质量管理实施细则为更好地落实质量管理工作，加强生产中的质量控制，制定本实施细则，希望公司各有关部门和人员遵照执行。

一、总则生产质量管理工作是公司管理工作中的重要部分，其他各项工作开展时不得影响质量工作的正常进行，应与质量工作相互协调，避免产生矛盾和纠纷。

质量管理工作的具体实施部门为试验室，试验室在质量问题上具有否决权，任何部门与个人不得干预和阻拦试验室的正常工作，应积极配合试验室共同做好质量管理工作。

二、各部门有关职责、要求（一）供应科1.各种原材料的使用，应经实验室检验论证，确认其品质指标符合规定的技术要求，方可选择使用。

2.在特殊情况下，需要更换原材料的生产厂家或品种规格时，必须提前通知试验室，在试验室能够确定其品质指标符合规定的技术要求的情况下，才可以更换。

3.如遇到施工中对材料有特殊要求，或者配制特种混凝土时，材料部门应积极配合试验室寻找合适的材料。

4.在日常生产使用中，应积极配合试验室督促检查进场原材料质量。

（二）仓库1.每批水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂进场，仓库必须通知试验室取样、验收，送货单经试验室人员签字认可后材料才能进场，每违反一次，扣罚20元。

2.每批水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂进场，必须提供出厂质保证明，质保证明上提供的吨位数量﹑出厂日期应与实际进货情况统一，水泥各龄期的强度报告应及时提供。

3.砂、石材料进场，仓库人员应目测估计，如发现有疑问的地方，立即通知试验室，经试验室检验判断合格与否。

4.所有原材料经检验,如品质不能符合规定的技术要求,一律不得入库﹑进场,已经入库﹑进场的必须清场或进行技术处理。

5.每批水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂进场后，必须按试验室指定的库号入库，严禁入错库，出错一次，责任人罚款500元。

6.每批砂石材料进场应按试验室指定的区域堆放，不得随意乱堆乱放。

7.在水泥、外加剂、矿粉更换供应商时，必须保证原有物料已使用或清理干净，仓库做好监察院督工作，严禁混淆，如有违反，发现一次扣罚50元（三）铲车1.铲车上料应按指定的砂石料品种规格、堆放区域仓号上料。

2.严禁将不同品种、规格的砂、石料上错混仓上错一次责任司机扣罚200元。

3.对进场砂石料，应在试验室人员安排下进行堆放，未经同意不得擅自将新进的砂石料与原砂石料混堆。

4.对于不合格砂石料，应积极配合试验室将其铲运到指定地点插上标牌，并严禁使用，未经同意擅自使用的，发现一次扣罚100元。

（四）配料1.每次生产前，必须按试验室提供的配合比正确输入电脑，由试验室人员确认后才能开机，不经试验室同意的配合比而擅自投入生产的，发现一次扣罚100元。

2.各种材料必须按试验室指定的品种规格使用，如需换仓换料，必须通知试验室，根据试验室指定的仓号更改，未经试验室同意擅自更改料仓的，发现一次扣罚50元。

3.每次开始生产时，须配合试验室人员调控混凝土坍落度等，根据要求调整用水量或其他材料。

4.在任何情况下不得擅自更改配合比、计量及搅拌参数（包括人工外加膨胀剂的数量及添加方法），如需更改必须经试验室人员同意并签字，擅自更改的，每次扣除100元。

5.在正常生产过程中，配料人员应经常观察配料情况、坍落度大小变化，如发现有疑问或不正常的地方，立即查找原因，通知试验室或生产管理人员。

6.每次上料搅拌前，应空转一段时间后打开仓门，防止皮带上或搅拌机内存有积水、剩料等，违反一次，扣罚20元，如因违反此操作而导致废料产生，则赔偿原材料成本的80%。

7.每车料生产后，须认真填写或打印正确的送货单，严禁将不同施工地点，不同标号的混凝土混淆，违反一次，扣罚50元，如因此而造成质量事故的，追究其经济责任，严重者辞退。

