项目部制梁场管道压浆封锚作业指导书样本1.适用范围适用于制梁场24m、32m预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆、封锚作业。
2.作业准备2.1内业技术准备组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
作业指导书编制完成后，对施工人员进行技术交底和上岗前技术培训，考试合格后上岗。
2.2外业技术准备（1）压力表、真空泵、压浆台车性能良好，满足施工要求。
（2）压浆、封锚配合比已按程序审批。
（3）原材进场并经检验合格。
3.技术要求3.1应在终张拉完成后48 h内完成管道真空辅助压浆作业。
3.2抽真空时真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。
3.3水泥浆水胶比不大于0.33且不泌水， 24h自由泌水率为0，出机流动度为18±4s，每10盘测试一次，30min流动度≤30s，抗压强度：7d≥35MPa，28d≥50MPa，抗折强度：7d≥6.5 MPa，28d≥10MPa，压入管道的水泥浆应饱满密实，24h自由膨胀率为0～3%，初凝时间≥4h，终凝时间≤24h，含气量为1～3%，压力泌水率≤3.5%。
3.4压浆时浆体温度在5～30℃之间，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则采取保温措施，以满足要求。
当昼夜平均气温高于30℃时，即进入压浆夏季施工。
夏季施工时选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。
当连续三天昼夜平均气温低于5℃或最低温度低于-3℃时，即进入压浆冬季施工。
冬季施工时用彩钢板将梁体两侧进行围挡，两端留出作业的空间，提前在压浆棚内生火炉，此后火炉持续生火，保温至少三天，确保压浆完成后3d内梁体温度不得低于5℃。
3.5梁端锚穴处进行凿毛时，凿毛深度不得小于5mm、间距不得大于2cm，全面凿毛至石子外露为准，表面无松动。
3.6封锚钢筋网要有准确的保护层，不得小于30mm。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序压浆采用真空辅助压浆工艺其流程为：梁体终张拉完成后，用砂轮切割机切割钢绞线，使钢绞线端头距锚具35㎜→清除锚具面、锚垫板及其螺孔内的水泥浆和密封胶带→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚。
4.2工艺流程工艺流程详见图4-1。
图4-1 压浆工艺流程图1--球阀1；2---构件；3--球阀2；4--球阀3；5--过滤器；6--真空压力表；7—高强橡胶抽拔棒；8—真空泵；9—搅拌机；10—灌浆泵；11—输浆橡胶抽拔棒5.施工要求5.1施工准备压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。
由于孔道内只有极少量空气,浆体中很难形成气泡，同时,孔道内和压浆泵之间的正负压力差,能较好地提高孔道内浆体密实度，使注浆孔道浆体饱满，提高注浆质量，而且在水泥浆中,由于降低了水灰比,添加专用的注浆剂,从而减少浆体的离析、泌水和干硬收缩的可能性，提高浆体的强度。
5.1.1搅拌前，应清洗施工设备，清洗后的设备内不应有残渣、积水、并检查搅拌机的过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。
压浆前用高压风清理管道，清除孔内杂物，保证孔道畅通、湿润、清洁。
5.1.2张拉结束，锚外钢束切割后用高标号水泥砂浆进行密封锚头处理，要求密封牢固、密实，确保水泥浆在最大压力下不漏浆，密封锚头24h后才可以进行抽真空作业。
密封锚头砂浆加强养生，避免砂浆产生裂纹而影响压浆质量。
5.1.3压浆前的准备工作包括抽真空端的真空泵与出浆管的安装、进浆端压浆泵与进浆管的连接安装、搅拌台车与电源的连接、对管道密封及用电和供水情况的检查，保证机具运转状态良好，配件数量充足，各输浆管道通畅性和密封性良好。
5.1.4拌和水泥浆的搅拌台车应有足够的容量。
5.2施工工艺5.2.1水泥浆的配制采用普通硅酸盐水泥，掺灌浆剂，在现场技术员指导下按试验确定的配合比进行搅拌。
水泥、减水剂及水的加注有准确的称量措施，以保证各自的称量误差不超过±1%，水泥浆拌制均匀后由搅拌台车进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。
拌制水泥浆时应严格按给定的配合比施工，先加实际用水量的80～90%，开动搅拌台车，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2min，然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。
压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。
从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。
5.2.2 压浆（1）在真空度满足要求，浆液拌制充足后，启动压浆泵（注意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察，达到正常浓度后再打开进浆阀门），开始往管道内压浆。
在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。
每片梁压浆试件，从出浆口取水泥浆制做3组试件（40×40×160）mm作为28天标准试件进行抗压和抗折强度试验。
