外观检查
1.共浇注351件,合格340件,不合格11件：3件砂眼、4件浇不足、4件掉齿。
编制：
审核：
批准：
30
料位高度
80
反板位置mm
850
压型器压力bar
4
喷分型剂(次/型)
1
型
砂
混
制
紧实率%
34
水分%
3.0
透气性
100
抗压强度MPa
0.16
型砂含泥量%
10
有效土含量%
8
粒度
70/140
烧灼减量%
2.0
熔化及浇注
化
学
成
分
C%
Si%
Mn%
P%
S%
CE
3.36
1.85
0.85
0.08
0.09
4.0
熔化温度℃
名称
批号
图号
规格
数量
350
模具号
模
板
铸
型
PP板厚度mm
32
SP板厚度mm
28
每型铸件数
6
PP型高度mm
24
SP板高度mm
24
下芯要求
无
单重kg
1.325
全模重kg
10.25
出品率%
82%
造
型
机
参
数
射砂压力bar
4.0
压实压力bar
2.0
射砂时间s
2
砂型厚度mm
240
造型速度S
7
型腔深度mm
合型压力bar
1530
一次包内孕育
0.2-0.3%
每包重量Kg
600
出炉温度℃
1520
球化剂加入量
/
球化反应时间s
/
浇注温度℃
1400-1420
浇注时间s
7/每件
冷却时间min
40
二次包内ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ育
0.2-0.3%
随流孕育
/
后清理
1.清理流程：冷却皮带→冷却滚筒→冒口分离→滚筒抛丸→选别打磨→二次清理
2.抛丸时间:15分钟；钢丸粒度：Φ1.2mm。