YF-ED-J1618
可按资料类型定义编号
拆除安装皮带安全措施实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
拆除安装皮带安全措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

一、概况
根据生产计划安排，现将090104回风顺槽溜子、皮带拆除将皮带搬运至090106回风顺槽进行安装。

为了确保搬运、拆装过程中安全顺利，特制定以下安全技术措施。

要求所有施工人员严格落实执行。

二、施工流程及要求
1、先缩短090106回风顺槽掘进工作面溜子缩短至迎头8m处，将多余的刮板、链槽运到材料硐室码放整齐。

2、皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮
带的顺序进行运输，运输到指定地点后按照运输顺序沿巷道将设备部件摆开。

所有物料摆设必须保持水平。

3、根据已确定好的位置，顺序安装机头、中间架及机尾、皮带，要求整个皮带机身平直，各连接螺栓拧紧、牢固。

各滚筒中心线与皮带机中心线垂直度允许误差为1‰，机身两侧中间架高差应小于1.5mm。

4、皮带机头（机尾）与底板之间需要纵向加设道木（缓冲作用），然后用高强锚杆通过底座眼与道木将机头（机尾）固定在底板上（每个眼要全部要进行固定），各部件安装均达到要求后，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应牢固可靠。

安装完成后，再把所有托辊装上，铺设上下皮带，并连接好皮
带接头，进行涨紧。

5、皮带的各种保护装置（烟雾保护、堆煤保护、速度保护、温度保护、跑偏保护、超温自动洒水保护）安装完成后，要对每一个保护装置进行试验，确定灵敏完好，并且要悬挂保护标志牌。

6、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间（不得低于500mm），电缆悬挂整齐、规范，通讯信号完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；安装防爆照明灯具。

7、施工前应准备好所用的起吊、安装工器具，对巷道内进行清理，保证运输车辆正常通
过。

8、对输送带进行试转:保证输送带在启动和运转中，不会在传动滚筒上打滑，运转时，全线皮带各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带跑偏、打滑或其它不正常情况时，立即停止进行调整。

9、缩短04切眼内皮带机尾至06回风位置。

三、安全措施
1、参加拆装人员必须认真学习本措施并签字，听从现场领导指挥。

2、现场工作负责人应熟悉掌握安装情况，召集有关人员及时解决安装过程出现的各种问题，并进行人力调度和进度平衡等。

3、严格执行停电设备的“验电、放电、短
路接地放电”制度，严禁带电作业，严禁带电搬迁、移动开关、电缆等电气设备，严格执行“一人操作，一人监护”制度。

工作面严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴，杜绝失爆现象；开关要上架，电缆吊挂要整齐，操作按钮位置要合适。

4、斜巷绞车提放设备时，所人有员必须全部撤到就近躲避硐内，严禁在巷内逗留。

严格执行“行车不行人制度”。

（一）090106回风顺槽缩短刮板输送机安全措施
1、缩短刮板输送机前，先把浮煤全部清理干净，保证巷道运输畅通。

2、刮板输送机的安装顺序为：装机头→安装机头过渡槽→铺设底链→安装中部槽→
安装刮板输送机机尾→安装上链→预紧刮板链。

3、安装刮板运输机大件时采用一梁四柱的π型钢作为起吊柱。

各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。

4、拆刮板输送机时，先从机尾将溜链掐开，然后用钢钎把溜子上链一块一块撬脱节拆散多余链槽运走，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

5、抬运溜槽时必须两人运一块，将溜槽运至指定地点，组与组之间必须保持10m以上的安全距离。

（二）04回风至06回风搬运、拆装皮带安全措施
1、所有施工人员进入施工地点，要先对周围的顶、帮支护情况和作业环境认真检查，发
现问题及时处理，确保安全方可施工。

2、人工搬运轻设备部件时，每组间隔距离不得小于20m。

皮带机架子两人一组，皮带托辊每人每次运输2个，由带班队干紧盯运输过程，杜绝碰手碰脚现象发生，确保安全运输。

两人或两人以上平巷抬设备时要喊口号，两脚必须走稳，严防蹬空。

人工抬运机头、机尾、滚筒等时，采用2寸钢管，双股4′钢丝绳捆绑两道，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须使用同侧的肩，同时抬同时放。