在梁场提前出梁情况下，再增加1组随梁同养试件。
（2）停抽真空和保压在真空泵与出浆管间设置一段透明胶管，透明管末端插入放浆桶，用做抽取真空管兼做观察管，当看到观察管内有水泥浆,且浆体浓度与注浆浓度一致时，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停止抽真空。
同时打开排浆阀（此时压浆不能停止），当溢出的水泥浆浓度与压入的浓度一致时关闭排浆阀，关闭出浆口后，应保持不小于0.5 MPa且不少于3min的稳压期（压浆的最大压力不超过0.60MPa），再关闭进浆阀，至此压浆工作完成。
（3）工后清理工作当梁体压浆工作完成后，立即清洗搅拌台车、压浆泵及与其连接的压浆管，与进浆口、出浆口连接的管道要在水泥浆初凝浆体不外溢的情况下才能拆除，拆除后立即清洗，所有清洗的设备和注浆用管用于下次作业时进行必要的检查，以免对压浆作业造成影响。
5.2.3凿毛绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的密封砂浆铲除干净。
为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，梁端锚穴处进行凿毛处理，凿毛深度不得小于5mm、间距不得大于2cm，全面凿毛至石子外露为准，表面无松动。
封锚混凝土浇筑前锚穴内清理干净。
5.2.4封锚钢筋封锚钢筋按施工图加工点焊，尺寸准确。
为加强后浇筑部分封锚混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安装一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋网连为一体，钢筋网要有准确的保护层，不得小于30mm，钢筋网与锚垫板上安装的短钢筋绑扎牢固。
5.2.5封锚混凝土的浇筑管道压浆完毕，经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后，及时进行梁体封锚作业。
封锚混凝土采模板支立、振捣棒振捣，要求混凝土密实，无蜂窝麻面。
封锚混凝土浇筑密实，封锚混凝土采用与梁体同等级的C50微膨胀混凝土。
施工时严格按配比进行搅拌。
收面时用长约50cm的角钢沿梁端面来回刮平。
封锚混凝土表面须经三次抹压，封锚后混凝土面与梁端面平齐，梁体端面不平整度≤2mm/m。
5.2.6混凝土的养护及涂刷防水涂料封锚混凝土的养护采用覆盖塑料薄膜封闭养护，养护时间7天。
封锚混凝土养护结束后，待混凝土表干后（基层干燥鉴别的方法，一般可凭经验、肉眼观察。
也可用1m2见方的塑料布覆盖其上，可用吹风机加热的方法，观其是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥），在梁端底板及腹板的表面涂满聚氨酯防水涂料，防水涂料厚度为1.5mm。
涂刷分两次进行，以防止气泡存于涂膜内，第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1h-2h内使用金属锯齿板进行第二次涂刷。
防水涂料的使用方法及要求按材料使用说明书执行，涂刷均匀。
6.劳动组织劳动力组织方式：采用作业班组组织模式。
人员配备详见表6-1。
表6-1 压浆、封锚作业班组人员配备表7.材料要求压浆、封锚用原材料符合设计要求8.设备机具配置设备机具配备详见表8-1。
表8-1 压浆、封锚作业班组主要设备配备表9.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1 真空度达到要求真空度的实现关键在于密封工作，锚头位置的密封必须细致。
9.1.2 准备工作要充分准备工作必须充分，指挥协调有序。
各道工序衔接娴熟顺利，尤其是抽真空、注浆、关阀、停抽真空、排浆、关阀、保压工作必须流畅，阀门的操作不得随意，要及时、迅速，以保证负压状态压浆和足够的保压阶段，这样浆体才能充满所有的间隙，达到密实要求。
9.1.3检查和保养设备设备、阀门要勤检查和保养，及时更换有问题的管道和阀门。
作业过程中不能出现故障，严格按照操作规程操作，保证工序顺利。
9.1.4水泥浆的配制必须以试验为前提，配制时用料准确，保证浆液质量符合要求。
9.1.5压浆中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。
9.1.6压浆过程中不得污染梁体，如有污染及时用水冲洗干净。
压浆结束后，把所有压浆用机具设备、容器用清水冲洗干净。
9.1.7封锚混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
9.2质量检验9.2.1管道压浆料的28d抗压强度≥50MPa。
9.2.2每生产500孔梁进行一次压浆密实度验证（不足500孔按500孔计）。
9.2.3封锚混凝土坍落度控制在60～100mm以内。
10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机具设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为确保施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4压浆施工中，合理的安排施工人员的工作范围，并有专人挥互相协调合作，确保安全施工。
10.2环保要求压浆封锚过程中容易造成环境的污染。
为保护自然环境，在压浆过程中应严格控制好废浆液的存放;用防水涂料进行涂刷过程中严格按照涂刷面积配料，不可浪费及造成乱丢乱放。
并加大对环境保护方面的投入，真正将各项环保工作落实到位。