中频炉熔炼技术交流第一局部中频炉根底1．1感应电炉的根本原理法拉第在1831年就发现了电磁感应现象：当经过导电回路所包围的面积的磁场发作变化时，此回路中会产生电势，此种电势称为感应电势，当回路闭合时，则产生电流。

感应电炉都是用交流电产生交变磁场，处在这个交变磁场中的金属内部则产生交变的感应电势与感应电流。

感应电流的方向与炉子感应线圈中的电流方向相反。

在感应电势作用下，被加热的金属外表层产生感应电流。

电流活动时，为克制金属外表层的电阻而产生焦耳热。

感应电炉就是应用这个热量使金属加热凝结。

1．2中频炉的特性在感应炉内，被凝结的金属由于遭到电磁力的作用，产生激烈的搅拌力，这是感应电炉的特性。

在炉子内，电磁搅拌的作用有助于金属炉料和合金疾速凝结，铁水化学成份和温度平均。

假如电磁搅拌力过大，使金属外表旋速过高，金属液激烈活动，冲刷炉衬，使炉衬腐蚀加快，同时还使铁水氧化。

这一点操作时十分重要。

设计时已限制电磁搅拌作用在一定范围值内。

这就请求在不消费时，限定铁水量，限定送电功率。

1．3铸造一厂灰熔车间中频炉的主要技术参数炉子有效容量：8吨额定中频感应功率：6000KW熔比率：10t/h逆变器输出电压：2800－3000V逆变器输出额率：200－280HZ变压器输入电压：10KV进水压力：0.6Mpa进水温度：≤35℃第二局部中频炉筑炉工艺2．1耐火资料明细表耐火资料常备2炉份料,维修用料常备1－2T。

以上资料为联矿提供。

2．2主要筑炉工具振实捣固主要用具马丁振动器(气动)：工作气压：0.6Mpa 以上由于紧缩空气系统压力不够，现运用一台增压泵，压力可达0.8 Mpa六齿捣固叉：圆型捣固头：月牙型捣固头：捣固工具衔接铁管：热电偶、多点温度记载仪2．3筑炉前准备工作2．3．1中频炉的检查及调试炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必需在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态实验。

报警安装信号设定好报警值。

扫除炉子运转中可能呈现的不测毛病。

2．3．2模具准备模具制做严厉按图纸请求验收，模具外表要打磨润滑，外表停止除锈处置。

2．3．3启熔准备工作准备启熔块：3－5T，小块洁净的废钢、生铁、小块洁净的回炉料。

2．3．4热电偶：铂－铑铂LB，温度范围0－1500℃长度：2.5m，2m，1.5m各一根（按规范型号装备），多点温度记载仪：1台。

补偿导线若干米（与热电偶配套）。

铁管或角钢：3根，2m,1.5m,1m各一根。

2．3．5耐火资料准备按每次所需求改换的耐火资料停止准备。

绝大多数都是改换炉膛耐火资料。

主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滑动平面料（云母纸）。

2．3．6走漏蛛网准备走漏蛛网按图纸请求制做2套，准备氧气橡胶管：长200㎜，16根2．4炉衬耐火资料打结施工2．4．1检查炉底环、炉口环、线圈耐火资料能否完好，顶出块能否完好，如有裂纹、裂痕等缺陷要修补好或改换。

2．4．2肃清炉内渣滓，吹净外表尘土。

2．4．3用A76料建筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料外表扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔外表密合。

孔深度请求40—50mm。

2．4．4装置炉底走漏蛛网。

先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将走漏蛛网固定完好。

2．4．5炉底铺料80－120㎜／层，用捣固叉由深至浅平均叉四遍，第一层炉底捣固后，将外表刮松，深度达10㎜以上，再参加下批炉底料，打最后一层炉底料前要将走漏蛛网不钢丝用胶管套好。

