山西XX有限公司多措并举提高煤炭资源回收率煤炭是不可再生的资源，提高煤炭资源回收率具有重要的意义。

近几年来，山西XX煤业有限公司全体干部职工牢固树立安全发展、节约发展理念，在煤炭生产中，从各环节和流程入手，着力提高煤炭资源回收率，努力实现资源回收最大化。

近年来，随着煤炭资源的不断开采，我矿面临采场深，通风系统复杂，生产接续紧张、现场条件恶劣等不利因素。

生产过程中我们坚持2#与3#薄煤层联合布置、交替开采、正规开采与边角回收相结合，采用边采边撤三角煤布置、窄条带采、跳眼开采、梯形开采等多种技术工艺，煤炭资源回采率达到了96%。

一、以科技创新提高煤炭资源回收率。

加强新型技术工艺的推广应用，提高科技贡献率。

积极发挥地测技术管理的作用，采取先进手段超前探测和预报，为开拓布局和掘进施工提供全面准确的地质资料信息，减少无效进尺；积极推广无煤柱开采工艺，合理选取支护方式，减少煤柱损失；
我矿为了使极薄煤层节约开采，最大限度减少资源浪费，对0.5－1米的极薄煤层推广使用薄煤层综采设备，突破了1.3米以下厚度煤层无法使用综采的技术难题；为提高资源回收率，创新推行了工作面带采煤柱法，掘进头推行分打分装制度，加强回采工作面的浮煤管理，回采工作面根据现场实际制订回收标准，并严格验收，达不到标准的不允许回采推进，对边角煤采用炮采及时回收，使煤炭资源实现最大开采利用。

每年多回收煤炭在6万吨左右。

二、强化教育，树节约意识。

我矿成立了以总工程师为组长的资源回收领导小组，先后制定完善了《加强煤炭资源管理的实施办法》、《关于工作面浮煤回收的规定》等管理措施，为日常管理提供了制度保证。

矿上常年利用广播、电视及板报、组织矿区职工开展宣讲等形式，在全矿深入宣传《矿产资源法》、《煤炭法》等法律法规，帮助广大干部职工树立爱惜资源、保护资源的意识。

在实际管理中，我矿充分运用经济杠杆的调节作用，成立煤质专项检查组，对井下各采煤工作面采高、清理浮煤、挖底煤、采顶煤等工作纳入检查范围。

检查结果与采煤区队效益直接挂钩，有效调动了职工深挖资源的积极性。

三、精打细算，优化设计。

从源头上抓好资源开采。

在工作面设计布置上，本着“长、多、大、高”的原则，加大走向长度和倾斜长度，改变综采工作面两巷始终平行布置的传统做法，采取直角梯形、折线形、沿断层和工作面不等长布置等灵活多样的形式。

我矿2009年工作面倾斜长度为130米，走向长度为650米，2010年工作面倾斜长度增加到220米，走向长度增加到800米。

有效减少了工作面留设煤柱的个数和掘进进尺。

按每个工作面留煤柱800×10×2×1.3=2.08万吨计算，每年回采2个工作面计算，每年多采煤炭资源4万多吨。

我矿将分布在皮带运输上山的两条2#专用回风上山合并，采用集中一条回风上山开拓，减少了开拓大巷所占用的煤柱。

针对工作面不规则开采实际，采取刀把形、阶梯形、和楔形等多种形式布置工作面，并将工作面尽量布置在煤层风氧化带边缘，最大限度的开采回收边角煤。

2010年对1311工作面不规则块段进行梯形开采，多回收煤炭2.13万吨；对1312工作面开采后期不规则块段进行资源回收，采出煤量3万吨；对1316工作面断层遗留区域进行回采，采出煤量8000多吨。

