目录：一、总则二、配套三、防腐施工四、油漆施工的基本参数五、设备的清洗六、漆膜的完全固化七、涂层膜厚的检测八、油漆的储存一、总则：施工质量的控制是油漆系统实现油漆的防腐系统设计效果及外表美观的重要环节，所以在涂装施工过程中应严格按照油漆所要求的工艺进行施工。
二、防腐施工：基本施工程序：（除油）---喷砂--- 表面棱角和缺陷打磨，突出钢筋处理--- 局部预涂封闭底漆---统喷第一度封闭底漆--- 批刮专用环氧腻子---必要的砂纸处理、清洁---预涂及统涂第二度漆------ 如需要表面缺陷修补环氧腻子---预涂及统涂第三度漆---表面打砂纸---清洁---预涂及统涂第四度漆对于超过了涂装间隔期的或经过淋雨等情况, 油漆表面需要进行砂纸拉毛处理，以确保涂层间良好的层间附着力；（一）、表面处理（1）、表面处理前基材要求1、除油表面处理前，根据SSPC-SP1规范，清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂。
●是否存在油、脂污染一般可以选择下列方法进行现场确定：用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡，如下图：●小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布（或回丝）擦拭污染表面使油、脂得到充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝）揩干，擦拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝）。
●大面积油、脂污染的去除方法为：在污染表面喷淋工业金属清洁剂 (一种水溶性的碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反应，再用淡水冲净。
2、混凝土基材养护和含水率要求●混凝土基材已经浇筑完毕并按照要求养护；●混凝土基材已经达到涂装需要的28天以上的养护周期；●混凝土基材深度20mm范围内，混凝土含水率应不大于10%；（2）、表面处理：1、喷砂用磨料的选择：●喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响；●推荐选用1mm左右的石英砂；●喷砂时注意防止油和／或水对喷砂后混凝土基材表面的污渍；2、喷砂设备的选择：●喷砂用空压机的选择要求每只砂枪都能保持充足、连续、干燥、洁净、压力在7-10KG的压缩空气；●选择合适的油水分离器，确保压缩空气无油、水。
油水的检测方法为：使用一块干燥、干净的白布，放在砂枪枪口，若白布变湿则有油水，经一段时间后变干则有水；不干则有油；油水的检测每次喷砂前都要做；含有油、水的压缩空气不能用于装施工；压缩空气含油、水的测量标准为ASTM4285：●喷砂设备符合安全要求并在操作中保持接地；●使用内径10mm的文丘里喷嘴；空气输送管的内径应为30-40mm之间；●喷砂用空气输送管应在满足施工需要的情况尽量短，以免过长的空气输送管消耗压缩空气的能量，降低压力，造成空气压力过低而降低喷砂效率，降低喷砂效果；●现场应选用安全、可靠、合适的吊兰或脚手架（金星淋水构件、人字柱等喷砂时），既要确保操作人员的安全，又需要保证需要进行喷砂的表面可以到达；3、喷砂●喷砂应选择合适的距离，距离太远可能造成喷砂压力不够，表面处理不到位并且浪费磨料；过近可能会造成对混凝土表面喷砂过重而损坏基材，一般推荐采用扫砂的方式进行混凝土基材的表面处理●根据混凝土的状态，表面有很多孔和深洞，浮浆层下还有很多泡。
