0
0.01
提高加工精度，先以左外圆φ70
为粗基准粗车φ70
的外圆、长
0.19
0.029
度方向为 20 的右端面、长度方向为 45 的右端面和φ120 1的外圆，调头装
0.01
0
夹以右φ70
的外圆、长度方向为 20 的右端面为基准粗车φ70
0.029
0.19
的外圆、长度方向为 45 的左端面和长度方向为 15 的左端面，再以粗车后的
第三部分
1.1 零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有 较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2 零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：
外圆φ70 0 尺寸公差等级 IT11，表面粗糙度 Ra 为 12.5μm，φ120 1 0.19
的右外圆、长度方向为 20 的
0.029
右端面为基准精镗φ60
的孔，，以φ70
0 0.19
的左外圆为基准精镗φ30
0.02 0
的内孔，然后用浮动镗刀块精镗φ30
0.02 0
的内孔。
3.3 定位基准选择
0
0.01
先以φ70
左外圆为基准加工φ70
的右外圆、长度方向为 20
0.19
0.029
的右端面和φ120 1的外圆，再以φ70 0.01 的右外圆、长度方向为 20 的 0.029
对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7 表 1.2-7）， 初步将本零件的加工余量定为 5mm，毛坯尺寸偏差由表 1.2-2 查得为 1.8. 3．机加工工艺路线确定 3.1 加工方法分析确定
该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高， 为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准， 由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有 车、铣、磨、镗、钻等。 3.2 加工顺序的安排 本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步
法兰盘
1
2. 毛坯选择 2.1 毛坯类型
1、根据零件材料 HT200 确定毛坯为铸件，3-φ11 和 3-φ18 的内孔不铸出， 均在钻床上钻出后加工。
2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造 （查机械加工工艺设计资料 P4 表 1.2-1），铸造的毛坯尺寸公差等级为 8 级（查 机械加工工艺设计资料 P6 表 1.2-5），选择错型值为 0.7（查机械加工工艺设计 资料 P6 表 1.2-4）。 2.2 毛坯余量确定
第一部分 工艺设计说明书 1 件图工艺性分析 1.1 结构功用分析 1.2 零件技术条件分析 1.3 零件结构工艺性分析 2 毛坯选择 2.1 毛坯类型 2.2 毛坯余量决定 2.3 毛坯－零件合图草图 3 机械加工工艺路线确定 3.1 加工方法分析确定 3.2 加工顺序的安排 3.3 定位基准的选择 3.4 加工阶段的划分说明 3.5 主要机械加工工序简图 4 工序尺寸及其公差确定 5 设备及其工艺装备确定 6 切削用量及工时定额 第二部分 法兰盘机械加工工艺规程 1.机械加工工艺过程卡 2.机械加工工艺卡
右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔，以φ30
0.02 0
的内孔、
长度为 45 的右端面定位钻孔、扩孔。
3.4 加工阶段的划分说明
加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。
3.5 主要机加工工序简图
1、铸
铸造、清理
2、热处理
正火
0.01
3、粗车φ70
的右外圆、长度方向为 20 的右端面、长度为 45 的右
0.02 0
的内孔、φ60
内孔和长度为
45的右端面定位钻来自03-φ11 和 3-φ18 的孔，然后扩 3-φ18 的孔，然后磨φ70
的左外圆和
0.19
0.01
长度为 45 和 20 的左端面，磨φ70
的右外圆、长度方向为 20 的右端
0.029
2
0.01
面并切出 2X0.5 的槽然后倒角，以φ70
尺寸公差等级 IT14，表面粗糙度 Ra 为 12.5μm，内孔φ60 0.015 公差等
0.02
级为 IT7，φ30
尺寸公差等级 IT6，φ60 表面粗糙度 Ra 为 6.3μm，φ
0
30 表面粗糙度 Ra 为 3.2μm， 2）位置精度，右端面相对于基准 A 的平行度要求为 0.02，相对于基准 B 的垂直度要求为 0.04， 70k6 的圆相对于基准 B 的同轴度要求为 0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零 件的加工精度。 1. 3 零件结构工艺性分析
左外圆φ70 0 为精基准半精车φ70 0.01 的右外圆、和φ120 1的外圆
0.19
0.029
粗镗，半精镗φ30
0.02 0
的内孔，以φ70
0.01 0.029
的右外圆、长度方向为
20
的右端面为基准粗镗φ62、φ60、及 2x0.5 的槽，继续半精镗φ62、φ60、
及
2x0.5
的槽，以φ30
此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为 简单，但零件精度要求高，零件选用材料 HT200，该材料用于强度要求不 高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘 的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘 加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如下：
0.029
端面、φ120 1 的外圆
3
0
4、粗车φ70
的左外圆、长度方向为 45 的左端面和长度方向为 20 的
0.19
左端面
5、半精车φ70
0.01 0.029
的右外圆和φ120
1 的外圆、粗镗φ30
0.02 0
的内
孔、半精镗φ30
0.02 0
的内孔
4
6、粗镗φ60、φ4x62 的内孔、半精镗φ60、φ4x62。
7、钻 3-φ11 的孔 、扩 3-φ18 的孔
5
8、热处理：退火 9、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺） 10、清洗吹净
在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少 于 3min，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零 件，并用擦布擦净表面。 11、检验 12、表面淬火