附表:
类型 受端变压器II次连接 限流电阻Ω GJ(VG)电压 V 工作值 有扼流 25Hz相敏（旧） 无扼流 n=40 按调整表 按调整表 n=18. 3 按调整表 按调整表 ≤7 残压
是否扼流
使用端子
连接端子
有扼流
Ⅲ-1～Ⅲ-3
15.84V档 n=13.89
一送一受、一 送两受、一送三受 区段送电端电阻必 须固定使用最大档 4.4Ω。 一送一受区段 无抗流送电端电阻 必须固定使用0.9Ω ；一送两受、一送 三受区段送电端电 阻必须固定使用 1.6Ω。
25Hz相敏轨道电路 标准化检修作业程序
主要内 容
第一章 检修作业程序方框图 第二章 检修前准备工作 第三章 检修作业程序及质量标准
第四章 检修后复查试验工作
第一章 检修作业程序方框图
所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分 解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成 一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。创新改善与标准化是企业提升管理水平 的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。 没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2、工具仪表准备：
打开工具柜准备：携带电话、头灯、手锤、活口 扳手、套筒、呆扳手、螺丝刀、冲子、万用表、油壶、钢 丝刷等。
3、材料准备：
打开材料库准备：棉纱、白布、1.6mm小铁线、 白布带、卡钉、机油、绝缘管、绝缘垫、接续线（必要时 带）。
注：信号机、轨道电路、电缆线路、控制台（人解盘）、地线、计算机 联锁设备、机械道岔设备、编组场综合自动化（CIPS）设备取消了集中检 修项目。动车径路轨道电路集中检修每年2次。
工作前 准备： 1.工具、 材料、 仪表； 2.登记、 日常养护 联系。
一、箱 盒外部 检查
二、引接 线、连接 板检查
三、轨道绝 缘、导接线 检查
销记。
四、箱 盒内部 检查
五、Ⅰ 级测试、 分路试 验
第二章
一、准备工作：
检修前准备工作
1、安全措施准备： （1）听取有针对性的安全讲话，并签认；
（2）安全红线等规章和安全注意事项牢记于心。 （3）作业人员穿好防护服、绝缘鞋，戴上手套，做好劳 动保护。
6
7 8 9
继电器轨道线圈端子电压
分路残压测量(入口电流) 极性交叉检查 电码化电码校验
第四章 检修后复查试验工作
1、测试数4、销点交付使用； 5、待修设备缺点记录。
1、测试数据分析。
测试完毕后应对数据进行分析，从中找出一些隐 藏故障。正常情况：轨道电路送端变压器二次电压=送端限 流器电压+抗流二次电压（抗流二次电压等于三倍的轨面电 压）。轨道电路受端变压器二次电压=受端抗流二次电压— 受端限流器电压（根据需要，有时受端无限流器）。抗流变 压器变比1：3，即抗流变压器二次电压是轨面电压的3倍。 A、轨面电压分析，送端轨面电压一定大于受端 电压，当发现受端轨面电压与送端轨面电压相差很大时，说 明传输通道有问题，即接续线有断股，或钢丝绳有断股，或 是道床排水不良漏泄大。 B、抗流变压器电压分析，抗流变压器一次电压 与轨面电压几乎相等，当两者相差交大说明抗流钢丝绳有断
（6）电气化区段扼流横向连接线、中性连接紧固 良好，长度超过5m的应采用地下电力电缆。
第五节：箱盒内部检查（每年1次 ）
（1）箱盒内部清洁，防尘、防潮设施良好，铭牌齐 全、正确，字迹清楚。
（2）端子、螺丝紧固、无松动，螺帽齐全，配线良 好、整洁、无破皮及混线可能，线头无断股、无伤痕，露铜 不超过2mm。
按调整表
25Hz相敏（97型）
按调整表
≤7.4
无扼流
Ⅲ-1～Ⅱ-3
Ⅱ-4～Ⅲ-2 4.40V档 (n=50)
测试周期：更换器材后各项全测。 更换保险 入口电流 3年一次（保险管） 一年一次
胶接绝缘检查测试（上道3 年内每年1 次，以后每半年一次），标准：≥500Ω （每季测试1次，晴天＞500Ω ；雨天＞200Ω ）。
③在ZPW-2000、UM71制式下，应符合下表要求：
载频HZ 1700 2000 2300 2600
钢轨最小短路电流 mA
500
500
500
450
（2） 极性交叉校核、绝缘破损试验。
极性交叉是为防止绝缘破损时相邻区段轨道电路轨道 继电器误动。若一边绝缘破损短路，引起两个相邻区段同时红光带， 说明极性交叉正确。 用万用表（或移频表25/50周档位）测试轨端电压大于 轨面交叉电压，说明极性交叉正确；否则就是错的。调极性交叉时， 送端变压器二次侧两根软线头对调一下，受端变压器二次侧两根软 线头也必须同时对调一下，这样极性交叉才能调好；否则只调一端 就会造成继电器不吸。
第三章 检修作业程序及质量标准
第一节：作业人员安全职责 第二节：箱盒外部检查
第三节：引接线、连接板检查
第四节：轨道绝缘、导接线、检查
