轧钢车间工艺技术操作规程1产品名称及执行标准1.1产品规格Φ6.5、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 1.2钢种生产钢种为低碳钢、普碳钢1.3执行标准GB/1499.1--20081.4产量车间年产35万吨2高线车间生产工艺流程：钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸卷—入库3原料工序3.1连铸坯验收技术标准，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。

，规格150㎜×150㎜，长度为5500～6000㎜。

，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。

，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。

3.2原料工艺技术操作规程，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。

，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。

，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。

，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。

，要在该炉钢坯的《按炉送钢卡片》右上角标出准确存放地点（道垛层），一经垛好的连铸坯任何人不得随意调动。

，标有钢号的一端在同一侧面，剁高不超过3m，剁距不小于1m。

，支数及表面质量，并按批号顺序入炉。

，将不合格坯挑出，吊至指定地点，并在不合格坯上标明钢号，炉号同时做好《钢坯挑废记录》。

，上一批号的最后一支坯进入炉后，才允许将下一批号的连铸坯放在送料辊道上，两批号之间要有明显的标识（一块或两块耐火砖），标识放在上批号的末支坯上。

，并及时向调度汇报更换品种的准确时间。

，锰含量存放在回炉区，并及时与质检员联系组批。

，杜绝混炉混号事故发生。

3.3热送热装技术操作规程，核对无误后，方可卸车，同时在记录上标明来料时间，如有问题及时与质检员联系。

，并在对应位置树立标牌，注明该垛钢坯的炉号、来料时间。

，（以此作为坯料进厂统计依据，然后将卡片交给配批人员，配批人员组批后，下料工指挥行车按批上料。

，严禁使用钢丝绳吊热坯。

，尽量减少热坯在上料辊道上的停留时间，以免将辊道烧坏。

，在不能实施热送热装时要及时组织冷坯入炉，回炉坯的入炉与冷坯相同。

4加热工序:4.1加热炉主要技术参数，低合金钢Q P=16720KJ/Nm35250～5625Nm3/h1050℃-1150℃Nm3/h300～500℃；出口直径：2m4.2炉区设备主要技术参数型号：9-19NO-14D风量：21793m3/h风压（全压）：11874pa电机功率：132KW推力：45t推速：0.1m/s行程：2.42电机功率：45KW辊子：Φ299㎜×1000㎜辊道线速度：1.59m/s辊距：1000㎜推力：P=1.5t推杆速度V=1m/s工作行程：S=6m小车横移速度：V=0.14m/s 小车横移距离：±200㎜电机功率：11KW（推杆移动）4.3钢坯入炉规程，应按批号顺序装炉，同时应核对入炉支数与送钢卡是否相符。

，应在上批号末支钢坯上放置一块或两块耐火砖，换品种时，放置双层耐火砖作为换号标识。

，长度等技术要求如不符合应及时挑出，挑出的不合格坯要做好《钢坯挑废记录》，并存放到指定地点。

，推钢过程中要密切观察炉内钢坯运行情况，当发现钢坯推斜，拱钢时要及时处理。

4.4加热操作规程，烟道，冷却水系统，供风系统，煤气管路，汽化冷却系统，确认符合要求后，才允许点火升温。

，使炉温升到300℃，再打开烧嘴用煤气和木柴共同燃烧，当炉温超过600℃，并且火焰连续恒定时，才能停止加木柴。

，要根据炉温情况，认真执行“勤观察，勤联系，勤调整”的“三勤”操作，及时调整空燃比及烟道闸板，严禁钢坯发生粘钢，脱碳等事故，出炉钢坯应符合开轧温度的要求，并掌握好出钢速度。

