第二部分变压吸附部分1 主题内容本操作规程描述了甲醇重整制氢的工艺控制、设备运行的操作规范，以及操作中的注意事项、异常情况的处理；通过实施本操作规程，确保甲醇重整制氢的质量和设备的正常运行，减少事故的发生。

2 适用范围本操作规程适用甲醇重整制氢装置的操作与控制。

3 职责3.1 生产部管理人员负责本工艺操作规程的编制、修改、监督与管理。

3.2 制氢岗位操作人员负责执行本操作规程。

4 工作程序4.1 装置概况4.1.1 概述本装置采用变压吸附（简称PSA）法从甲醇转化气中提取氢气，在正常操作条件，转化气的处理量可达到800NM3 --1200NM3/h。

在不同的操作条件下可生产不同纯度的氢气，氢气纯度最高可达99，9995%。

4.1.2 吸附剂的工作原理本装置采用变压吸附（PSA）分离气体的工艺，从含氢混合气中提取氢气。

其原理是利用吸附剂对不同吸附质的选择性吸附，同时吸附剂对吸附质的吸附容量是随压力的变化而有差异的特性，在吸附剂选择吸附条件下，高压吸附除去原料中杂质组份，低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。

整个操作过程是在环境温度下进行的。

4.1.3 吸附剂的再生吸附剂的再生是通过三个基本步骤来完成的：（1）吸附塔压力降至低压吸附塔内的气体逆着原料气进入的方向进行降压，称为逆向放压，通过逆向放压，吸附塔内的压力直到接近大气压力。

逆向放压时，被吸附的部分杂质从吸附剂中解吸，并被排出吸附塔。

（2）抽真空吸附床压力下降到大气压后，床内仍有少部分杂质，为使这部分杂质尽可能解吸，要求床内压力进一步降低，在此利用真空泵抽吸的方法使杂质解吸，并随抽空气体带出吸附床。

（3）吸附塔升压至吸附压力，以准备再次分离原料气4.2 工艺操作本装置是有5台吸附塔（T201A、B、C、D、E）、二台真空泵（P203A、B）、33台程控阀和2个手动调节阀通过若干管线连接构成4.2.1 工艺流程说明工艺过程是按设定好的运行方式，通过各程控阀有序地开启和关闭来实现的。

现以吸附塔T201A在一次循环内所经历的20个步骤为例，对本装置变压吸附工艺过程进行说明。

（1）吸附开启程控阀KS205和KS201，原料气由阀KS205进入，并自下而上通过吸附塔T201A，原料气中的杂质组份被吸附，分离出的氢气通过阀KS201输出。

当被吸附杂质的吸附前沿（指产品中允许的最低杂质浓度）移动到吸附塔一定位置时，关闭KS205和KS201，停止原料气进入和产品气输出。

此时吸附器中吸附前沿至出口端之间还留有一段未吸附杂质的吸附剂。

（2）第一次压力均衡降(简称一均降)开启程控阀KS203和KS216，吸附器T201A与刚结束隔离步骤的吸附器T201C进行第一次压力均衡降，均压过程中吸附器T201A的吸附前沿朝出口端方向推进，但仍未到达其出口端。

当两台吸附塔压力基本相等时，关闭阀KS216，一均降步骤结束（继续开启阀KS203，便于吸附器V201A下一步二均降进行）。

（3）第二次压力均衡降（简称二均降）开启程控阀KS222，继续开启阀KS203，吸附塔T201A与刚结束隔离步骤的吸附塔T201D进行第二次压力均衡降，均压过程中吸附塔T201A的吸附前沿继续朝出口端方向推进，仍未到达其出口端。

当两台吸附器压力基本相等时，关闭阀KS222，二均降步骤结束（继续开启阀KS203，便于吸附塔T201A下一步三均降进行）。

（4）第三次压力均衡降（简称三均降）开启程控阀KS228，继续开启阀KS203，吸附塔T201A与刚结束抽真空步骤的吸附塔T201E进行第三次压力均衡降，均压过程中吸附塔T201A的吸附前沿刚好到达出口端时，两台吸附塔压力也基本相等，此时关闭阀KS203和KS228，三均降步骤结束。