第五节：箱盒内部检查
第六节：Ⅰ级测试、分路试验
第一节：作业人员安全职责
（1）必须服从防护人员指挥，按规定线路行 走， 按要求进行作业，及时下道。 （2）向室内报告作业地点、作业内容、行走 路线。
第四节：轨道绝缘、导接线、检查（每月1次 ）
（1）钢轨绝缘无破损，绝缘垫齐全，鱼尾板与钢轨、 槽型绝缘、轨端应吻合；道钉、扣件不得碰鱼尾板；装有绝 缘的轨缝应保持在6～10mm，两钢轨头应保持水平，高低相 差不大于2mm，轨枕保持坚固，捣固良好。 （2） 道岔安装装置绝缘及各种有绝缘杆件的绝缘部 件无破损，绝缘良好。
股，或塞钉接触不良。
2、轨道电路电压调整。（点内）
（1）、轨道电路送电端电阻和受电端变压器二次是 固定的。调整方法：
①可在轨道电路送电端变压器二次侧调整，方法是根 据铭牌上的表格调整； ②可调整轨道电路受电端限流电阻 。
（2）、在一送多受的区段，每个受电端之间电压相差 不超过1V，这时可以用调整轨道电路受电端限流器的方法 来解决。
（3） 塞钉式接续线2根齐全，塞钉头焊接牢固，打 入深度最少与钢轨平，露出不超过5mm，线条紧贴鱼尾板， 达到平、紧、直，并采用“325”（三道、双股、五圈）方式 绑扎，塞钉头涂漆封闭。
（4） 焊接式接续线焊接牢固，焊点的上端距轨面 不少于11mm，与鱼尾板固定螺母竖向中心线的间距不小于 10mm，钢绞线应油润无锈蚀，断股不超过1/5。 （5） 各种跳线应双套化，岔心导电销焊接良好， 横过钢轨应距轨底30mm以上，跳线应油润无锈蚀，断股不 超过1/5，不得与可能造成短路的金属物件接触。
25HZ相敏轨道电路测试项目周期
序号 1 2 3 4 5 电源电压 送电、受电变压器Ⅰ、Ⅱ次电压 限流器电压降 送、受电端轨面电压 送电、受电扼流变压器信号圈、轨道圈电压 测试项目 测试周期 （1）1-6 项有微机监测的平 时不再测试，没有的每年测试 1 次； （2）7、8、9 项每年1 次。 25Hz 相位测试每年一次。更 换器材时各项全测。
自己不能克服或须在天窗内克服的缺点，上报工长，并 在工区待修记录本内做好记录。
3、复查试验设备。
设备关盖加锁，工具仪表、材料器具及时回收。
4、销点交付使用。
（1）日常巡视完毕办理销记手续。
X月X日 X时X分 信号人员在XX站（场、端）作业完毕，室外作业人员 均已返回安全区域。
信号：XXX
（2）集中检修和克服缺点天窗完毕后在《行车设备施工登记 簿（施工作业）》 内销记。
5、待修设备缺点记录。
300mm h<10mm
第三节：引接线、连接板检查（每月1次 ）
（1）各种引接线应固定在枕木或其它专用设备上，平、 直整齐，不得埋于石渣中，油润不锈蚀（防腐蚀、免维护线 除外），断股不超过1/5，塞钉头打入深度至少与钢轨平，塞 钉头与塞钉孔全面接触良好。 （2）电气化区段各种道岔跳线、钢轨引接线其截面积 不得小于42mm² (￠1.2mm×37）。 （3）引接线处不得有防爬器、轨距杆等物，横过轨底 须距轨底30mm以上，防混措施良好。 （4）引接线、中间连接板各部连接螺栓紧固、接触良好。
（3）熔断器、限流开关安装牢固，作用良好，熔丝 容量正确，不弯曲、变形、发黑，按规定周期更换。
（4）防雷元件良好，插接牢固，定期测试有记录。 （5） 器材类型正确，无过热现象，不超期，印封完 整，安装牢固，防震、防脱设施良好 。 （6）配线图卡、测试资料保存完好，与实物相符， 无涂改。
（7）扼流变压器内部螺丝、端子紧固，无过热现象。
25HZ相敏轨道电路Ⅰ级测试记录卡片
站名（区间）： 轨道变压器 （V） 测试日期 Ⅰ Ⅱ 区段名称： 扼流变压器 （V） Ⅰ Ⅱ 送端 □ 受端 □ 成电试测报-G-1
限流 器电 压（V ）
轨面 电压 （V）
入口 电流（ mA）
胶接绝 缘电阻 （Ω）
器材及保险 更换记录
仪表编号
测试人
注：1.送、受端在“□”内打“√”。 2.轨道胶结绝缘测试，上道3 年内每年1 次，以后每半年一次。 填写说明 1.检查保险确认良好后，在其编号栏相对应的表格内画“√”； 2.检查极性交叉时，确认良好后，在极性交叉检查栏相对应的表格内画“√”。 3.更换新的测试记录本后，要将最近一次的测试记录数据转抄到新的记录本上。 4.记录数据字迹清楚，整洁，无涂改痕迹。
（3）胶接绝缘检查测试：
①胶接绝缘接头检查每季度一次，提前3天通知工务工区配合。
②检查结果填入《胶接绝缘接头维修保养登记表》，工、电 双方签字确认。工区保存纸质原始记录，存期两年，电子版本记录每 季报车间、段留存。
③测试结果及时填入《成都电务段结绝缘运用台帐》。
④联合检查中发现绝缘接头电阻值低于500Ω的，工、电部门 每月共同进行一次检查测试，并做好记录。如钢轨左、右接头与鱼尾 板阻值都低于200Ω的，工、电部门要纳入联合整治计划，两周内处 理完毕。 ⑤用万表测试时，应使用MF14型表×10档进行测试。 现场 胶接和使用中胶接绝缘接头绝缘性能按潮湿状态下电阻值大于1000Ω 执行。 ⑥新上道胶接绝缘施工后一月内，每周进行一次绝缘测试。