推广无煤柱回采，掘进工作面顺槽时沿上一回采面采空区为沿空掘进回风巷道，使上一工作面护巷煤柱随下一工作面的生产推进采出。

同时在采面推进过程中遇到断层、陷落柱等留煤柱搬家的方法改为硬过不丢煤柱的回采方法，减少了煤柱损失和采面搬家次数，有效提高了资源回收率。

2010年对1321和2226综采工作面采用硬过断层不丢煤的方法进行回采，多采出煤炭12000吨。

四、细节入手，优化工艺。

加大浮煤清理力度，避免煤炭丢失。

在保证安全的情况下，将工作面移架前、托顶煤回采区域、老塘顶炭冒落窜入控顶区、超前维护片落等处的浮煤，及时进行清理，回收干净。

严格督导检查和经济处罚，增强各单位抓好资源回收的自觉性。

由矿煤质毛煤验收组和井下煤质督导组对井下各工作面、迎头，严格现场监测、验收，杜绝脏杂物、大矸石、水等进入煤流系统，发现丢失浪费现象及时通报和曝光，并给予经济处罚。

按每个工作面每个生产班浮煤清理工2～4人，每人每班清理一吨
浮煤计算，全矿一年浮煤量多到0.7万吨。

2010年我们还针对1227、1324工作面所处区域的不同特点，分别采用对工作面切眼及停采线调斜或加（减）架调整，将小三角煤或工作面小煤柱带采出来，累计多出煤 2.96万吨。

五、强化管理。

我矿在生产过程中遇到地质变化时，技术人员蹲点现场，指导职工采用挑顶或窝底的方法按时完成当班工作任务。

同时，炮采工作面还在放炮前采用旧皮带对老塘侧进行掩护，防止放炮时煤崩入老塘造成浮煤丢失，切实保证了煤炭资源颗粒归仓。

在地质条件复杂的工作面为提高资源回收率还采取了以下措施：
1、地质条件复杂工作面提高资源回收率的有效措施
①断层与工作面推进方向近平行。

这类断层是比较理想的，能减少过断层影响时间，但顶板管理难度最大。

下盘先揭露断层很容易造成片帮冒顶，要特别加强支护，遇到断层逐步提刀，尽量少割底或不割底，1324综采面过落差2.5m断层时影响18组支架。

进入影响区后加强支护，断层面附近10°提刀，加大割底煤力度，多采出煤炭0.4万t。

上盘先揭露断层时提前3倍落差距离刹刀割底找对盘煤层，可大幅度减少三角煤丢失。

1227综采面过落差1.4m断层时提前6m刹刀，断层面与对盘煤层顶板对接，多采出煤炭0.2万t。

②断层与工作面推进方向近垂直。

这类断层对生产影响时间最长，长距离伴随工作面，但影响支架数量最少，对顶板控制有利。

落差小时沿下降盘底板回采，可不丢资源；落差大时顶板易破碎，沿上盘底板回采，断层断开煤层时割底板回采，尽量减少资源损失。

1315面揭露断层5条，其中4条是这种断层，坚持沿底板和少量破顶过断层，多采出煤炭0.5万t。

③断层与工作面推进方向成夹角。

这是遇到最多的断层。

如断层向运输顺槽方向延伸，在工作面机头侧提前5～10个支架漂刀或卧刀，反之向机尾方向提前漂刀或卧刀。

2226面过落差1.0～2.0m正断层，斜穿整个工作面，在工作面延展160m。

断层先揭露下盘。

揭露断层前30m开始机尾的20个支架沿10°开始提刀，推进到断层位置割底约1m再向前推进，机头方向提前20组支架先漂刀，依次向前推进。

断层面始终割底1m左右。

断层附近仍能放煤，断层上升盘煤炭没有损失，下降盘也相应减少了损失，多采出煤炭0.6万t。

去年，该矿科技创新使煤炭资源回收率达到96%，比行业规定75%的标准提高了21个百分点，今年一到三月多采出煤炭0.64万吨，其中：2326工作面20X60X2X1.2=0.29万吨，2222工作面30X80X1.2X1.2=0.35万吨，创经济效益640万元。