3、卸装、搬运过程中应避免强烈振动，严禁翻滚，必须轻放。

4、安装使用的全部工具如：扳手、倒链、
绳扣等施工前要认真检查，不合格不完好的工具严禁使用。

起吊重量不得大于起吊工具的起吊范围。

5、起吊前要对各个连接部位进行详细检查，确认无误后方可起吊，起吊时要先进行试吊（将起吊物吊离地面后3cm位置，再对起吊工具和连接部位进行详细检查）确认安全后再进行起吊，起吊过程中要有专人站在起吊物5米以外安全地点进行观察起吊物移动情况，拉吊链人员要根据起吊物移动随时调整站立位置，禁止身体任何部位伸入起吊物下方。

6、起吊达到高度安装时，要有专人观察吊链是否自由下滑，往起吊物下放垫铁架时，要互相配合，禁止任何人将身体部位伸到起吊物下方。

7、整个起吊过程中要设专人注意观察周围环境及顶板支护情况，发现异常情况立即停止作业，等处理完毕后再进行起吊。

8、更换过程中皮带扣必须打正，不得做斜头，皮带毛边必须用到刀割掉。

9、对接皮带时，必须把皮带用皮带夹夹紧，并用倒链拉紧，以防皮带打滑跑脱。

10、操作人员操作时一定要听从专业人员调配、指挥。

11、指挥应有专人指挥，信号要明确，行到要统一。

皮带两端头必须有专人看护，发现问题及时处理。

12、更换安装工作完成后，检查皮带停车开关盒型号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带
打滑、跑偏、电气机械部件升温超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。

13、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。

14、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触皮带。

15、在不确定皮带机正反转时，切忌开电动机，必须电机与液力耦合器分离，防止开机电机反转逆止器被损坏，确定电机正反转后，上好液力耦合器与减速器，并在开关的手把位置标明正反方向。

16、在开机前，皮带要在主滚筒注油处注入适量的黄油，确保主滚筒正常运转，减速器内加适量的460#重负荷齿轮油（ISO VG460矿
物油）；皮带滚筒内要加设不少于滚筒直径1/3的320#齿轮油。

17、开启电动机，用手动摇把摇动使皮带拉紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。

18、开始调整皮带时，电钳工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整（跑偏量超过
50mm），跑偏严重的地方,胶带与中间架有卡碰现象，并发生撕带危险时，要立即打点停止皮带，
19、试运转步骤应先无负荷后带负荷运转，上一步未合格不得进行下一步，运转过程中发现不正常应立即停机，故障消除后方可再次启动。

20、卡接皮带时，使用专用皮带卡子，离
开滚筒5m，将皮带机开关手把打至零位并闭锁，并有专人看护，严禁人员乱动开关。

21、皮带机头安设装载点喷雾装载。

皮带机头、机尾必须配备2个灭火器和消防砂箱，不少于30m的专用洒水软管，严禁使用潮湿的砂子或煤、渣。

清扫器安装长度合适，符合生产需要。

清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%，机头、机尾确保各有一个清扫器。

（三）、缩短04切眼皮带机安全技术措施
1、先将皮带运转到合适位置。

2、将皮带涨紧跑车松开。

将皮带开关停电，闭锁，挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。

3、使用夹板将上、下皮带分别固定牢靠，将皮带断开。

4、依次将多余皮带、托辊、支架撤除。

5、人工托运机尾到合适位置后将皮带合茬。

6、皮带连接完毕检查无误后，清理施工地点人员，运转皮带查看皮带涨紧度，随时调节滚筒使皮带松、紧适宜，并观察皮带跑偏情况，调节皮带直至运转正常。

7、回风顺槽皮带机头搭接在切眼皮带上，皮带与皮带交叉搭接，最突出部分搭接长度不小于300mm，搭接高度不小于400mm，在搭接处要安设挡煤板，皮带的搭接长度和高度均不小于300mm，在搭接处要安设挡煤板，在被搭接皮带下设密集托辊，每0.5米一串，长度不小于3
米，并且在搭接皮带机头卸载滚筒下设置防护栏，禁止人员从机头下通过。