加热炉加热炉步进机构分为步进梁和步进机械。

步进梁包括固定梁和活动梁，并采用步进梁交叉技术，即在装料端设固定梁4根，出料端设固定梁5根，炉内通长设置活动梁4根，9根梁分段并交叉布置，能实现梁与钢坯接触位置的不停倒换，有效消除“黑印”现象。

步进机械为双层框架式结构，上层框架为平移框架，下层框架为升降框架，在升降框架的上部和下部各安装有5组10个轮子完成升降和平移动作。

在平移框架和升降框架上各安装有2组8个防止跑偏的导轮。

步进机械采用全液压传动，平移框架和升降框架由钢梁制成。

步进梁随着步进框架的运动作上升、前进、下降、后退等的周期运动，设计最短周期为36s。

夹送辊位置：粗轧机组前卡断剪前，将钢坯夹持，送入1#粗轧机。

辊面线速度：0～2m/s上辊汽缸横移及汽缸夹紧。

粗轧机组前卡断剪位置：1#粗轧机前功能：事故时切断钢坯剪切端面：155×155mm剪切温度：≦900℃传动方式：气动轧机及主传动系统型式：水平二辊闭口式，机架横移，轧制线固定更换：小车换辊，上辊弹性阻尼体减震器平衡轴承：滚动轴承轧辊尺寸：Φ610/520×800mm电机：直流电机传动2高线采用的是短应力线轧机功能：根据工艺要求，将钢坯轧制成所需的断面形状设备组成：轧机机芯、轧机底座、轧机轨座、接轴托架、万向接轴、复合减速机、主传动电机等。

特点：由于取消了轧机牌坊，应力线通过拉杆和轴承座内置丝母连接，缩短了应力线长度，缩小了轧机的弹跳。

拉杆联结的轴承座使轧辊轴承的受力状态更合理，提高了轴承的承载能力和延长了轴承的使用寿命。

短应力线轧机提高了轧机的刚度，同时使轧辊轴承稳定运行，从而提高了轧制精度。

为了避免轧辊的径向跳动，上下辊轴承座内设置弹簧平衡装置。

为了防止轧辊的轴向窜动，上下轧辊均在操作侧设置了轴向固定装置。

为了精确地将上下辊的孔槽对准，上辊轴承座内置轧辊轴向调节装置。

通过手动蜗杆使既带蜗轮又带螺纹的套旋转，带动止推轴承和四列圆柱滚子轴承的内套和轧辊轴向移动，从而进行轴向调整；为消除螺纹间隙和防松，增设了对顶螺纹套。

辊缝调节装置：由液压马达、传动轴、传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱等组成。

轧机底座：用于安装轧机机芯，轧机机芯通过螺栓（液压螺母）联结到轧机底座上，组成轧机本体。

轧机主传动：轧机主电机采用交流变频调速电机，减速机齿轮采用硬齿面，两个输出轴通过SWC十字万向联轴器分别驱动上下轧辊。

轧机轨座：轧机本体和接轴托架安装在同一个轧机轨座上。

轨座为钢结构焊接件，上面衬有耐磨板。

轧机轨座上还装配了轧机横移装置和轧机锁紧装置。

轧机横移采用液压缸驱动。

多用在换槽，换卡盘！悬臂式预精轧机数量：4列型式：平立交替布置悬臂辊环式传动：直流单独传动辊缝调整：手动调整作用：通过4机架无扭无张力连续轧制，将坯料轧制成满足精轧机组要求的断面尺寸及精度。

结构：机组由4架 285悬臂式轧机组成，平立交替布置，机架间设有立式活套。

特点：①轧机为轧辊箱插入式机构。

②水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步轴共两根带有齿轮的传动轴组成，机架可由一标准减速器调整速比。

③立式机架齿轮箱内的传动系统比水平机架多一对螺旋伞齿轮，用来改变传动方向和调整速比，其余部分与水平机架相同预精轧间立式活套数量：3个位置：位于悬臂式预精轧机组各机架之间。