直至打结到高出炉底规范尺寸高度20－30㎜。

2．4．6将装置好气动振动器的振动底板用吊车当心吊放到电炉底部。

调理气阀使气动振动器正常工作，此时应察看到振动底板明显地敲击底部炉衬资料。

炉底振动时间约为10分钟。

期间应数次交替变换气压，改动振动频率，以求取得整个炉底的振实效果。

提起振动底板时要边低速开动气动振动器，边当心迟缓提起振动底板，以免忽然快速提起时呈现真空抽吸现象。

刮出高出炉底规范的多余高度炉料，目地是避免炉料偏析，将模具底部耐火资料打出程度光面，将炉墙一圈刮松。

2．4．7铺装炉墙滑动平面衬（云母纸或陶瓷纤维，接缝用不干胶带粘接平整。

炉口上用重物压牢，与炉底接触周围用料压好）。

2．4．8下模具，将调整模块分三点120°安放好。

将打磨除好锈的模具平稳地座在炉底料上。

炉口与模具上口找正，周围尺寸相同，用斜木板块三点固定或用铁板焊接固定。

模具上口用专用封口板封好，避免炉料掉入模具内。

2．4．9安放好下料漏斗筛，投料时筛出包装袋等杂物，平均地投入100－120㎜炉墙料，用捣固叉叉实尖排气四遍，将外表刮松，再投入炉料循环捣固叉实、振实，直至填至封炉口料高度。

2．4．10投入封炉口料，工作程序如上条，封炉口料要填至炉口法兰。

特别要留意打结好与炉嘴、扒渣口的衔接。

2．4．11模具内装置马丁或电动振动器。

振动时间按用振动器不同，振动时间不同，先将振动器装置在模具下部，振动20分钟，再将振动器装置在上部，再振动20分钟，边振动边补充炉衬资料。

振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高，避免炉料偏折。

2．4．12振实完成后，刮去多余料，炉口法兰下要留出10－15㎜收缩缝，修好炉嘴与扒渣口过渡。

撤除振动器及支架。

第三局部新炉衬启熔工艺3．1装置启熔用热电偶3．1．1将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶维护，以便启熔铁料凝结前取出热电偶，热电偶反复运用。

3．1．2热电偶用补偿导线衔接至多点测温仪上，多点测温仪与计算机衔接好。

3．2装料3．2．1吊入启熔块，启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实，启熔块填至1／2以上高度位置。

3．2．2按首炉炉料配比再参加生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。

料块应运用小块、洁净、无锈、无砂土。

3．3装置自然气烧嘴3．3．1自然气喷嘴装置在扒渣口及炉嘴处。

点燃自然气，烘烤扒渣口及炉嘴。

3．4启动启熔工作3．4．1从计算机中调出新炉启熔工艺，输入启熔命令，启熔工作自动停止。

3．4．2启熔工艺曲线室温100℃／h 1100℃ 保温4小时1100℃升温100℃／h炉料凝结后以＜200℃／h 1560℃ 保温3小时1560℃3．4．3察看各点温度以中点热电偶为准，上下热电偶点与中点热电偶温差＜200℃并以此停止温度调整送电功率。

3．4．4 1100℃保温完毕后，取出热电偶，尔后炉子自动控制将炉料凝结，铁料凝结时，要察看炉料，随时补加炉料，留意察看不要“搭棚”。

将铁水液面凝结至最高位置。

3．4．5高温烧法保温后，按凝结工艺调整后直接用于消费。

3．5新炉启熔留意事项3．5．1新炉启熔只要经过高温烧结后，才干构成良好的烧结层，烧结层温度要高于熔炼铸铁温度40－60℃（超越1500℃以上，不准超越1600℃），高温烧结时间2－3小时，长时间高温烧结也会使炉衬腐蚀。

因而，高温烧结时间与温度都要严厉控制。

3．5．2启熔炉料要停止严厉排选。

锈蚀带有刑砂、芯砂油污等不洁净炉料严禁运用。

3．5．3新炉衬最初6－8炉要布置凝结含C量较低的铸铁消费，首炉严禁加增C剂。

3．5．4新炉衬烧结完成后，应立刻投入消费，要连续凝结3－5天，充沛使炉衬烧结。

以上各条留意事项，对炉衬运用寿命有较大影响，要特别留意。

第四局部冷炉、冷炉启熔工艺4．1冷炉4．1．1中频感应炉在非消费时是允许将炉子冷却下来，消费时再重新启熔，恢复消费。

4．1．2目前，中频炉存在着两种冷却办法。

一种是在消费最后一个班次，铁水全部倒空后，炉内参加满炉铁料，盖好炉盖，靠铁料自然吸热，迟缓放热使炉子冷却下来。

另一种办法是，处置完铁水后，用紧缩空气或风机直吹炉子耐火资料急骤冷却下来。

前一种办法冷却耐火资料裂纹较深、较宽，比拟集中，重新冷炉启熔时，耐火资料裂纹弥合较差，容易形成铁水钻入耐火资料中，运用过程中形成耐火资料剥落，后一种冷却办法裂纹较细小、较多、无规律，重新启熔进，裂纹弥合较好。

