选择主视图：遵循形状特征原则和加工位置原则或工作位置原则 选择主视图
⒊ 选择其它视图 对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必 须选择其它视图。 注意：
1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。 2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图 形个数，以方便画图和看图。 3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比较。
一、极限与配合
1.零件的互换性
互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地 装到机器上去，并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施：
2.基本术语
基本尺寸：它是设计给定的尺寸； 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以基本尺寸 为基数来确定的。
尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分 别称为上偏差和下偏差。
凸台 凹坑 凹腔
§8-4零件图中的尺寸标注
1.合理选择尺寸基准
零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。
设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件在机器 中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：
1）零件上主要回转结构的轴心线； 2）零件结构的对称中心面； 3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面； 4）零件的主要加工面。
一、零件图的作用
用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件 图。它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零 件的重要技术文件之一。
二、零件图的内容
一组视图——一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完 整、清晰地表达出零件结构形状。 全部尺寸——正确、完整、清晰、合理地标注出组成零 件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零 件所需的全部尺寸。 技术要求——用规定的代号、数字和文字简明地表示出 制造和检验时在技术上应达到的要求。 标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称 数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签 名和绘图日期。
A
孔
B
EI
C
CD D E EF F FG G
0
+
基本尺寸
零线
H J JS K M N P
-
0
U R S T V Y Z ZA ZB ZC
A~H（a~h）的基 本偏差用于间隙配合； P~ZC（p~zc）用于过 盈配合；J（j）~N（n） 用于过渡配合。
z p r s t vx y u m n j k g h js ef f fg d e
第八章零件图的识读与绘制
§8.1 §8.2 §8.3 §8.4 §8.5 §8.6 零件图的概述 零件图结构形状的表达 常见的零件工艺结构 零件图中的尺寸标注 机械图样中的技术要求 读 零 件 图
§8-1 零件图的概述
零件—— 组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类： 轴套类 盘盖类 叉架类 箱体类
3.钻孔结构
用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深度指的是圆柱 部分的深度，不包括锥角。 在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120度的圆台。 d d h h 做出凸台 H 对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻 头垂直的凸台或凹坑。 80° °
做出凹坑
4.凸台和凹坑 为了使配合面接触良好，并减少切削加工面积，在接触 处加工成凸台或凹坑等结构。
零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一 条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。 尺寸公差带（简称公差带）： 在公差带图中，由代表上、 下偏差的两条直线所限定的区域。
3.配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关 系，称为配合。 根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧， 因而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过 渡配合。
α
倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅手册
2.退刀槽和砂轮越程槽 零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削时），为了便 于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面 的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。 b b 砂轮
b
b——退刀槽的宽度； 退刀槽查阅GB/T3—1887 φ——退刀槽的直径。 砂轮越程槽查阅GB6403.5--86
三、零件表达方案的选择
择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。在多种方案 中比较、择优。 ② 避免不必要的细节重复。
小 结
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 掌握零件图视图选择的方法及步骤， 意以下问题: 意以下问题 了解零件的功用及其各组成部分的作用， ①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 确定主视图时， ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。 置和投射方向。 零件形状要表达完全， ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 其形状和位置是否唯一确定。
0
基准轴 公差带图 0
过盈 配合
过渡 配合
过渡 配合
间隙 配合
基准轴的基本偏差代号为“h”。
二、公差与配合的标注 1.零件图中的标注形式
标注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）
数值直观，适 应单件或小批量生 产。零件尺寸使用 通用的量具进行测 量。必须注出偏差 数值。
+0.038 0
Φ50
Φ50
-0.050 0.050 -0.025 0.025
基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零线位置的上偏差 或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基 本偏差为下偏差；反之为上偏差。 轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，各有 28个。其中H（h）的基本偏差为零 的基本偏差为零，常作为基准孔或基准轴的偏差代号。 H
0 11-0.018
1×45
-0.016 -0.034
ο
0.8
3.2
10 3 φ13
-0.016 -0.034
0.8
A
26
φ13
13
17
2×0.5 37 120
0 5 -0.03
3.2
1×45ο A
φ16
0 -0.015
A-A 10
3.2
0 13 -0.1
技术要求 1. 调质处理230~280HB 2. 锐边倒角1.5×45ο 材料 数量 45 比例 图号
过盈 孔径 轴径
最小过盈
孔的公差 带在轴公差 带之下。 最小过盈为零 轴公差带 最大过盈 孔公差带
轴公差带 最大过盈 孔公差带
最大过盈
孔径
最大间隙 最大过盈 最大过盈
最大间隙 轴径 最大间隙
过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。
最大过盈
轴和孔的 公差带相互 交叠。
最大间隙
4.标准公差与基本偏差
过渡线
两圆柱相交
肋板与平 面相交
连杆头与 连杆相交
连杆头与 连杆相切
二、零件机械加工的工艺结构
1.倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴 在 或孔的端部一般加工成45ο倒角；为了避免阶梯轴轴肩的根部 因应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加工成圆角过渡，称为 倒圆。
C R C×45º ×
间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等 于零）的配合。
+0.053 +0Байду номын сангаас020
间隙
φ30
φ30
-0.020 +0.041
孔的公差 带在轴的公 差带之上。
最小间隙为零
孔公差带 最大间隙
最小间隙
孔公差带 最大间隙
轴公差带 轴公差带
过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴 的尺寸，其代数差是负值为过盈。具有过盈的配合称为 过盈配合。
公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。 标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。
标准公差
标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的任一公差。标 准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至IT18 。IT表示公差，数字 表示公差等级，从IT01至IT18依次降低。
基本偏差
铸造圆角半径一般取壁厚0.2~0.4倍，尺 寸在技术要求中统一注明。在图上一般不标 注铸造圆角，常常集中注写在技术要求中。
3.铸件壁厚 铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。
缩孔
裂纹
壁厚均匀
逐渐过渡
壁厚不均匀产 生缩孔和裂纹
4.过渡线
铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了方 便读图，画图时两表面交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓 线的圆角相交，此交线称为过渡线。
φ50
表示基本尺寸为50， 基轴制，6级基准轴与公差 等级为7级，基本偏差代号 为P的孔的过盈配合。 标注形式也可写成： φ50P7/h6
上偏差 = 最大极限尺寸 - 基本尺寸
代号：孔为ES，轴为es。
下偏差 = 最小极限尺寸 - 基本尺寸
代号：孔为EI，轴为ei。
尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸 – 最小极限尺寸 = 上偏差 – 下偏差
例：一根轴的直径为 Φ30±0.010 30± 上偏差 = 30.010 - 30 = 0.010 下偏差 = 28.880 – 30 = -0.010 公 差 = 30.010-28.880 = 0.020 或 = 0.010-(-0.010)=0.020
既注公差带代号又注上、下偏差
Φ50f7( -0.050)
注公差带代号 此注法能和专 用量具检验零件尺 寸统一起来，适应 大批量生产。零件 图上不必标注尺寸 偏差数值。
Φ50H8(