锚杆支护工作业操作规程1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。

应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。

放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。

3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

4．严禁使用不符合规定的支护材料：（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

（2）过期失效、凝结的锚固剂。

（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ～50 毫米。

（2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

（3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

6．安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

7．锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

8．当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

9．要随打眼随安装锚杆。

10．锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。

铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。

铺网时要把网张紧。

11．锚杆必须按规定作拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

12．巷道支护高度超过2．5 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

13．操作前须做好以下准备工作：（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

（2）检查施工所需风、水、电。

（3）执行掘进钻眼工相应规定。

（4）检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

（5）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

14．锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：（1）敲帮问顶，处理危岩悬矸。

（2）进行临时支护。

（3）打锚杆眼。

（4）安装锚杆、网、钢带（梁）。

（5）检查、整改支护质量，清理施工现场。

15．敲帮问顶，处理危岩悬矸。

16．及时按照作业规程规定进行临时支护：17．打锚杆眼：（1）敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

（2）确定眼位，做出标志。

（3）在钎杆上做好眼深标记。

（4）用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

①使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。

②使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。

③使用锚杆机打眼昌，按锚素支护工第19 条执行。

（5）打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。

断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

18．锚杆（网、钢带等）安装。

（1）清理锚杆眼。

（2）检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

（3）按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板起用专用工具上紧，预紧力符合要求。

19．树脂锚杆安装。

（1）清锚杆眼。

（2）检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30 ～50 毫米。

锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

（3）检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

（4）将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。

树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。

在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

（5）全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

（6）套上托盘，上紧螺母。

20．支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

煤矿安全技术操作规程：锚杆支护工一、主要危险源1．支护不合格，控顶距离超过规定，“敲帮问顶”不规范，空顶作业。

2．人员站位不当，操作失误。

3．设备不完好，保护装置不齐全。

4．过断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，未采取加强支护措施。

5．高空作业未使用保险绳。

6．进行锚杆拉力测试时，人员站位不当。

二、适用范围第1条本操作规程适用于掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

三、上岗条件第2条上岗前必须经过专门技术培训，考试合格后，持证上岗。

第3条锚杆支护工必须熟知巷道断面尺寸、支护形式、支护技术参数和质量标准；了解钻眼机具的结构、性能，掌握其使用方法，并能进行保养和一般故障的处理。

四、安全规定第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

第5条钻眼操作执行本规程<掘进钻眼工>中有关规定。

第6条在工作过程中必须坚持“敲帮问顶”，及时清理危岩活石，在确保顶帮安全的前提下方可作业。

顶帮遇到大块断裂煤（矸）或煤（矸）离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理将断裂或离层煤（矸）清理掉，不得强挖硬刨。

第7条严禁空顶作业，临时支护必须紧跟迎头，其支护形式、规格、数量、使用方法、控顶距离必须严格执行作业规程规定。

第8条对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须制定专门措施，采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、加点柱及架棚等加强支护措施。

第9条锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、层理（节理）发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况时，应立即停止作业，立即撤出人员至安全地点，向调度室和队值班领导汇报。

第10条严禁使用不符合规定的支护材料1．不符合《作业规程》规定的锚杆和配套材料及锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2．过期失效、凝结的锚固剂。

3．网格偏大、强度偏低、变形、锈蚀的金属网。

第11条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合《作业规程》规定。

对不符合要求的锚杆眼，不得安装锚杆。

第12条锚杆要随钻眼随安装。

安装锚杆前，应将锚杆孔壁冲洗干净，软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

第13条安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

第14条锚杆要用机械或力矩扳手拧紧，并用扭矩扳手进行预紧力检测，确保锚杆预紧力符合规程规定。

第15条锚杆必须按规定做拉力试验，对锚杆锚固力进行抽查，并做好记录，不合格的锚杆必须重新补打。

煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

第16条巷道支护高度超过2.5m或倾角较大的上下山巷道进行支护施工时，要有可靠的工作台。

五、操作顺序第17条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：1．敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2．进行临时支护，检查毛断面规格尺寸。

3．钻眼。

4．安装锚杆、网、钢带（梁）。

5．检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、操作准备第18条锚杆支护前须做好以下准备工作：1．备齐锚杆、网、钢带、锚固剂等支护材料，并检查支护材料是否合格。

2．检查施工所需风、水、电。

3．准备好所使用的钻具，并对钻眼机具的完好状况进行全面检查。

4．按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

七、正常操作（一）锚杆支护第19条敲帮问顶，处理危岩悬矸。

第20条及时按照作业规程规定进行临时支护。

第21条定锚杆眼位：按设计要求定锚杆眼位，并做好标记。

第22条钻锚杆眼：按设计锚杆深度、角度进行锚杆眼施工，使用钻眼机具和钻杆，钻杆规格要符合《作业规程》规定。

第23条钻锚杆眼时，应从外向里、先顶后帮进行，钻顶部锚杆眼时先中间后两边。

高度较低的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第24条树脂锚杆安装：1．铺设、联接好金属网：铺联网顺序、搭接及联接长度要在作业规程中明确规定。

铺网时要把网张紧，网边要求扣扣相连。

2．清锚杆眼：安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或压风吹眼），确保锚固剂能顺利送到眼底并与锚杆孔壁良好接触。

3．检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理或重新打眼。

4．安装时应先用杆体测量孔深和孔直度，其深度应保证锚杆外露长度为0～50mm。

锚杆眼的超深部分应填入锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

5．锚杆安装步骤：先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30～40mm），再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将树脂药卷依次送入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，然后将连接套卡到钻机上，启动钻机边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在20～30秒之间，搅拌结束，锚杆钻机保持推力约1min，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底约3min后取下连接套。

6．套上托盘，上紧螺母。

铁托板要求压在钢带上，顶锚杆取下连接套后必须将螺帽用扭矩扳手逐个再拧紧上牢，使预紧力符合规定。

第25条水泥锚杆安装：1．清理锚杆眼。

2．检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

3．将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。

4．将水泥锚固剂浸入清洁的水中，浸泡时间符合产品说明书要求。

5．把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐节轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一节轻轻捣一下）。

6．用钻机、连接套将锚杆推入锚杆孔内，直至托盘紧贴煤（岩）面，保证药卷凝固时间符合规定。

7．安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。

（二）锚杆拉力试验第26条锚杆拉力试验人员必须了解锚杆拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法，掌握作业规程规定的锚固力及拉力计对应的压力表显示值。

第27条进行锚杆拉力测试前，要对锚杆拉力器进行如下检查：1．检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，检查油位，如油量不足，应加注规定型号的液压油。

2．设备连接：用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。

连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进人接头内。

一般情况下，各连接头不得拆开。

3．排气：液压油路系统连接好以后，必须进行排气。

排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可，排气时不能加压。

4．检查锚杆拉力器各部位完好情况。