8.在同时生产几个工地、几种标号的混凝土时，须认真、仔细地调换配合比，严禁将配合比弄错，弄错一次罚200元。

（五）调度1.生产调度发料时，应根据运距的远近、施工的速度、气温的高低等情况掌握发料的节奏，要尽量做到既保证施工不断料，又不出现压车、压料现象。

开始发料时，应先慢后快，与现场协调联系好。

2.砂浆严禁与混凝土混装在一部车内，应单独运送，并与首车混凝土同时发出。

3.现场如遇到问题导致停工，或者运送路段出现交通堵塞等导致不能顺利送料的情况下，调度室应立即通知搅拌楼停止发料。

4.对各种原因导致的混凝土塌落度偏小，应通知试验室进行技术处理，并严禁现场擅自加水。

5.落实任务通知单的正确内容，开具正确的任务单。

（六）驾驶员1.搅拌车每次开始装料前，必须空转放料一段时间，防止车内有积水如违反此规定而致废料产生按车队考核细则处理。

2.运送过程中，搅拌车应置搅动档保持每分钟3-5转的转动，不得转速太高或太低。

3.驾驶员须仔细核对送货单上的施工单位、地点及砼标号，严禁将料送错，如出现错送，按车队考核细则做出处理。

4.驾驶员在送货路上，如发现交通堵塞或车辆故障等情况，应立即打电话给调度室，由调度室通知试验室，是否对耽搁的料进行处理。

5.卸料时，搅拌车应快速搅拌1-2分钟再放料。

中断放料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。

6.货送到现场后，如发现砼坍落度偏小，严禁擅自向搅拌车内加水，必须在试验室人员的指导下进行技术处理，驾驶员随意加水的，发现一次扣20元。

7.如果施工人员要求或擅自加水时，应严令禁止，不听劝阻的应立即打电话给调度室或试验室。

8.装车后清洗接料斗应有度，不得用长时间大量的水冲洗。

9.卸料后冲洗出料斗时应先将出料斗从泵机料斗移开，避免洗车水流入泵机料斗影响质量、堵管，违者发现一次扣罚50元。

（七）泵工1.泵管布置应合理科学，尽量减少泵送阻力，防止出现混凝土在泵管内容易泌水、离析的现象。

2.泵送时，泵工应注意观察出料及泵机工作情况，如发现有不正常的地方，应停下来查找原因，等问题解决后再泵送。

3.泵送施工的砼坍落度应在合理范围之内，不能盲目要求加大坍落度，严禁向泵机料斗直接加水，如施工人员这样做应严令禁止。

4.连续浇筑的混凝土各区域之间、上下层之间浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

5.布料管出口离浇筑点不能太高，不得向模板内侧面及钢筋直冲布料。

6.浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料。

7.混凝土厚度较高时应分层浇筑，每层宜为300-500mm。

当水平浇筑厚度超过500mm时，可按一定坡度分层浇筑。

8.必须认真配合试验室的取样工作，不得无故推诿，不配合取样，如有发生一经查实罚款20元。

（八）试验值班人员工作制度1..对下达的生产任务单及时开具生产配合比，一方面要根据浇筑部位的特点、路程远近、气温高低、天气变化等情况有针对性，另一方面要根据了解的材料情况（比如砂石含水、级配、砂超径等）进行调整，不能盲目套用以前的配合比。

2..每次任务开始生产时，无特殊情况必须上搅拌台，首先对输入电脑的配合比数据进行确认，然后对配料坍落度进行调整，有必要时应取样观察，如和易性、坍落度等不能满足要求时，及时重新调整。

