贵州建工集团第八建筑工程有限责任公司金阳新区奥体中心片区人行过街地道工程（第一标段——石林路）地下通道城镇控制爆破方案（贵州建工集团第八建筑工程有限责任公司程序签名职称日期编制专业负责审核项目人技术负责人公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工1、工程概况工程名称；金阳新区奥体中心片区人行过街地下通道（第一标段-石林路）。

建设单位；贵阳市金阳管理委员会城市管理局（综合执法局）。

设计单位；中国市政西南设计研究总院。

监理单位；贵州宏建工程监理咨询有限公司。

质量监督单位；贵阳市市政质检站。

1、通道概况本工程位于石林路，共3个出口，其中1#主通道1个，2#主通道2个。

主通道接口处一端设一电梯加人行踏步梯道（长约12.8M），在另一端设残疾专用通道（长约72M），1#主通道净宽为7M，1#主通道长45.36M，2#主通道净宽为5.8M，2#主通道长32.9M。

通道覆土最低要求厚0.7M。

通道两端设钢筋混凝土挡墙。

施工场地管网较多且密集，车辆来往较多，给施工带来一定的难度。

工程采用明挖法施工，在施工时临时安全围护留除两边慢车道作为临时行车道。

2、工程地貌，地质石林路人行地下通道地质属于普坚石，加之路面0.7厚混凝土组成。

场地总体处于交通要道，属东面较高西面较低地貌，地形起伏，现状地形为双向快慢车道。

场地范围内上覆0.7厚混凝土层，下覆普坚石层。

以普坚石为人行通道持力层。

3、水文地质根据地勘提供的资料地下水较深，基本上不影响施工，主要以地表水分布在上层松散堆积物孔隙内，补给来源为大气降水，下层水为强风一、工程概况：1、毕节双山新区职教城幼儿师范学校位于梨树镇平乡村，最高点海拔1429.200米，最低点海拔1366.700米，项目北侧与四号路，西侧与五号路相接，东侧与七号路相接，设计区域总面积333000m2，其中爆破区域面积约110000m2，场地最高爆破开挖深度为30.2m，平均爆破深度为11.4m，石方爆破总方量约为1250000m3。

北侧距施爆地段约30米有一条通村公路，西侧平乡村村民房屋距施爆地最近约50米，爆破区域18m内上空南北方向有110KV及10KV的高压输电线通过。

2、爆破区四邻示意图二、地形地质情况1、爆破岩石为灰质岩f＝6～8，岩石发育层次比较明显的次坚硬岩石。

三、爆破方案的选择1、爆破方案选择的原则爆破方案的选择应遵循以下原则：（1）爆破方案应满足爆区周边环境特定条件的要求，施工过程安全可靠；（2）爆破方案应满足工程工期对爆破施工进度的要求；（3）爆破有害效应易于控制，确保周围被保护对象的安全。

2、爆破方案的确定根据《爆破安全规程》的有关规定，结合周边环境的具体情况，从工程进度、安全、质量和效益几方面综合考虑，此项爆破工程拟采用标准松动和加强松动爆破药量设计计算，以达到待爆岩体松动而不飞散，并采用孔内外微差松动城镇控制爆破施工方案，将单孔装药量及整体总装药化整为零，使一次单响起爆装药量控制在允许振动速度安全范围内。

四、确定合理的台阶高度，造择钻孔形式及布孔方式选择d=38-40mm孔小型钻机修整边坡，90-120mm孔为主炮倾角为65-68度间选取，（通过试爆确定合理角度）梅花形式布孔钻孔作业台阶高度预设计10m。

五、爆破参数设计1、孔径：d=38mm2、最小抵抗线：W=2mm视炮孔深度调整3、炸去高度:H=2-3m取2m4、炮孔深度：L为克服底盘阻力，徐超钻深度0.2米。

5、底盘抵抗线W=0.8x2=1.6米。

6、炮孔深度：米。

7、孔距：取1.6,米8、排距：取1.6米9、单孔装药量:取1.5kg4.1、中深孔爆破参数（1）、孔径D露天中深孔爆破的孔径主要取决于钻孔设备、台阶高度和岩石性质。

选取孔径D=120mm(2)、台阶高度H视现场实际情况，H=5.0～20m取10米（3）、底盘抵抗线W的确定按孔径计算，取5m综和取定W=5m。

现场实际情况取5米（4）、钻孔形式视现场实际情况,采取垂直钻孔（5）、超深h超深h=(0.1～0.3)=1-3取1米（6）孔深L对于垂直孔，(7)、孔距a和排距b孔距米取7米排距米取6米（8）、单孔装药量Q对于前排孔，对于后排孔，式中K=1.1（9）、布孔方式是现场实际情况，采用矩形或三角形布孔。

（10）、填塞长度填塞长度为：。

实际填塞长度取5m。

以上选取及计算的爆破参数会因岩性的变化，所以应在现场试爆后进行适当的调整。

作业中还要注意观察每次爆破的效果，然后根据实际情况和周围的环境对爆破参数进行调整，优化爆破设计4.2装药结构采取连续装药方式，如图3所示4.3爆破震动速度经验公式：式中：v—介质质点振动速度2cm/sR—建筑物距爆源的距离，mQ—最大段起爆药量，kg；a—地震波衰减系数，根据爆破区周围条件取a=1.5K—介质性质系数,根据爆破区周围条件取K=150从以上结果可以看出对于200米的最大段一次起爆药量Q=1415kg 时，爆破震动速度为2cm每秒（一般建筑物允许的指点安全震动速度为2cm每秒）；施工时要严格参照此设计计算药量控制一次最大起爆药量。

