精益六西格玛效率提升实 施方案
制作：张照明
审核：
目录
1 项目概述
2
组织架构
3
实施步骤
4
项目总结
一、项目概述
1.生产效率的是一个综合性指标，它包括时间的可用性、有效时间的利用率和良品率三个方面，这是 工厂运营生产阶段效率管理的主线。 • 每个方面存在X1……Xn等N个影响因素，N个因素中依据二八原则需筛选出关键少数做改善。要想
例：
负荷率用 率

换型时间 修机时间
责任人
改善计划
.............................
生产性
线体平衡率 待料时间 首件确认
............................. .............................
不良率
作业问题（Man） 工艺问题（Method） 物料问题（Materials）
三、实施步骤
步骤四 Improve（改善、效果确认）
（1）.每周IE发送上周效率分析报告，报告内容包括： ①.上周效率情况，及上升或者下降原因，并要求相关部门给出对策和完成日期； ②.异常工时分析报告，报告包括各部门问题点对效率影响的比重，各部门TOP项问题，并要求相关部门给出对策和完成日期； ③.不良日报TOP项通报，并要求工艺给出对策； ④.上周对策完成情况，并将疑难问题反馈给相关部门领导，要求其给出有效对策及完成时间； ⑤.专项改善项目进度及开展过程遇到的问题，要求项目负责人给出对策； ⑥.其他改善项目进度及开展过程遇到的问题，要求项目负责人给出对策；
（2）.相关责任部门责任人在规定日期内回复对策给IE，IE按计划完成日期确认相关部门问题点关闭情况,并予以通报。
三、实施步骤
二、组织架构
XXX（项目支 持）
职责：会议指导、 资源支持
XXX
职责：会议主持、 组织、改善项目进 度确认及跟催、效 果评估及发布、协 助改善各子项
XXX
职责：会议记录、 会务、协助组长完 成相关事宜
注：因生产中各指标都存在业务交叉情况，故项目组 成员职责包括但不限于上述范围。
设备负责人（XXX）
②、数据记录 生产日报中已存在，如实记录即可；
③、数据通报 数据连同设备利用率、生产性数据一起每日由专人发送全组成员；
三、实施步骤
步骤三 Analysis（数据分析）
（1）、按照每个工程段确定的改善方向筛选关键少数改善点
例：某线，损失工时如下：
影响因素 损失工时 总损失占比
累计占比
100
修机时间
90
10
少数子项加以改善。
0
120.00%
80.87%
89.07%
94.54%
100.001%00.00% 80.00%
49.18%
60.00% 40.00%
20.00%
0.00%
损失工时 累计占比
三、实施步骤
步骤三 Analysis（数据分析）
（2）、改善子项目确定责任人，责任人输出：改善目标、改善计划、计划进度表、改善完成时 间。
职责：对与设备有关的指标负责；设备类改善提供对策与 支持，并对进度、效果进行收集、确认。
生产负责人(XXX）
职责：对与生产有关的指标负责；生产类改善提供对策与 支持，并对进度、效果进行收集、确认。
工艺负责人（XXX）
职责：对与工艺有关的指标负责；工艺类改善提供对策与 支持，并对进度、效果进行收集、确认。
三、实施步骤
步骤二 Measure（数据采集系统建立）
（2）、生产性 ① 、数据记录 在生产日报中添加相应记录表格，生产部人员负责记录； ② 、数据通报 数据连同生产日报数据一起每日由专人发送全组成员；
三、实施步骤
步骤二 Measure（数据采集系统建立）
（3）、良品率 ①、公式 良品率=良品数（某时间段）/完成数（同时间段）
.
产品品质
良品率
因 作业问题（Man）
素 工艺问题（Method）
X1 机器问题（Machine）
X2
物料问题
.
（Materials） 环境问题(Environment)
.
.
第一层
第二层
第三层 . . .
三、实施步骤
步骤二 Measure（数据采集系统建立）
（1）、设备负荷率 ① 、数据记录 计算需要数据记录在额外工时申报单中，需生产和当事另一方双方人员签字方可 有效。负荷率指标添加到作业日报中，每日更新其中数据； ② 、数据通报 数据连同生产日报每日由专人发送全组成员；
做出准确筛选，数据的有效性、准确性、时效性是关键。 • 时间的可用性=负荷率=负荷时间/计划时间=（计划时间-计划内停线时间（换型、换料、点检等可
预测且必须的停线时间）） • 有效时间利用率=生产性=设备利用率=完成数*该工序ST/投入工时
一、项目概述
2.效率改善可以分为两个方向： （1）.生产异常问题点的改善； （2）.非异常，向上型改善（如，换型时间改善,ST低减改善等）； 基本上向上型改善针对负荷率改善，异常问题点改善针对生产性改善。 3.项目开展以循序渐进的思路展开，先确定一个典型车间进行试点开展，为期3个月，试点成功后逐步 向全公司推广。 4.依照上面思路我们采取DMAIC六西格玛实施步骤开展项目改善。
品质负责人（XXX）
职责：对与品质有关的指标负责；品质类改善提供对策与 支持，并对进度、效果进行收集、确认。
PC负责人（XXX）
职责：对与计划有关的指标负责；计划类改善提供对策与 支持，并对进度、效果进行收集、确认。
研发部或中试负责人（XXX）
职责：对与产品设计相关有关的指标负责；产品设计类改 善提供对策与支持，并对进度、效果进行收集、确认。
49.18% 49.18%
换型时间
58
31.69% 80.87%
90
停机待料 时间 接料时间
15
8.20% 89.07%
10
5.46% 94.54%
80 70
首件确认
10
5.46% 100.00%
60
50
40
关键少数“修机时间”和“换型时
30
间”占总损失工时的80.87%，为重点改
20
善项目。在分解这个两个项目中的关键
三、效率改善实施步骤
步骤一 Define(定义CTQ、分解CTQ、发掘子项)
时间可用性
负荷率
因
素
换型时间
X1
接料时间
X2
首件确认
.
。。
.
。。
.
。。
Y
CTQ： 效率提升
OEE设备综合效率的三方面
可用时间利 用率
生产性或者 设备利用率
因 人员状态饱满度
素
返工
X1
待料时间
X2
人员技能不熟练
.
设备故障
.
。。