6S现场管理法5：安全
• 清除事故隐患，排除险情，保障员工的人 身安全和生产的正常运行；
6S现场管理法6：素养
• 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的 习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的 提升。 • 目的： 目的： • ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 • ★提高员工文明礼貌水准 • ★营造团体精神 • 注意点： 注意点： • 长期坚持，才能养成良好的习惯。 • 实施要领： 实施要领： • 1.服装、仪容、识别证标准 • 2.共同遵守的有关规则、规定 • 3.礼仪守则 • 4.训练（新进人员强化6S教育、实践） • 5.各种精神提升活动（晨会、游戏运动等）
背 景
• “6S”由日本企业的5S扩展而来，是现代 工厂行之有效的现场管理理念和方法，其 作用是：提高效率，保证质量，使工作环 境整洁有序，预防为主，保证安全。
目 录
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6S的含义 6S活动的内容 开展6S活动的原则 6S现场管理法的内容 6S管理的意义
（一）整理
• 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理， 这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和 停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需 要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成 品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个 人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把 现场不需要的东西清理掉。对于厅内各个工位或设备的前后、通道左 右、抽屉内外，以及营业场所的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达 到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 • 国外有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ • 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅， 提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管 理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③ 改变作风，提高工作情绪。
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6S的含义 6S活动的内容 开展6S活动的原则 6S现场管理法的内容 6S管理的意义
（一）自我管理的原则
• 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来 创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动 手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境， 使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界， 产生“美”的意识，养成现代化生产、服务所要求的遵章 守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成 果，也就容易保持和坚持下去。 • 习惯的养成。
（二）整顿
• 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现 场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取 得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 • 整顿活动的要点是： ①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成 的差错； ②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用 的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西 则应放得远些（如集中放在库房、休息室等）； ③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品 的区域采用不同的色彩或者是标记加以区别。 • 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和工作质量，保障 工作规范进行。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置 管理，他是通过对人、物、场所的管理，向空间要效益，实现现场管 理的规范化与科学化。
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6S现场管理法1：整理
• 注意点： 注意点： • 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 • 实施要领： 实施要领： • 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 • 2.制定“要”和“不要”的判别基准 • 3.将不要物品清除出工作场所 • 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 • 5.制订废弃物处理方法 • 6.每日自我检查
（三）清扫-设备
• 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。营业厅 在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的现场既不符合营业厅服务营销管理规范；同时，脏的现场更会影 响客户的情绪，使人不愿久留，也会影响工作人员自己的情绪。因此， 必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 • 清扫活动的要点是： ①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人， 不增加专门的清扫工； ②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点 检结合起来，清扫即点检；同时对设备运行状况进行检查了解； ③清扫也是为了改善。当清扫地面发现地面、台面、台席内部有多余 的垃圾或者是不整洁，要在第一时间加以清扫，彻底清除场外。
（三）持之以恒原则
• “6S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短 时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断 优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、 四重来的现象。因此，开展“6S”活动，贵在坚持，为将 这项活动坚持下去，企业首先应将“6S”活动纳入岗位责 任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作 标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、 将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三， 要坚持PDCA循环，不断提高现场的“6S”水平，即要通 过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考 核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“6S” 活动坚持不断地开展下去。
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总结
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。
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6S现场管理法3：清扫
• ★将工作场所清扫干净。 • ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 • 目的： 目的： • ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 • ★稳定品质 • ★减少工业伤害 • 注意点： 注意点： • 责任化、制度化。 • 实施要领： 实施要领： • 1.建立清扫责任区（室内外） • 2.执行例行扫除，清理脏污 • 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 • 4.清扫基准，作为规范
（五）安全
• 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于 未然。 • 清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的 正常运行； • 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全 的前提下。
（六）素养
• 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习 惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高， 各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓 “6S”活动，要始终着眼于提高人自身的素质。
（四）清洁-人
• 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清 洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。 • 清洁活动的要点是： • （1）营业场所环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身 体健康，提高工人劳动热情； • （2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清 洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； • （3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”， 待人要讲礼貌、要尊重别人； • （4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污 染源，消灭职业病。
6S管理 与执行
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6S的含义 6S活动的内容 开展6S活动的原则 6S现场管理法的内容 6S管理的意义
“6S”活动的含义
• “6S”活动的含义 ” ）、整顿 • “6S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、 ”是整理（ ）、整顿（ ）、 清扫（ ）、清洁 清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）安全 ）、清洁（ ） （Security）和素养（Shitsuke）这6个词 ）和素养（ ） 个词 的缩写。 的缩写。
6S现场管理法2：整顿
• • • • • • • • • • • • • • • ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的： 目的 ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点： 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识
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6S的含义 6S活动的内容 开展6S活动的原则 6S现场管理法的内容 6S管理的意义
6S管理的意义
• • • 一个企业如果能彻底的推行5S活动，将会获得另外的“6S"的效益。 1、 确保安全（Safety） 通过推行6S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守 安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因 而能使生产安全得到落实。 2、 扩大销售(Sales) 6S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一 支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。 3、 标准化(Standardization) 通过推行6S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均 按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。 4、 提升客户满意度（Satisfaction） 良好的营业环境、人员的优良表现（态度、服务、着装）给客户强烈的 视觉冲击力和感知，达到提升客户满意度。
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6S的含义 6S活动的内容 开展6S活动的原则 6S现场管理法的内容 6S管理的意义
6S现场管理法1：整理
• • • • • • • • ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占 据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时 清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。