本方案采取驱逐孔接力起爆技术，单孔最大药量为138kg。

所以300米外民房是安全的。

2、起爆网络设计爆破网络可采用非电导爆管起爆网络，电雷管起爆，为控制爆破震动强度，采用孔间微差间隔时间取25ms～50m,空内装高段位导爆雷管，孔外用低段位导爆雷管链接，即逐孔接力起爆。

最后用电雷管起爆。

如下图所示五、爆破安全设计爆破危害种类有爆破震动、爆破飞石和爆破冲击波等，在本次爆破中，主要考虑爆破飞石危害和爆破振动引起的危害。

5.1爆破飞石5.1.1防止飞石的措施爆区50米外有公路，爆破施工时，需保证爆破时不能产生飞石对附近人员、设备和过往行人、车辆等造成影响，为此，采取如下措施：1、是调整最小抵抗方向，保证最小抵抗线方向不指向公路和设备；2、是采用松动控制爆破技术，严格控制一次起爆总装药量；3、若有必要，采取加强覆盖措施。

采用土袋、跑呗覆盖在炮孔上，防止飞石溢出。

5.1.2爆破飞石的安全距离根据《爆破安全规程》的规定，露天爆破时深孔爆破个别飞石的安全距离不少于200m,取个别飞石的安全距离为200m,浅孔爆破时个别飞石的安全距离为300m,根据现场实际情况，调整最小抵抗线方向，或加强覆盖，避免飞石损害设备（人员、设备机械撤离300米意外安全地区）。

5.3爆破作业危险源辨别及安全措施为了能确保社会财产和职工的人生安全，又能保障工程的顺利进行。

现制定爆破危险辨识和安全措施如下表所示：表2危险源辨别及安全措施作业内容危险点控制措施所有装药人员必须持证上岗。

严格控制一次起装药爆总装药量。

装药人员必须详细地掌握安全操爆破作业作规范，杜绝一切隐患。

引爆在确认安全后方能引爆，通往爆破区内道口必表三危险源辨别及主要控制措施910种不同品中的炸药六、施工组织设计1、主要机械设备、爆破器材为保证工程顺利地进行，本项目拟投入的机械设备、火工材料如下：表4机械设备表2、施工工艺露天中深孔爆破施工工艺包括钻孔、装药、堵塞、敷设网络与起爆，整个工艺过程的施工质量将直接影响爆破安全与效果，因此，每一道工序都必须遵守爆破安全规程与操作技术规程的有关规定。

（1）钻孔钻孔前按照爆破设计图在地面上定出定位孔，严格按设计孔位、深度、倾角钻孔；钻孔的开钻口不要达成喇叭状孔口；钻孔时要随时将孔口岩渣和碎石清除干净并整平，防止掉入洞口；钻孔结束后及时将岩粉吹干净；钻孔误差不大于孔深1%；钻孔完毕，用专制孔盖将孔口封好，并用塑料布覆盖，以防雨水将岩粉冲入孔内。

（2）装药装药方法为人工装药装药必须严格控制每孔的装药量，并在装药过程中检查装药高度。

在装药过程中如发现装药堵塞时，应停止装药并及时处理。

在未装入雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁用钻具处理装药堵塞的钻孔。

（3）堵塞堵塞对于中深孔爆破时炸药爆炸能量的利用有很大影响，足够的堵塞长度和良好的堵塞质量有利于改善爆破效果，所以，中深孔爆破的堵塞长度应达到设计要求，堵塞材料采用钻孔岩屑、砂或砂与细石混合物，严禁使用石块或易燃材料。

（4）爆破网络与起爆中深孔爆破采用非电起爆网络。

3、质量保证措施（1）合理选择爆破参数。

通过1-2次试爆，加强质量管理，提高全员的质量意识和操作技能。

（2）施工前进行详细的技术质量交底，学习相关规程，熟悉图纸与设计说明，认真研究落实各项施工方案及措施，开工前做到层层落实到人。

（3）认真校核设计参数，若实际工作中发生偏差，应及时上报或采取相应措施，凿岩施工时，要控制各孔底高，以便保持台阶面整平。

（4）严格作业断面的“三检”制度，这是质量管理程序中最基本也是最关键的一环。

（5）爆破器材严格检查，确保100%合格。

4、爆破安全施工措施4.1凿岩的安全措施（1）各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠，操作人员需按操作规程作业。

作业前应检车压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。

（2）凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。

即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮（由爆破员处理）；检查和清除顶、帮浮石；检查和清除支护的不安全因素。

（3）凿岩时应做到“四严禁”。

即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶纤杆；严禁站在凿岩机纤杆下。

（4）退出凿岩机或纤杆时，应减速慢退，切实注意纤杆位置，避免纤杆脱落伤人。

（5）凿岩时若遇流沙层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。

（6）作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。

5、爆破安全措施本工程爆破设计采用非电毫秒导爆管微差引爆网络，电起爆器引爆系统，爆破作业由持有爆破正的爆破员操作，爆破作业规定如下：（1）不准在同一工作面使用同一批号、不同厂家的雷管，引爆器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。

（2）有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：①有冒顶或边坡滑落危险；②通道不安全或通道堵塞③工作面有涌水危险或炮眼温度异常；④危及设备安全、却无有效防护措施；⑤工作面无良好照明，为做好准备工作；（3）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能爆破。

（4）放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进行爆破作业。

（5）放炮后进入工作面时要首先检查爆破渣堆及边坡是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。

（6）加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业的需用量。

（7）加工药包、装药联线现场严禁烟火。

（8）装要钱应对炮眼进行清理和验收，装药时应严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。