作用：使预精轧机组实现无张力轧制，以提高轧件精度。

结构：气动立式活套，焊接结构，活套扫描器控制套量。

技术参数：活套高度：正常：～100 mm最大：～400 mm控制方式：活套扫描器控制套量气缸控制起套辊水冷段及导槽功能：冷却轧件，控制进入精轧机的轧件温度。

设备组成：水箱和导槽。

结构特点：水箱内集管上安装有便于更换的开口式喷咀装置。

各喷咀装置形成一个环形孔板可使轧件充分冷却。

喷咀孔规格相同。

参数：水箱长：～6.1m（2个）冷却喷咀：5450L/min，0.6MPa喷咀空气压力：0.4～0.6MPa喷咀空气流量：105m3/h最大冷却温降：150℃喷咀材质：不锈钢剪型式为3种第一种：型式：曲柄飞剪，启停工作制。

功能：轧后切掉轧件头、尾部，利于轧件进入中轧机组轧制，事故时用于轧件碎断。

设备组成：电机驱动装置、齿轮箱、曲柄连杆刀座、剪刀等。

结构特点：电机为启停工作制，直接驱动带减速级的齿轮箱。

齿轮箱的双输出轴为曲轴，分别带动装配上下剪刀的连杆机构。

剪刀刀座作圆周运动，剪刀作平动，剪刀面在剪切瞬间基本与轧件垂直，并与轧件速度基本一致，在轧件运动中将其剪断。

上下曲轴之间为齿轮传动，两曲轴间速比为1:1，电动机通过一减速机驱动下曲轴，使上下曲轴同时转动，带动剪刃进行剪切。

主要件材质：刀轴40CrMnMo，齿轮为锻件(齿圈20CrMnMo，其余Q235)，剪刃4Cr5WMoVSi。

第二种：型式：回转式飞剪，启停工作制。

设备组成：电机驱动装置、齿轮箱、回转臂、剪刀等。

结构特点：电机为启停工作制，直接驱动带减速级的齿轮箱。

齿轮箱的双输出轴装配回转臂，分别装配上下剪刀。

剪刀作圆周运动，其水平速度与轧件速度基本一致，在轧件运动中将其剪断。

每个回转臂设置双剪刃，以便使碎断件变短。

剪机出轴密封采用聚丙烯酸脂橡胶密封圈。

主要件材质：刀轴42CrMoA，齿轮为锻件(齿圈20CrMnMo，其余Q235)，剪刃4Cr5WMoVSi。

第三种：倍尺飞剪说明：该组合飞剪将与八钢型材厂小型机组现用倍尺飞剪交换，其剪切参数需满足型材厂剪切弹簧扁钢等产品的需要。

八钢提供有关资料，飞剪底座制作考虑小型机组飞剪原安装尺寸。

功能：将棒材按倍尺长度分段剪切。

型式：启停制回转/曲柄组合剪。

设备组成：电机驱动装置、飞轮、齿轮箱、曲柄连杆刀座和剪刀、回转臂和剪刀等。

结构特点：电机为起停工作制，直接驱动带减速级的齿轮箱。

齿轮箱的双输出轴为曲轴，分别带动装配上下剪刀的连杆机构，此时剪机为曲柄剪。

剪刀刀座作圆周运动，剪刀作平动，剪刀面在剪切瞬间基本与棒材垂直，并与棒材速度基本一致，在轧件运动中将其剪断。

在剪切高速小规格棒材时，将齿轮箱的双输出轴上的连杆机构取下旁置，再装配回转臂，剪机被改装成回转剪。

剪刀作圆周运动，其水平速度与棒材速度基本一致，在棒材运动中将其剪断。

在剪切低速大规格棒材时，使用曲柄剪，同时将飞轮投入使用。

飞轮装配在电机和齿轮箱之间的传动轴上，通过离合器与之相联。

在电动机和减速机之间的联轴器处装有制动器，剪切制动后锁住驱动装置，使剪刀停位预定的位置。

主要参数：剪切速度：1.5~18m/s剪刃宽度：180mm剪切钢种：60Si2Mn、42CrMoA、60Si2Cr、45钢、20CrMnTi；剪切温度：≥600℃剪切断面：2600mm2精轧机功能：轧制成品线材。

型式：45°顶交悬臂辊式轧机。

组成：传动装置，增速器，10机架辊箱。

安全罩，空过套管，专用工具等。

特点：轧机采用45 顶交布置，无扭轧制；10架轧机由1台电机集中传动；辊缝由装在每个机架辊轴上的偏心套对称轧制线调整，使轧制线固定；由于辊环精确地固定在辊轴上，因此不要求轧辊进行轴向调节；辊轴由油膜轴承径向支撑，由滚动轴承承受轴向负荷；在辊轴工作侧的油膜轴承设有热电阻，以监视轴承温度，并自动报警。

