编号：版本号：高速铁路四跨绝缘锚段关节检修作业指导书编制：××审核：××批准：××××××-××-××发布××××-××-××实施××供电段（章）修订记录高速铁路四跨绝缘锚段关节检修作业指导书1 适用范围1.1本作业指导书适用于高速铁路四跨绝缘锚段关节的检测、全面检查保养。

1.2检测周期：12个月；检查保养周期：12个月。

2 编制依据2.1《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运[2014]221号）2.2《高速铁路接触网运行维修规则》（铁总运[2015]362号）2.3《铁路技术管理规程》（铁总科技[2014]172号）2.4《上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知》（供安设函〔2016〕47号）2.5设计文件和安装图3检测、检查保养项目3.1外观检查3.2参数测量3.3检调与更换4 关键安全风险卡控根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运行安全、道路交通安全等风险项点的防控措施，对设备检修过程中存在的关键安全风险提示如下：4.1 在接触网并行区段作业时，执行V形天窗作业相关安全措施。

4.2 绝缘锚段关节须在断口处用短封线将断口短接，方能开始检修作业。

4.3 作业人员不宜位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑脱的措施；在曲线区段进行接触网悬挂的调整工作时，要有防止线索滑脱的后备保护措施。

4.4 曲线超高地段，使用车梯配合作业时，车梯要有防倾倒措施；作业车配合作业时，超高大于120mm地段禁止使用平台检修。

5 作业流程图1 四跨绝缘关节检修流程图6 工具、材料和人员要求表1：人员要求表2：携带工具表3：材料准备7 作业内容及标准7.1 外观检查7.1.1腕臂底座外观检查各零配件应齐全，连接螺栓应无缺失、锈蚀等现象，底座与支柱安装牢固，焊接点应无脱焊、锈蚀现象，双腕臂底座应无扭曲、变形等现象。

7.1.2支持与定位装置外观检查检查支持、定位装置各零部件外观状态，应无缺失、裂纹及腐蚀等现象,锚支定位卡子安装方向应正确，衬垫应无缺失，检查标准参照支持装置及定位装置检修作业指导书执行。

7.1.3吊弦外观检查检查关节内吊弦应无散股、断股、松弛及断裂现象，检查标准参照吊弦检修作业指导书执行。

7.1.4关节电连接外观检查检查电连接外观状态，应无散股、断股、驰度过紧或过松等现象，检查标准参照关节电连接检修作业指导书执行。

7.1.5补偿装置外观检查检查补偿装置外观状态应良好，上下托动坠砣，观察补偿装置及坠砣移动的灵活性，检查坠砣应无缺失、破损、锈蚀。

检查标准参照棘轮补偿装置及滑轮补偿装置检修作业指导书执行。

7.2 参数测量7.2.1腕臂偏移检查检查腕臂偏移状态，应无偏移超标现象，检查标准参照支持装置检修作业指导书执行。

7.2.2承导线位置检查检查关节转换柱（见图2）、中心柱（见图3）处两悬挂的垂直距离、水平距离（见图3）应符合设计要求。

图2 △a:转换柱承力索水平距离500mm△H:转换柱承力索垂直距离250～850mm△a:转换柱接触线水平距离500mm△H:转换柱接触线垂直距离300～500mm图3 △a:中心柱承力索水平距离500mm△H:中心柱承力索垂直距离500mm△a:中心柱接触线水平距离500mm△H:中心柱接触线等高。

图47.2.2.1转换柱处两悬挂垂直距离、水平距离标准值：设计值。

标准状态：标准值±20mm。

警示值：标准值±30mm。

限界值：标准值±50mm。

7.2.2.2中心柱处两悬挂垂直距离、水平距离①接触线（承力索）垂直距离标准值：等高（设计值）。

标准状态：20mm（标准值±20mm）。

警示值：20mm（标准值±30mm）。

限界值：30mm（标准值±50mm）；②接触线（承力索）水平距离：同转换柱；③中心柱处接触线等高点处接触线高度不应低于相邻工作支吊弦点，允许高于相邻吊弦点 0～10mm。

7.2.2.3两接触悬挂接触线工作支过渡处调整符合运行要求。

7.2.2.4转换柱处绝缘子串与悬挂点的距离符合设计要求，允许偏差±50mm。

承力索、接触线两绝缘子串上下应对齐，允许偏差±100mm。

7.2.2.5任何情况下，两接触悬挂及定位支撑装置带电体各部分应满足空气绝缘间隙要求。

锚段关节内的定位支撑、吊弦载流环、斜拉线等不得减小空气绝缘间隙。

7.2.2.6关节式电分相中性区和无电区长度符合设计要求。

7.2.3分段绝缘子检查检查分段复合绝缘子（见图5）应无损坏、闪络放电现象，承导线绝缘子是否对齐，允许误差±50mm ，非工作支接触线绝缘子下裙边最低点距工支接触线高差不小于300mm 。

7.2.4定位器坡度及间隙检查用角度尺或接触网激光测量仪测量定位器坡度。

检查标准参照定位装置检修作业指导书执行。

7.2.5线索交叉距离检查①检查关节闭口侧工作支吊弦与非支接触线水平距离，应保证不小于50mm 。

②检查转换柱处非支接触线距工支定位管及限位状态下定位器的垂直距离，应保证不小于50mm 。

7.2 6螺栓紧固力矩检查紧固螺栓力矩参考下表：序号 螺栓名称紧固件名称 力矩（N.m)1φ70 铝合金承力索座顶紧螺栓 M1275 顶紧螺栓螺母 M12 50 压紧螺栓 M12 50 2双套管连接器顶紧螺丝 M1275 顶紧螺栓螺母 M12 50 双套筒连接螺栓 M20100 3 腕臂斜撑双耳套筒（Φ42）顶紧螺栓 M1275下裙边距工作支接触线高差不小于300mm图57.3 检调7.3.1对外观有裂纹、腐蚀现象的零部件进行更换，对开口角度不到位的开口销进行更换并掰开120°-130°，对不受力的吊弦进行更换。

