（一）挤压质检员作业指导书编号QA/01 编成向前刚审核林骐成批准操作图示操作指导检查内容检查频率查看订单1：事先了解订单备注栏相关质量要求，清楚订单材料后续表面处理方式，检验时有据可依；2：了解订单包装要求﹑标签要求等相关内容。

◆客户订单有质量提示，严格按订单要求执行；◆订单有特殊工艺要求，严格按订单要求执行；日常首件检查工作开始时，检查排产型号﹑挤压型号与图纸型号是否一致，在生产第一棒至第二棒时要对型材的表面质量进行初步判定，不合格立即卸模，合格再取样检验形位尺寸◆形位尺寸◆表面效果◆型材截面结构对照图纸每型号表面检验★后工序有表面处理要求或其他特殊工艺要求的必须针对性的作试碱﹑试喷实验★当生产换模后取最后一棒料头班首件检查和表面检查要求进行◆按客户订单备注栏要求执行；◆订单栏未备注质量要求的一律按国标和内控标准执行每型号抽检检验1.模具正常生产时按15棒/次取样按首件检验要求执行2.当生产到最后一棒时必须取样全检尺寸和表面◆形位尺寸◆表面效果每型号矫直检验1.矫直时，要对型材的平面﹑开口位和角度进行检验；2.有装配关系的要对型材的头﹑中﹑尾段分别进行测量检验，有配套料头的需进行实配检测，无料头的严格按图纸测量取样以备后续生产实配◆平面间隙◆开口位尺寸◆装配效果每批锯切检验1..用钢卷尺测量锯切材料实际长度与客户订单长度或排产长度是否一致；2.查看锯切后端头锯口质量有无明显变形﹑斜角﹑严重披锋不良的◆端头锯口◆测量长度每批装框检验1.过平台检验型材弯曲扭拧情况；2.监督车间工人有预见性，合理正确装框摆放，防止装框不当产生的质量隐患◆弯曲﹑扭拧◆装框效果每批相关记录做好相关检验记录，以备生产跟踪查证和审查◆《半成品挤压质量检验记录表》◆《挤压生产原始记录表》每批（二）坯料质检员作业指导书编号QA/02 编成向前刚审核林骐成批准操作图示操作指导检查内容检查频率查看订单1：事先了解订单备注栏相关质量要求，做到检验时有据可依；2：了解订单包装要求﹑标签要求等相关内容。

◆客户订单有质量提示，严格按订单要求执行；◆订单有特殊工艺要求，严格按订单要求执行；每单核对图纸工作开始，材料包装前，检查料框跟踪卡型号与实物和图纸是否一致◆对比卡﹑物﹑图一致每型号表面检验包装前检查材料表面是否有起线﹑变形﹑手感﹑凹凸痕﹑分色﹑碰划伤﹑压凹﹑气泡等不良情况，难以判定的可及时做试喷试碱等相关试验印证◆表面质量每型号力学检验用韦氏硬度计测量上架材料的韦氏硬度是否符合订单要求◆硬度检验每型号尺寸检验3.测量重要尺寸是否符合图纸；4.有装配关系的要对型材的头﹑中﹑尾段分别进行测量检验，有配件的必须进行实配检测◆型材尺寸◆装配效果每型号长度检验用钢卷尺测量锯切材料实际长度与客户订单长度或排产长度是否一致；◆测量长度每批料口检验3.装框材料端头锯口质量有无明显变形﹑斜角﹑严重披锋不良的；4.注意材料断面是否有崩模﹑成形不良等情况◆端头锯口◆型材成形度◆崩模每型号相关记录做好相关检验记录，以备生产跟踪查证和审查◆《坯料质量检验记录表》◆《加迪豪铝业报废单》日常（三）上架质检员作业指导书编号QA/03 编成向前刚审核林骐成批准操作图示操作指导检查内容检查频率查看订单1：事先了解订单备注栏相关质量要求，做到检验时有据可依；2：了解订单包装要求﹑标签要求等相关内容。

◆客户订单有质量提示，严格按订单要求执行；◆订单有特殊工艺要求，严格按订单要求执行；每单核对图纸工作开始，材料上架前，检查料框跟踪卡型号与实物和图纸是否一致◆对比卡﹑物﹑图一致每型号表面检验上架前检查材料表面是否有起线﹑变形﹑手感﹑凹凸痕﹑分色﹑碰划伤﹑压凹﹑气泡等不良情况，难以判定的可及时做试喷试碱等相关试验印证◆表面质量每型号力学检验用韦氏硬度计测量上架材料的韦氏硬度是否符合订单要求◆硬度检验每型号尺寸检验1.测量重要尺寸是否符合图纸；2.有装配关系的要对型材的头﹑中﹑尾段分别进行测量检验，有配件的必须进行实配检测◆型材尺寸◆装配效果每型号长度检验用钢卷尺测量锯切材料实际长度与客户订单长度或排产长度是否一致；◆测量长度每批料口检验1.装框材料端头锯口质量有无明显变形﹑斜角﹑严重披锋不良的；2.注意材料断面是否有崩模﹑成形不良等情况◆端头锯口◆型材成形度◆崩模每型号相关记录做好相关检验记录，以备生产跟踪查证和审查◆《上排（表面处理）质量检验记录表》◆《加迪豪铝业报废单》日常操作图示操作指导检查内容检查频率查看订单1：事先了解订单备注栏相关质量要求，检验时有据可依；2：了解当班排产计划，找好确认的色板以备生产检验之用◆客户订单有质量提示，严格按订单要求执行；◆订单有特殊工艺要求，严格按订单要求执行；每单查看图纸5.铬化料上挂喷涂前第一时间查找订单图纸，了解订单材料装饰面6.核对材料是否与图纸相符，预防做错型号◆了解喷涂装饰面◆对图预防做错料每型号上挂检验5.喷涂上挂前检查铬化材料验收是否正常，铬化质量是否合格；6.抽查铬化材料装配效果﹑表面质量，不良品及时选出返修或报废；7.注意抽查测量◆铬化质量◆材料质量◆关键尺寸每批对色检验材料喷涂固化后一经出炉第一时间取上﹑中﹑下三支料与现场专用色板比对检验◆对色每批测膜检验3.按订单膜厚规定要求或国标要求进行测膜仪测量材料表面涂层厚度◆测量涂层100％尺寸检验3.横截面尺寸严格按图纸检查收货，有装配要求的一律按图纸或客户要求实配检查；4.长度按订单备注要求检验◆检测尺寸◆配套检验◆测量长度每批包装检验内外包装质量，整洁平整度﹑错包混包，严防包装时野蛮操作碰擦伤型材。