，应保持炉内火焰稳定燃烧完全，烟囱严禁冒黑烟。

，以出钢口炉门微冒火为宜。

，同支钢坯温差不能超过50℃。

，司炉工可通过控制各种阀门对加热段，均热段分段调节。

，炉内保证有50支钢坯符合轧制要求，交于下一班。

4.5钢坯出炉操作规程，符合轧制工艺要求时，方可出钢，发现钢坯温度低或温差大应通知控温工。

，每次推出一支，严禁推偏和带出钢坯。

，均衡出钢，出炉待轧钢坯不得超过一支。

，应停止出钢。

，支数，注意观察换号标识，当本批号最后一支坯出炉时要及时跟踪，通知精整质检准备换号。

，回炉坯标明批号后退到原料场指定区域。

4.6加热炉维护规程：，以防损坏炉子解体。

，应将烟道闸板，炉门打开缓慢降温，严禁向炉底，炉墙，炉顶打水进行强制冷却。

，炉温控制在1300℃以下。

，确保钢结构处于完好状态。

，应放下烟道闸板，炉门应严密关闭，并根据烧嘴关闭数量将热风放散阀打开，放散部分热风以保证换热器正常运行。

，畅通，且使水温保持在55℃以下。

，应将烧嘴及附件交于下一班，并保证烧嘴无结焦堵塞现象，喷咀通道应光滑，清洁。

，换辊等情况下停炉时，应调节供气压力，保证炉温不低于800℃。

，严禁将油等易燃物品放置到炉体周围。

，将所有烧嘴阀门打开进行清扫，确认阀门无焦油等杂物。

，方可关闭冷却水。

，防止冻裂。

月要对加热炉底进行集中清渣。

4.7空气预热器维护规程，先用压缩空气吹灰，再用蒸汽吹扫。

，保持换热器与烟道的密封性，防止未燃烟气与吸入空气形成二次燃烧。

，以防止烟气中可燃物与空气形成二次燃烧。

，应将放散阀打开，防止风机哮喘和干烧换热器。

，先将燃料通路打开，继续鼓风，直到换热器管温度低于300℃。

，应打开备用风机，当风机发生停车事故时，应立即关闭烧嘴，打开人孔炉门降温。

，应关火降温。

4.8热送热装加热制度先冷坯后热坯装炉时，视加热炉段情况，即从均热段到加热段，依次减少烧嘴煤气流量或关闭加热段部分烧嘴，以增加预热段长度。

热坯装炉时，炉子需加强动态管理，视热坯温度的差别，炉内气氛及仪表显示数据对炉子的煤气量，空气量进行调整，严防粘钢和过烧。

先热坯后冷坯装炉时，从均热段到加热段依次增加烧嘴煤气流量，直到冷热交替完毕，为了杜绝热冷交替时热坯易过热，过烧及冷坯烧不透问题，采用保证热坯加热速度方法，待热坯出完均为冷坯时，将坯在炉内待温10～30分钟再出炉开轧。