(5)逆向放压（简称逆放）开启阀KS206和KS231、KS233，吸附塔T201A内逆放步骤的解吸气通过阀KS206 和KS231经放空管放空，真空缓冲罐V202利用真空泵通过阀KS233进行抽真空。

当吸附塔T201A内压力降至接近常压时，关闭阀KS231，开启阀KS232，利用真空泵和处于负压的真空缓冲罐V202对吸附塔T201A进行抽真空，降低吸附塔T201A中的杂质压力，当吸附塔T201A的压力降至规定值时，关闭阀KS233，逆放步骤结束（继续开启阀KS206 和KS232便于吸附塔T201A下一步抽真空步骤进行）。

（6）抽真空继续开启阀KS206和KS232，利用真空泵对吸附塔T201A进行抽真空，进一步降低吸附塔T201A中的杂质压力，使吸附剂得到充分再生。

当吸附塔T201A的压力降至规定值-0.08MPa以下时，关闭阀KS206和KS232，抽真空步骤结束。

（7）第一次压力均衡升（简称一均升）开启程控阀KS204，继续开启阀KS209，吸附塔T201A与刚结束二均降步骤的吸附塔T201B进行第一次压力均衡升，均压过程中吸附塔T201A的压力升高。

当两台吸附塔压力基本相等时，关闭阀KS204和KS209，一均升步骤结束。

（8）隔离此时与吸附塔T201A相连的程控阀均处于关闭状态，吸附塔T201A压力保持不变。

（9）第二次压力均衡升（简称二均升）开启程控阀KS204，继续开启阀KS215，吸附塔T201A与刚结束一均降步骤的吸附塔T201C进行第二次压力均衡升，均压过程中吸附塔T201A的压力升高。

当两台吸附塔压力基本相等时，关闭阀KS215，二均升步骤结束。

10：隔离此时与吸附塔T201A相连的程控阀均处于关闭状态，吸附塔T201A压力保持不变。

11：第三次压力均衡升（简称三均升）开启程控阀KS204和阀KS221，吸附塔T201A与刚结束吸附步骤的吸附塔T201D进行第三次压力均衡升，均压过程中吸附塔T201A的压力升高。

当两台吸附器压力基本相等时，关闭阀KS204，三均升步骤结束。

12：最终升压（简称终充）开启阀KS202，吸附塔T201A最后用产品气通过手动调节阀限流，使其逐步达到吸附压力。

当吸附塔T201A的压力与吸附压力基本一致时，关闭阀KS202，终充步骤结束。

至此，塔T201A的吸附、均压和再生过程全部结束，紧接着进行下一次循环。

过程叙述中的步骤执行时间及过程压力是说明性的，装置在实际运行中可根据原料气流量、组成和压力的变化随时对时间和压力进行调整。

4.2.2 工艺指标吸附塔压力控制范围：-0.09 ～0.9MPa真空罐压力控制范围：-0.09 ～-0.06MPa氢气罐压力控制范围：0.7～0.8 MPa重整气金属转子流量计：90～900NM3/h氢气金属转子流量计： 80～800NM3/h氢气纯度：≥99.999%氢气中：CO+CO2≦≤30PPm s≤0.1 PPm4.2.3 工艺控制4.2.3.1 原始开车1：现场清理安装完工后，对现场要进行一次彻底的清理，清除一切与设备无关的东西，如安装的剩余物品，安装时的设施、杂物等。