我厂依据联矿厂家倡议，采用急冷（后一种）办法，在撤除炉衬时也采用此种办法。

4．1．3冷炉时详细操作办法是：用一根6”铁管弯成“┓”型，用胶管接到紧缩空气上，将此管伸到炉膛直径1／3处，铁管下部至炉膛2／3－1／2深度，翻开紧缩空气冷却。

4．1．4炉膛冷却时，一切冷却水正常供给，炉膛温度低于100℃时，能够将冷却水关小或停水，冬季停炉时不准停水，避免水结冻、冻裂水管等问题。

4．1．5停炉多长时间需求冷炉？目前无法做统一规则。

停产在两天以内以贮存铁水保温为宜，停产两天以上能够停止冷炉。

4．2冷炉启熔工艺4．2．1冷炉启熔的好坏，直接关系到炉衬耐火资料的运用寿命。

因而各操作者必需严厉执行冷炉启熔工艺。

4．2．2炉内按新炉热电偶装置请求，装置好热电偶。

4．2．3炉内放入启熔块、放入时要当心、平稳放入，减少对耐火资料的冲击，启熔块四周填入小块洁净的回炉料，启熔块加到炉1／2－2／3高度后，参加生铁、废钢至上冷却环下沿，按冷炉启熔工艺曲线启熔。

4．2．4冷炉启熔各准备工作完成后，从微计算机调出或输入冷炉启熔工艺曲线，输入启熔命令，启动送电系统，开端启熔。

4．2．5冷炉启熔工艺曲线室温55℃／h1100℃ 保温2小时1100℃ 100℃／h1600℃ 保温2小时出炉注：最高温度比铁水出炉温度高出40-60℃，但不能高于1600℃4．2．6启熔过程中要用煤气对炉口冷环停止同步升温。

4．2．7 1560℃保温完毕后，调整铁水后用于消费。

第五局部炉衬耐火资料寿命及炉衬撤除5．1炉衬耐火资料运用寿命5．1．1炉衬运用寿命，应达公司与联矿都倡议凝结150－200炉次。

5．1．2炉衬运用寿命受各种要素影响1、启熔时上下点与中点温差过大；2、没有控制好烧结工艺曲线温度；3、高温烧结差、时间短、急于出炉；4、冷炉启熔次数过多，启熔曲线温度控制差，铁料在裂纹没弥合前凝结钻铁；5、凝结时温渡过高（超越1600℃）；6、熔渣对炉衬的腐蚀；7、炉子启熔时（新炉），凝结含C量高铁水；8、新炉凝结没有到达足够的烧结层而冷炉等要素。

5．2炉衬寿命的判别5．2．1初期运用严厉按凝结炉次执行，由150炉次起，经过积聚经历逐渐进步到200炉次。

5．2．2观测炉膛直径变化判别，炉墙被腐蚀掉部分1／2，全部1／3，应撤除。

5．2．3观测炉子冷却水温度，以新炉衬的回水温度为准，同一送电功率，同铁量，温差超越30℃，应留意察看耐火资料。

5．2．4观测送电功率变化，送电功率与新炉衬比功率变化较大时，应留意察看耐火资料。

5．2．5炉底走漏报警，炉衬寿命到达极限。

5．2．6炉衬运用寿命的判别，需求长期的积聚经历，每次拆炉衬后都要对炉衬运用状况停止剖析，以肯定最佳炉衬运用寿命。

5．2．7判别炉衬运用寿命的准绳：炉衬的运用寿命必需有足够的平安运用系数，不能单纯地追求运用寿命，要思索炉子运用的平安性，宁过剩，勿冒险。