5轧制工序5.1轧制工艺技术参数1）、主电机（Ⅰ、Ⅱ）型号：Z450-4P功率：400KW转速：385～1250r/min 主电机（Ⅲ）型号：Z450-3功率：400KW转速：590-1250 r/min2）、齿轮箱传动比：i=44.713）、轧机：型式=辊闭口式轧机，滚动轴承压下方式：手动压下轧辊尺寸：Φ550×1050㎜轧辊使用范围：Φmax=600 Φmin=525 上辊中心距：Amax=600 Amin=525轧辊轴向调整量（上轧辊）±3㎜轧辊径向调整量 100㎜机架横移距离±450㎜蜗杆每转一周压下0.58㎜1）、主电机型号：Z560-4P（Ⅰ架） Z450-4P（Ⅱ架）功率：500KW 400KW转速：285-700r/min（Ⅲ、Ⅳ）型号：Z450-3功率：400KW转速：590-1250r/min2）、齿轮箱总传动比 I=14.313）、轧机型式二辊闭口式轧机滚动轴承压下方式：手动压下轧辊尺寸：Φ450×900轧辊使用范围：Φmax=480㎜Φmin=Φ425㎜上下辊中心距：amax=498 amin=Φ425㎜轧辊轴向调整量：±2.5㎜机架横移距离：±400㎜蜗杆每转一圈压下：0.58㎜Φ400×2（集体传动）1）、主电机型号：Z560-4P（直流）功率：600KW转速：350～1000r/min2）、联合齿轮箱（Ⅰ）传动比i=8.67联合齿轮箱（Ⅱ）传动比i=6.153）、轧机机型：SY二辊短应力轧机，滚动轴承压下方式手动压下轧辊直径Φ380～Φ440㎜，辊身长650㎜轧辊速度（可调）Ⅰ: n1max=115r/minm1min=40.37r/minⅡ:n2max=162.6 r/minn2max=56.91 r/min最大轧制力：1500kN最大轧制力矩：90 kN·m轧辊轴向调整量：±3mm（Φ300×2）集体传动1）、主电机型号：Z450-4P（直流）功率：527KW转速：564～1500r/min2）、联合齿轮箱（Ⅰ）传动比i=4.8054（Ⅱ）传动比i=3.5193）、轧机机型SY二辊短应力轧机滚动轴承压下方式，手动压下轧辊直径Φ290～Φ330辊身长：600㎜最大轧制力：1000KN最大轧制力矩：60KNm轧辊轴向调整量：±3㎜1）、主电机型号：Z450-4A功率：527KW转速：564～1500r/min2）、联合齿轮箱（Ⅰ）传动比i=2.5989（Ⅱ）传动比i=1.9355 3）、轧机同三中轧1）、主电机同四中轧2）、联合齿轮箱（Ⅰ）传动比i=1.3235（Ⅱ）传动比i=1.0294 3）、轧机同三中轧1）、机型：摩根型侧交45°高速无扭精轧机组2）、主电机：型号YR2400-8/1730功率：P=2400KW转速：n=742r/min3）、增速箱：Z2/Z1=46/130=0.35384）、分速箱速比上轴 i= 1：1.08=0.926下轴 i= 1：1.32=0.7585）、精轧机锥、辊箱速比轧制速度见附表：6）、轧机轧机规格×机架数：Φ152×8最大轧制速度（m/s）：60.257轧辊直径（㎜）：Φ158/Φ143 辊环宽度（㎜）：62 机架间距（㎜）：750 轧槽数（个）：2辊环材质：WC 成品规格（㎜）：Φ6.5～Φ10 压下调节机构：偏心套式辊环安装：锥形套精轧机参数一览表5.1.7 1#切头剪电机型号：Y250-8功率：30KW转速：730r/min皮带传动比：i=2.9剪子传动比：i=3.2381剪子参数：剪切规格（㎜2）：42×42剪切材质：普碳钢和低合金钢剪切温度（℃）：900～1100剪切速度（m/s）：3m/s剪切力（KN）：165剪刃材质：6CrW2Si制动器型号：ATD.316离合器名称：气动盘式制动器，离合器电机型号：YZR160L-6功率：11KW转速：1000r/min齿轮箱速比：i=40夹送辊上辊径×辊身长：Φ320×300 下辊径×辊身长：Φ320×400 下辊线速度：V=0.42m/s上辊横移距离S=500㎜电机型号：ZFQZ-280-11B（直流拖动）转速：0-515r/min功率：75KW工作制度：启停式剪切断面：Φ17～22㎜剪切速度：6.8～8m/s剪切温度：950℃减速器速比：2：1电机型号：YZR280S转速：571r/min功率：42KW剪切断面：Φ17～22㎜剪切速度：6.8～8m/s剪切最低温度：950℃碎断长度：250㎜夹送辊直径：320㎜夹送辊宽度：100㎜型式：D杆气缸驱动，事故卡断用剪切段面：3600㎜2剪切温度：950℃电机型号：Y225M-4功率：45KW转速：1480r/min1）、传动型式：上辊由电机经增速箱驱动，下辊为自由辊。