7.3.2对关节处电连接状态不符合要求的根据关节电连接检修作业指导书进行检修、调整。

7.3.3腕臂底座有扭曲变形、焊接点脱焊，要立即更换。

将承力索、接触线卸载，注意非支张力较大，配合4T链条式手扳葫芦先将非支承导线全部卸载后再拆除腕臂更换腕臂底座。

7.3.4分段复合绝缘子串裙边损坏、烧伤超过300mm2及表面龟裂老化严重或接缝开胶，对该绝缘子进行更换，更换方法为在绝缘子两侧用紧线器连接手扳葫芦，适当紧起手扳葫芦，使绝缘子卸载，拔出与终端锚固线夹连接的销钉，拆下旧绝缘子串，更换新绝缘子串，松动手扳葫芦，检查受力情况。

7.3.5转换柱承力索水平间距调整根据测量转换柱非工作支承力索拉出值a1和工作支承力索拉出值a2，计算出两支承力索的水平间距：△a=a1-a2，确定出调整方向及调整量。

承力索水平间距不符合标准的调整方法：先确认工作支承力索拉出值是否符合标准，当工作支承力索拉出值不符合标准时：①人工调整工作支承力索拉出值，如果承力索受力较大，在支柱柱顶搭1.5t 手扳葫芦拉住承力索(直线、曲外)或工作支腕臂管插入一根带两个定位环的1m长定位管（曲内），调整定位管的外露长度，在定位管上搭1.5t手扳葫芦拉住承力索，摇动手扳葫芦将工作支承力索卸载，松开工作支承力索座，按照设计的拉出值确定调整方向和数据，将工作支承力索位置调整到标准位置。

②调整后承力索水平间距仍不符合标准，再调整非工作支承力索：在支柱柱顶搭1.5t手扳葫芦拉住承力索(直线、曲外)或非工作支腕臂管插入一根带两个定位环的1m长定位管（曲内），调整定位管的外露长度，在定位管上搭1.5t手扳葫芦拉住承力索，摇动手扳葫芦将非工作支承力索卸载，松开非工作支承力索座，按调整方向和数据，如果承力索水平间距大，减小非支和工支承力索座之间的距离，将非工作支承力索位置调整到标准位置；如果承力索水平间距小，增大非支和工支承力索座之间的距离，将非工作支承力索位置调整到标准位置。

复测承力索水平间距符合设计要求。

7.3.6转换柱承力索垂直间距调整根据测量转换柱非工作支承力索高度H1和工作支承力索高度H2，计算出两支承力索的垂直间距：△H=H1-H2，确定出调整方向及调整量。

承力索垂直间距不符合标准的调整方法：先确认工作支承力索高度是否符合标准，当工作支承力索高度不符合标准时：①在支柱柱顶搭1.5t手扳葫芦拉住承力索(直线、曲外)或工作支腕臂管插入一根带两个定位环的1m长定位管（曲内），调整定位管的外露长度，在定位管上搭1.5t 手扳葫芦拉住承力索，摇动手扳葫芦将工作支承力索卸载，松开工作支双套筒座，如果工作支承力索低，向支柱方向调整双套筒座，将工作支承力索高度调高调整到标准位置；如果工作支承力索高，向支柱反方向调整双套筒座，将工作支承力索高度调低调整到标准位置。

②调整后承力索垂直间距仍不符合标准，再调整非工作支承力索：在支柱柱顶搭1.5t手扳葫芦拉住承力索(直线、曲外)或工作支腕臂管插入一根带两个定位环的1m长定位管（曲内），调整定位管的外露长度，在定位管上搭1.5t手扳葫芦拉住承力索，摇动手扳葫芦将非工作支承力索卸载，按调整方向和数据，松开非工作支双套筒座，如果承力索垂直间距大，向支柱反方向调整双套筒座，将工作支承力索高度调低调整到标准位置；如果承力索垂直间距小，向支柱方向调整双套筒座，将非工作支承力索高度调高调整到标准位置。

复测承力索垂直间距符合设计要求。

7.3.7转换柱接触线水平间距调整根据测量转换柱非工作支接触线拉出值a1和工作支接触线拉出值a2，计算出两支接触线的水平间距：△a=a1-a2，确定出调整方向及调整量。

接触线水平间距不符合标准的调整方法：先确认工作支接触线拉出值是否符合标准，当工作支接触线拉出值不符合标准时：①人工调整工作支接触线拉出值，如果接触线受力较大，则在支柱上搭1.5t手扳葫芦拉住接触线(直线、曲外)或腕臂端部搭1.5t手扳葫芦拉住接触线（曲内），摇动手扳葫芦将工作支接触线卸载，松开工作支定位支座，按照拉出值的大小调整方向和数据，将工作支接触线位置调整到标准位置。

②调整后接触线水平间距仍不符合标准，再调整非工作支接触线：在支柱上搭1.5t手扳葫芦拉住接触线(直线、曲外)或非工作支腕臂管插入一根带两个定位环的1m长定位管（曲内），调整定位管的外露长度，在定位管上搭1.5t手扳葫芦拉住承力索，摇动手扳葫芦将非工作支接触线卸载，松开非工作支接触线锚支卡子，如果接触线水平间距大，减小锚支卡子和工作支定位支座的距离，将非工作支接触线位置调整到标准位置，使两支接触线水平间距调整至符合标准；如果接触线水平间距小，增大锚支卡子和工作支定位支座的距离，将非工作支接触线位置调整到标准位置。