3.过程中，应加强与生产、现场之间的联系，经常上搅拌台观察了解出料情况，根据材料变动及现场情况及时调整配料。

4.现场反映的问题要学会分析判断、查找原因，在无其他生产任务的情况下，应到现场跟踪了解情况。

对现场遇到的问题及时采取有效措施，防止问题的延续或进一步扩大。

5.值班时间内，应经常巡查砂石料场，随时掌握砂石变化情况，对新进砂石要加强抽查，对不合格材料要及时通知材料部门及铲车司机进行处理。

6.要坚持质量为根本的原则，不能随便听从其他部门或施工单位的不合理要求，比如盲目增大坍落度，将不正常的料用于重要结构部位或现场加水等。

7.于每次生产的混凝土取样应有代表性，如发现有问题应调整正常后重新取样，避免将调整过程中的料成型试验，一次生产任务如分几天生产，应每天取样。

8.试块制作应按规范进行，试验结果尽量反映混凝土实际情况。

9.做好值班记录,记录应反映真实情况,对生产中出现的问题及解决办法、配合比变动情况、现场不正常施工情况（如加水、浇筑中断时间过长等）应记录完整、清楚。

10.严禁值班期间不在岗，在交接班时间内不允许出现无人负责现象，若因此耽误生产、影响质量，按有关规章制度进行处罚。

11.在无生产任务时，做好安排的试验或其他工作。

三、检测工作管理制度及处罚条例1.按时完成计划内试验工作及临时安排的其他试验工作，对无故没有完成的，一次罚50元；2.对各项试验检测工作，应熟悉了解有关标准、规范，严格按规定方法进行操作，不按规定方法进行试验的，引起数据超差，危及质量的，发现一次罚30元；3.各项试验的样品必须按规定方法取样、制备，样品应有代表性，应能反映检测对象的真实情况；4.各种仪器设备的使用必须遵守安全操作规程的要求，有异常情况应立即停机检查，或向领导汇报，因违反安全操作规程造成仪器设备损坏的，按实际经济损失的30%赔偿；5.及时记录试验中的各种原始数据，试验完毕根据正确的方法进行整理、验算、分析和判断，以确保检测结果准确无误；绝对杜绝随意编造数据现象，发现一次罚50元。

6.试验结束后，应整理安放好各种试验物品，做好清洁卫生工作，对试验后卫生工作没做或马虎随便的，发现一次罚30元；7.材料经检测不合格的应立即采取措施或通知生产部门停用，已经使用于生产的马上汇报处理；8.成品砼经检测不合格的应分析查找原因，并立即上报有关领导。

9上各种检验不合格情况如因拖延不报或未处理造成生产质量事故的，视情节轻重给以罚款、扣除年终奖励处理，造成重大损失的，公司予以辞退。

10．及时做好试验设备运转记录，按规定收集整理成档案，对不作记录者，发现一次扣罚10元。

四、试验室值班处罚细则1.根据实际情况出台合理可靠的配合比，并在开盘时及时调整。

如因配合比错开导致废料产生，当班人员赔偿废料成本的80%，开盘时盲目自信不作鉴定，如运往工地后发现因坍落度和易性等情况不符合泵送要求而重返公司调整的，发现一次扣罚50元。

2.新任务开始生产时，值班人员迟迟未到控制室进行首盘控制的，无正当理由者，一次扣罚30元。

3.取样后必须随时清理好地面，如不及时清理造成地面脏污凝固，发现一次扣10元，多余的样品必须倾倒于规定地点，随意倾倒发现一次扣罚10元。

4.掌握生产时的天气变化情况，并及时做出调整，如因当班时天气变化未及时调整而出现送至工地的砼无法施工或废料出现，责任人扣罚100元。

5.及时做好值班记录，对不做记录，有事不直接反映的，发现一次扣罚10元。

6.严禁当班时间擅自离岗或交接班时间无人负责现象出现，若因此而耽误生产，出现质量问题，查实责任后，责任人每次扣罚100—300元。

如出现重大质量问题，根据损失总额作相应扣罚直至辞退。

7.与其他部门作好协调，特别在出台膨胀剂掺法掺量和铲车上料时及时与生产部门作好联络，避免质量问题出现，如查实因生产控制人员原因而导致质量问题出现，每次扣罚50—100元。