喷砂要求清除所有浮浆层、松散物质，露出混凝土材料表面；尤其是孔、洞和气泡处，尽可能将气泡的上层围壁清掉，使封闭底漆能够涂覆所有表面并用腻子填满，如下图所示：注：根据现场操作的效果，左边的喷砂效果更有利于涂层的长期保护，已经打开了大部分孔洞，使之变成了开放式的坑。
这也是内壁喷砂应该达到的要求。
●如果混凝土有裂缝，需要将裂掉的混凝土清除干净，裂缝两侧采用动力工具打磨光顺，然后补刮环氧砂浆。
具体参见下图：4、打磨●采用打磨处理将表面错台、棱角打磨光顺，以方便油漆良好润湿基材表面，并保证良好的附着力；如下图所示：●将喷砂未全部暴露出的孔洞泡的外围壁打磨去除，如下图所示；以利于油漆对基材表面、特别是孔洞内部的润湿；●将板与板衔接处的尖锐突出处打磨光顺；●将表面所有影响涂漆或涂刷不到的缺陷处理光顺；●当喷砂不可行时，采用打磨处理的方法去除所有浮浆层，松散物质，露出混凝土材料表面；●刮涂环氧砂浆后，等其固化后，将尖锐的棱角打磨平整；●打磨工具的推荐：（3）、表面处理后缺陷处理：1、外露钢筋头●外露钢筋头指混凝土内掐丝、吊环、钢筋等露出混凝土以外的部分，由于外露钢筋头一般比较尖锐，不利于油漆的有效覆盖，容易造成早期的锈蚀出现，所以在混凝土表面处理之后、涂装封闭底漆之前，应进行必要的处理；●对于外露钢筋头应首先进行切割，之后进行动力工具打磨处理，钢筋头残留部分应低于混凝土表面2-3mm，以便于在涂装封闭底漆后，切割钢筋头后凹陷部分采用环氧腻子进行填补，与混凝土表面平齐，以取得良好的防腐蚀效果和平滑的外观效果；●图例：挡水板吊环未切除2、锐边：●锐边是指混凝土自由边比较尖锐、石料外露、成型粗糙的部分，会影响混凝土涂装后的成型效果；●锐边部分应首先采用动力工具进行打磨处理，去除松散的混凝土、石料，形成较圆滑的过渡，在涂装封闭底漆后，使用环氧腻子找平并形成良好、平滑的外观；●图例：不规则、尖锐自由边不规则自由边3、松散的填料部分：●部分混凝土预制件可能留有钢筋的穿孔，目前使用了比较松散的混凝土进行了填充，但由于是在预制构件安装之后进行填充，成型和质地较为松散，不利于油漆的有效附着；●建议对此部位进行动力工具打磨进一定的深度（约2-3mm），在涂装封闭底漆后采用环氧腻子进行填补，即可以保证涂装油漆的有效附着，也可以进行找平，形成较好的外观效果；●图例：松散的填充部分4、错台部位：●混凝土模版浇筑后，可能由于模版位置没有妥善对齐而造成相邻模版之间有较大的高度差，形成错台；●错台可能会影响涂装后的外观美观性；对于错台部位，应首先使用动力工具将高出部分进行打磨光顺，在涂装封闭底漆后再以环氧腻子进行找补、找平，形成光顺的过渡，以增加整体平滑效果；●图例：错台需要打磨部位（4）、已经涂装封闭底漆部位的继续处理：●外露钢筋头：应按照要求打磨至混凝土表面以下2-3mm，再依照配套要求涂装封闭底漆、刮涂环氧腻子进行找平；●错台部位：应将高出混凝土表面部分打磨平整，按照配套要求涂装封闭底漆、刮涂环氧腻子进行找平；● 已涂装封闭底漆出现流挂部位：应采用动力工具或手工砂纸进行打磨处理，去除流挂部分，将表面打磨平整；外露钢筋头错台需要打磨部位 气孔需要填充 封闭底漆喷涂后流挂需要处理（二）、油漆施工：1、油漆施工采用高压无气喷涂，对于喷涂难以到达的复杂部位，或是在进行必要的预涂时可以采用刷 涂/辊涂；2、除冷却塔外壁部位，其它混凝土部位均要求使用专用环氧腻子Solifiller 576 满刮，环氧专用腻子的平均厚度不小于300微米；批刮环氧专用腻子后，对腻子表面较毛糙部位进行必要的打磨、拉毛、清洁处理，以得到较平滑的表面，方便后续油漆的施工和取得较好的整体效果； 环氧专用腻子的批刮：● 将环氧专用腻子主剂与固化剂按规定比例进行混合、充分搅拌均匀； ● 