各个辊轴上设有特殊双口密封接触旋转抛油环，防止水进入辊箱或者油从辊箱中外泄。

辊环喷水冷却。

设有安全罩，安全罩由液压缸打开。

配置辊环装拆工具，用来在线快速换辊。

主要参数：辊环尺寸：Φ228/Φ205×72 (5架)Φ170/Φ155×72 (5架)辊环材质：碳化钨电机功率：6000kW，交流变频调速辊环更换：液压工具，用于辊环更换。

棒材穿水冷却装置在精轧机组出口与3#剪之间设置了水冷装置，出精轧机的带肋钢筋棒材立即进入水冷装置进行在线余热淬火处理，也就是将轧件经过水冷装置强制水冷，使其表面温度急剧降低至350℃左右，形成马氏体组织。

出水冷箱后，轧件芯部的热量散出，对表面马氏体组织进行回火，最终获得表面为回火马氏体组织、芯部为细粒珠光体组织。

这种组织的产品具有较高的抗拉强度，可使带肋钢筋强度提高一个等级。

根据不同钢种、规格的产品要求，对水冷装置的使用段数、水量等进行人工设定，以便使轧件上冷床时达到要求的轧件温度。

功能：对轧件强制冷却，达到细化晶粒，提高钢材的力学性能、改善轧件表面质量的目的。

设备组成：单线穿水冷却总成；双线穿水冷却总成；三线、四线穿水冷却总成；旁通辊道等共计４条通道。

都安装在横移小车上。

横移小车采用液压驱动。

穿水线出口设置压缩空气吹扫，横移小车将需要的通道横移对准轧制线，满足不同的生产工艺。

主要参数：型式：4个水冷段组成，分段驱动。

水系统压力：≥2.0MPa流量：≥800m3/h。

旁通辊道：辊子速度：3.5～20.0 m/s上床温度控制：≤900℃吐丝机•卧式低惯量吐丝机，具有线材头部定位控制功能，保证线环的头部以最佳方位落到斯太尔摩线上，以避免运输过程的事故，消除生产损失；还具有速度周期波动控制功能，以改善线环直径，提高线材集卷密实度。

•倾斜角度：20°（15 °）•线环平均直径：Φ1075mm•吐丝速度：（最大设备能力）150m/s•传动方式：直流电机传动，功率250kW一．风冷线功能：布置在吐丝机之后。

将线圈输送到集卷站。

通过“延迟”冷却或“标准”冷却方式，得到钢种需要的冶金机械性能。

延迟冷却时输送机以低速运行，以形成密实的线圈，保温罩关闭，风机停转；标准冷却时辊道以较高的速度运行，线材线圈形成敞开型式，保温罩打开，采用强制风冷。

特点：运输机分为8个基本的运输机段，加入口倾斜段和出口段。

各段的辊子由交流变频电机链式传动，每段可独立进行速度控制；运输机速度可调，以获得最佳冷却效果；跌落段设在每段末端，以便分开线圈，改善线材的冷却，由此改善拉伸强度的均匀性和改变运输机段的速度；主要参数：总长：86.149m保温罩长：～60m辊道共分：10段入口段1段，长～3.8m冷却段8段，9.25m/段；出口段1段，长～4.4m运输速度：0.1～2.0 m/s辊子规格：Φ120 mm（入口段Φ125 mm）辊子长：1540mm辊子材质：耐热球墨铸铁辊子间距：130/200/250 mm落差的位置2、3、4、5段的尾部落差高度：60mm大落差的位置6～8段的尾部落差高度：200~250mm出口段横移距离：300mm辊子传动电机：AC15kW 变频调速，10台风机电机：前6台为250kW变频调速电机，后8台为200kW电机风机空气流量：前6台19万m /h，后8台15万m /h。

静压力：3000Pa二．集卷筒功能：将散卷收集成卷，并使轧机以正常节奏轧制时，作为一个缓冲存贮空间。

参数：集卷筒内径：Φ850mm集卷筒外径：Φ1250mm鼻锥升降行程：50 mm临时托卷臂；6个三．双芯棒装置功能：位于集卷筒的下方。