◆内外包装质量◆包装过程操作队产品质量的跟进监督每型号相关记录做好相关检验记录，以备生产跟踪查证和审查◆《喷涂成品质量检验记录表》◆《美图铝业报废单》◆《返工记录单》◆《膜厚检测记录单》日常操作图示操作指导检查内容检查频率查看订单1：事先了解订单备注栏相关质量要求，检验时有据可依；2：了解当班排产计划，找好确认的色板以备生产检验之用◆客户订单有质量提示，严格按订单要求执行；◆订单有特殊工艺要求，严格按订单要求执行；每单封孔检验阳极氧化膜封孔经硝酸预浸的磷铬酸实验其结果≦30mg/d㎡◆生产现场用签字笔点墨法每批◆取样提交检测中心检验1次/周膜厚检验测量氧化膜厚，备测材料以头﹑中﹑尾测量至少三个点，注意保证局部膜厚和平均膜厚符合国标（特殊客户除外）◆按订单或国标要求测量膜厚每批对色检验对色时注意取头尾对比，材料摆放在料台上一字形平摊开与色板对比及材料批次间相互对比◆按现场收货上﹑下限已定标准色板或客户确认色板对照验收每批外观检验8.客户订单有备注要求的按订单要求，没有备注的按国标检验收货；9.型材表面不允许有电灼伤﹑氧化膜脱落﹑明显线纹分色等不良缺陷◆材料摆放在料台上全检翻看检查将不良品捡出，分类返工品或报废◆检查材料弯曲﹑扭拧﹑平面间隙◆端头锯口，材料成形度100％尺寸检验7.横截面尺寸严格按图纸检查收货，有装配要求的一律按图纸或客户要求实配检查；8.长度按订单备注要求检验◆检测尺寸◆配套检验◆测量长度每批包装检验内外包装质量，整洁平整度﹑错包混包，严防包装时野蛮操作碰擦伤型材。

◆内外包装质量每型号相关记录做好相关检验记录，以备生产跟踪查证和审查◆《氧化成品质量检验记录表》◆《美图铝业报废单》◆《返工记录单》◆《膜厚检测记录单》日常（六）隔热质检员作业指导书编号QA/06 编成向前刚审核林骐成批准操作图示操作指导检查内容检查频率查看订单1：事先了解客户订单要求，检验时有据可依；2：订单有特殊工艺要求，严格按订单要求执行◆客户订单质量要求；◆包装要求◆标签要求◆胶条要求每单核对图纸1.穿条组合前查看图纸，对照订单了解材料组合情况（型号配合）；2.对照物料与图纸是否一致◆了解组合方式◆对比实物材料与电脑图纸一致每型号来料检验对来料在生产前要进行必要的质量抽查，如同批材料的颜色是否一致，表面质量﹑喷涂料是否漏底﹑弯曲扭拧等方面的抽查◆色差对比◆表面质量◆弯曲扭拧每批开齿检验3.抽检过平台检测弯曲扭拧；4.胶条位四开齿边开齿深度要一致，深度≥0.5mm，但也不能开齿太深力度过大而产生材料变形无法穿条加工◆抽检弯曲扭拧◆开齿检验每批穿条检验3.检测胶条使用是否为订单要求类型；4.检测穿条组合材料是否按图纸要求进行穿条组合◆胶条检测◆穿条组合检测每型号滚压检验1.穿条组合材料经滚压后按图纸测量组合尺寸；2.检测滚压复合材料的弯曲扭拧情况；3.取样做抗剪切实验，验证材料经滚压复合后力学性能是否达标◆检测组合尺寸◆检测弯曲扭拧每型号◆纵向抗剪试验每批包装检验1.内外包装质量，整洁平整度﹑错包混包等现象；2.标签张贴前测量长度，标签规范整齐，不可张冠李戴◆内外包装质量◆规范张贴标签◆材料长度每型号相关记录做好相关检验记录，以备生产跟踪查证和审查◆《隔热节能型材质量检验记录表》◆《报废单》日常。