首先使用环氧专用腻子将大的缝隙和孔洞尽量填满； ● 再使用环氧腻子进行大面积的满批刮；● 较大孔洞一次可能不能有效填满，内部空气溢出会在腻子表面留下气孔，这样的部位应仔细进行多次填补，直至将孔洞替补平整；● 较大的孔洞、缝隙部位由于需要批刮的环氧腻子可能较厚，而一次批刮过厚容易导致环氧腻子开裂，所以应进行多次填补、批刮，而每一次的填补应在上一次批刮的腻子已经干燥之后再进行；● 批刮腻子过程中如果有腻子的滴落、堆积或是金属漫刀带起的毛边，应及时将其批刮平整；●腻子干燥后应及时使用砂纸或动力工具对不平整部位进行打磨、找平；●环氧腻子批刮结束，孔洞、缝隙填补平整后，待腻子完全干燥后，即可以进行后续油漆的喷涂施工；3、高压无气喷涂的要求：●建议选择说明书中推荐的设备型号；●空气管先接压缩风包再接喷涂设备，避免管内脏物污染喷涂设备；●必须使用合适的油水分离器，避免压缩空气中的油水损害空气泵；●选择合适的压缩空气压力和出风量；●确认喷涂机处于合适的工作状态，泵能够连续地工作并在喷涂中能够保持连续、恒定的适当雾化；球阀和吸管密封严密，吸管密封严密，喷枪嘴处不打火；●将喷涂机接地；●避免泵空吸；●调整油漆到合适的黏度；●喷涂前一定要试枪，调整压力，以确定合适的雾化油漆颗粒和扇形，喷涂中使用湿膜卡控制湿膜厚度，以便得到需要的干膜厚度；●避免过度雾化、过远枪距等造成干喷以及雾化不够造成的流挂、拉丝、表面粗糙等漆病；●50%压枪以确保膜厚均匀；●一般来说，空气喷涂的枪距在350-450mm；●避免枪距过近造成的流挂、表面桔皮等漆病；稀释剂的加入量说明书中有一定的推荐比例，一般为油漆量的5%. 但不同的施工方法以及环境温度等所要求的粘度不同, 需要按不同情况调整。
辊涂，刷涂，以及喷涂应根据需要，调节至最佳的施工粘度，即既方便施工，又能达到膜厚要求。
但在喷涂的过程中，如果施工膜厚较规定厚度低，可能根据喷涂设备的选型和施工的温度太高或太低，需要加入更多的稀料。
4、油漆的准备和使用1.任何油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层，所以在开罐后，就用机械搅拌器将其完全搅拌均匀后再使用，否则，将影响油漆的成膜品质；在油漆按比例混合均匀后，需根据说明书进行熟化；2.使用工作状态良好的搅拌器，保证油漆混合均匀、彻底；3.确保多组分油漆按配比混合。
大批量使用时，桶对桶混合；双组分油漆拆套使用时，应先将各组分搅拌均匀，然后确定油漆用量,准备一把钢质直尺和一只用于混合油漆的空桶，以直尺底端为基线，按比例在直尺上做出固化剂用量和油漆使用量标记，然后置于空桶中，加入固化剂至其标记，再加入主剂至油漆使用量标记即可；请注意按照规定比例来调配油漆；4.双组分油漆混合前先将主剂和固化剂分别搅拌均匀，然后一边搅拌主剂一边加入固化剂；然后加一定量的稀释剂在固化剂桶中将桶洗净，再将固化剂桶内成分倒入主剂桶内，搅拌均匀；必须使用正确的稀料；5.假稠的油漆在泵内加压或搅拌时黏度变低，不要过分稀释；每次稀释后都需等彻底搅拌均匀后再试枪；6.油漆在搅拌后需按照《说明书》要求进行熟化，以排除气泡和使油漆进行预反应；7.低温施工时，提前24小时将油漆及喷涂设备放在20-30℃的环境中加热，以避免不必要的稀释；同时须注意油漆与待施工底材的温差不要过大，以免喷涂后出现漆病；8.双组分或多组分油漆需按量混合，超过罐藏寿命的油漆不能再使用，请仔细阅读说明书。
罐内寿命（混合后使用寿命）双组份油漆的主剂和固化剂一旦混合后有一定的使用时间，超过使用时间后，油漆将会失效。
特别要注意的是，超过了罐内寿命时间，不能加入稀料继续使用，因此, 要注意用多少就混合多少, 并且一定要在使用时间内用掉。