2：现场检查按照图纸，对全系统的安装进行逐项检查。

1：检查设备、管道、阀门、仪表、电气是否符合工艺要求。

2：检查安全设施是否就位，性能完好。

如安全阀、阻火器、放空管、电气防爆设施、避雷针、消防栓、灭火器。

3：施工资料整理对施工所用图纸、技术资料、修改方案、配套设备的说明书、合格证、产品样本等进行整理、归档。

4：设备、管道清洗在设备制造、运输和管道、阀门的安装过程中，不可避免的会有杂物、油污进入设备管道内部，因而必须进行清洗。

5：系统吹扫系统吹扫应先制定方案，明确吹扫位置和如何吹扫的方法。

不需吹扫或不能吹扫的有关阀门、仪表、物料、流量计、液位计等要用盲板堵死或拆除。

本装置应该逐步用仪表空气或氮气吹扫，吹扫压力不能大于气密试验的压力，吹扫时管内流速最好能大于20m/s。

吹扫检验可采用贴有白布获白纸的木板对着空气排出口放置5分钟，未发现板上有污点时为合格6：试压试压的目的是检查整个装置的气密性是否达到要求。

检查的范围包括设备、阀门、仪表、连接法兰、焊缝（所有）。

试压方法：采用压缩空气或氮气加压至最高压力的1.15倍，在测定压力下，保持1 小时压力不下降为合格。

试压结束后，应进行泄露率的测试，泄露试验压力为设计压力，时间为24小时，泄露率≤0.5%为合格。

试压泄露率测试结束后的卸压点为各设备的排污口。

7：单机试车目的是检查各主要设备性能及组装质量。

此项工作按设计要求，使用说明书进行，包括以下主要内容：●真空泵的运转情况，检测是否能达到标定压力。

●各调节系统的安装质量、控制、调节检测能力及调节特性是否完好。

●所有仪表的安装及指示控制性能，必要时进行刻度检验，包括：温度、压力、流量。

●检查所有阀门的开关性能，检查完毕全部处于关闭状态。

●测定各储料罐液面计刻度对应的体积。

●各安全阀调节。

8：初次开车前的准备工作在装置安装完毕，吸附塔装填了吸附剂，完成了整个装置的吹扫和气密性试验后，应对自控系统进行严格的检查及调试，以保证整个装置可随时投入工作。

但在投入原料气前还必须用干燥、无油的氮气对整个装置的设备和管道进行置换，使含氧量降到0.5%（体积）以下，因为本装置的原料和产品以及解吸气均含有大量氢，如果不预先将装置内的氧置换掉，那么在开车初期容易形成爆炸混合物而引起爆炸燃烧。

以上工作完毕后应将全部阀门处于关闭状态。

9：正常开车(1) 打通整个流程，变压吸附所有程控阀处于关闭状态。

关闭氢气进氢气储罐手动阀，打开氢气放空手动阀，将氢气罐的压控调节阀设于0.8MPa。

(2) 制氢重整造气部分已投料并处于稳定产气状态，重整缓冲罐手动放空，维持前系统压力0.8～0.85 MPa。

(3) 启动真空泵，手动打开程控阀KS233，将真空罐压力降至-0.08～0.09 MPa。

关闭KS233。

(4) 检查各吸附塔压力是否与吸附步骤第一步压力相同，否则手动调节各吸附塔压力与第一步相同。

或将5个吸附塔压力均压至0.2MPa左右。

(5) 将变压吸附程控阀处于自动状态，开启变压吸附，关闭重整气放空手动阀，将重整器缓冲罐压控调节阀PV201设置为自动状态，压力控制值设置为0.85MPa.(6) 将新氢氢分仪投用。

(7) 变压吸附投入运行一个大循环后通知化验室取新氢样，氢气中CO+CO2≦≤30PPm后将氢气改进氢气储罐，关闭氢气放空手动阀。

(8) 系统刚开车后新氢应每一小时取样复检，稳定运行后可每班取样一次检测。

(9) 氢气罐压力升至0.7MPa时，开新氢压缩机给加氢系统升压。

4.2.3.2 正常停车停车前确保氢气罐压力大于0.75MPa,以便前系统及加氢系统压力较低时给系统补压。

1：吸附步骤在第一步时停止变压吸附系统，重整气手动放空。

2：将重整气缓冲罐压控调节阀PV201设置为手动状态并关闭。

3：停真空泵4：关闭新氢去氢分仪手动阀门，将新氢氢分仪切出。