

滤网眼的通流截面必须大于管径的1.5—2倍。

液泵轴承端温升不得超过40℃，轴承油脂每月注入一次，必须加足。

5、液泵前后的压力表应随时检查，如有失灵现象及时更换，每半年应校正一次。

6、加强泵的维修保养，消除跑冒滴漏，加强泵房通风。

操作人员应及时填写“设备运行记录”。

二、 启动液泵灌装操作规程1、打开液泵前的进液阀门及液泵后的出口阀和回流阀。

启动发动机使液泵转动。

2、调整回流阀，使液泵进出口压差保持在0.49Mpa (5kgf/ cm2)以下进行灌瓶。

3、如果采用液泵给汽车槽灌装时，还需将汽车槽车与贮罐的气相管路接通，以平衡其压力。

三、 液泵停车操作规程1、关闭电动机液泵停转。

2、关闭液泵进出口阀门。

旋片式真空泵操作规程1、第一次使用前应检查电动机方向是否正确，装上三角皮带。

2、启动泵前用手旋转皮带2~3转，将存留在汽缸内的油排出。

3、真空泵油采用BM-4号油，泵内油量应在视油窗的1/2处。

4、经常注意泵的油质，如发现油质变坏，黏度过大，水分过多，油质污锈等现象时，应立即更换新油。

5、当轴上有显著漏油现象时，应更换油封，以保证泵的性能。

泵工作室温在20~25℃范围内。

抽真空作业安全操作规程1、对负压罐进行排污，若负压罐液位较高时应进行倒灌以降低负压罐液位。

2、给压缩机加润滑油到规定液位，对气液分离器和油气分离器进行排液。

3、根据确定的抽真空置换运行方案将压缩机、负压罐和抽真空装置联成系统。

4、启动压缩机，抽吸负压罐上部气态液化气排至火炬管，待负压罐真空度大于0.0267Mpa时，开始置换作业。

5、在抽真空置换运行中，运行人员应巡视检查抽真空装置处、压缩机间和负压罐等运行情况，调整压缩机进排气量使负压罐真空度保持大于0.0267Mpa（200毫米汞柱）。

6、在接到停止置换作业通知后，停止压缩机运行，结束抽真空置换工作。

倒空供气安全操作规程贮配站一般多采用压缩机运行方式进行钢瓶残液倒空作业，其操作要点及注意事项如下：1、运行人员接班后必须全面掌握各贮罐，残液罐液位，压力及温度；压缩机及附属设备完好情况；管道各阀门所处的工作状况及残液倒空任务等。

2、根据残液倒空任务和工艺设施、设备情况倒空供气运行方案，做好各项准备工作。

3、提高贮罐压力，使两罐压差保持在0.196-0.392Mpa (2-4kgf/ cm2)之间。

4、在倒空运行中，运行人员要巡回检查罐瓶间倒空装置处，压缩机间和贮罐区运行情况，发现运行不正常时，应查明原因及时解决。

若发现压缩机排气压力急剧上升时，说明倒空气量较小，应立即打开压缩机旁通阀门进行调节。

发现压缩机排气压力下降，说明倒空气量较大，应立即再启动一台压缩机投入倒空运行以保证倒空压力。

实际运行中也可将压缩机进气口改接压力较高的贮罐气管以抽吸贮罐气态液化石油气的办法提高倒空供气压力。

当残液压力低于0.294Mpa (33kgf/ cm2)时而贮罐压力高于0.686Mpa (7kgf/ cm2)，允许用贮罐气态液化石油气倒空运行用。

5、接到停止倒空作业的通知后，停止压缩机运行，结束倒空供气作业。

供电系统安全操作规程1、工作人员必须经过业务培训，经过考核批准方可独立操作。

值班人员值班时要精力集中，监视电气设备的运行；处理事故时要有两人在场，一人操作，一人监视，在罐区严禁带电作业。

2、不允许非工作人员进入变电室。

3、认真保管并定期检测安全工具，定期检测站内设施，设备的防雷，防爆和防静电设施。

4、凡高压作业必须一人操作，一人监视，高压操作人员必须穿绝缘靴，带绝缘手套进行操作。

5、进入变压器室不得靠近10kv母线，巡视时与带电部分的净距离不得小于1m。

瓶内残液（残气）处理操作规程1、 倒残是指将漏气瓶、待修瓶及有残液的钢瓶内残液倒出，一般的超重瓶不进行倒残而做倒瓶处理。

2、 需要倒瓶的钢瓶运到钢瓶倒残处，应及时倒残，漏气瓶更要从速处理。

3、 一次没倒净残液的钢瓶应再次充气倒残，直至残液完全倒出为止。

不得在车间内直接放液。

4、 倒残后，漏气瓶、待修瓶要和合格钢瓶区别开，分别存放，不得将漏气瓶再混放入合格瓶内。

5、严禁向大气中排放液化石油气。

6、倒出的残液不准重新用来灌瓶，可用压缩机抽取残液罐气相回收一部分去液化石油气贮罐。

7、 残液罐内不能气化的残液，可用槽车运走或点火炬烧掉。

严禁就地在大气中排放。

8、残液严禁存放在敞口容器内。

气瓶充装前检查操作规程一、登记制造厂名称代号、原始瓶号、制造日期、公称工作压力。

对未经技术监督部门认可的厂商制造的气瓶、制造标志不符合GB5099或《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而有无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准在用的气瓶和使用年限超过30年的气瓶登记后不予使用，按报废处理。

二、确认瓶内压力与大气压力一致后，将气瓶固定到专用工装上卸下瓶阀和防震圈。

三、气瓶存在下列毛病应该登记报废：1.瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折等缺陷的气瓶应报废；2.瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90％的气瓶应判废；3.瓶体凹陷深度超过2mm或大于凹陷短径1/30气瓶应报废；4.瓶体存在弧疤、焊迹、或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废；5.瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废；6.瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90％的气瓶应判废；7.颈圈松动无法加固的气瓶，或颈圈损伤且无法更换的气瓶应判废；8.底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于10 mm的气瓶应报废；9.音响混浊低沉，余韵重而短并伴有破壳音响的气瓶应报废。